一种进出料流畅的超细氧化钇制备用草酸沉淀槽的制作方法

1.本实用新型涉及氧化钇制备技术领域，具体为一种进出料流畅的超细氧化钇制备用草酸沉淀槽。


背景技术：

2.氧化钇是一种白色略带黄色粉末，不溶于水和碱，溶于酸，是用作制造微波用磁性材料和军工用重要材料，超细氧化钇是氧化钇的延伸物，粉末颗粒的粒度更小，使其性能更优。
3.草酸沉淀槽是现有超细氧化钇制备工作中极为重要的辅助设备，然而市面上已有的草酸沉淀槽大多采用传统方槽或罐体结构，无法从结构上对超细氧化钇的制备工作起到提升工作效率或使用效果的辅助功能，限制了自身的综合使用性能，且由于沉淀池的整体体积较大，整体高度尺寸较高，使整体的进料工作较为困难，并无法实现正常使用工作中的进出料流畅稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种进出料流畅的超细氧化钇制备用草酸沉淀槽，以解决上述背景技术中提出无法保证正常工作过程中流畅进出料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种进出料流畅的超细氧化钇制备用草酸沉淀槽，包括稳固承载支架，所述稳固承载支架内侧的上端位置横向固定安装有加固横杆，所述稳固承载支架的内部固定安装有沉淀池本体，所述沉淀池本体的内部预设有沉淀腔，所述沉淀池本体外部外侧上端的中间位置预设有进料连接端口，所述沉淀池本体外部下端的边侧位置预设有排放口，所述沉淀池本体外部外侧下端的中间位置固定安装有对位装配座，所述进料连接端口的外部边侧固定安装有进料泵送机构，所述排放口的内侧横向固定连接有连通管，所述对位装配座的外部边角位置活动安装有定位紧固螺栓，所述对位装配座外部的中间位置固定安装有混搅电机，所述连通管外部外侧的中间位置固定安装有排放泵送机构，所述混搅电机的输出轴穿过沉淀腔固定连接有混搅承载轴，所述混搅承载轴的外部固定安装有混搅盘。
6.优选的，所述加固横杆整体在稳固承载支架内侧的上端位置横向对称固定安装有规格相同的两组，且加固横杆与稳固承载支架之间相互无缝固定连接，所述沉淀池本体整体为设有弧形底部的中空池体结构。
7.优选的，所述进料连接端口整体在沉淀池本体外部外侧上端的中间位置与沉淀腔内部之间相互连通，且排放口在沉淀池本体外部边侧下端的两侧位置对称开设有规格相同的两个，所述连通管与两个排放口内部之间相互连通。
8.优选的，所述定位紧固螺栓在对位装配座外部正面的四个边角位置对称活动安装有规格相同的四个，且进料泵送机构与进料连接端口内部之间相互连通，所述排放泵送机构与连通管内部之间相互连通。
9.优选的，所述混搅承载轴整体为圆柱杆体结构，且混搅盘整体在混搅承载轴的外部横向等间距螺旋固定安装，并规格均相同。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该进出料流畅的超细氧化钇制备用草酸沉淀槽，将整体设计为底部采用弧形托底的中空池体结构，在正常使用工作中，能够较大程度的为沉淀作业提供相应的辅助功能性，有利于加强整体的使用效果，且通过增设了进料泵送机构与排放泵送机构，能够在进行沉淀作业时，对物料提供较为稳定的连续泵送力，使整体的工作流畅性得到了最大程度的提升，同时通过在整体外部增设了混搅机构，有利于加速内部沉淀物与各溶液的混合工作。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型拆分结构示意图；
13.图3为本实用新型排放口结构示意图；
14.图4为本实用新型进料口结构示意图。
15.图中：1、稳固承载支架；2、加固横杆；3、沉淀池本体；4、沉淀腔；5、进料连接端口；6、排放口；7、对位装配座；8、进料泵送机构；9、连通管；10、定位紧固螺栓；11、混搅电机；12、排放泵送机构；13、混搅承载轴；14、混搅盘。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种进出料流畅的超细氧化钇制备用草酸沉淀槽，包括稳固承载支架1，稳固承载支架1内侧的上端位置横向固定安装有加固横杆2，稳固承载支架1的内部固定安装有沉淀池本体3，加固横杆2整体在稳固承载支架1内侧的上端位置横向对称固定安装有规格相同的两组，且加固横杆2与稳固承载支架1之间相互无缝固定连接，沉淀池本体3整体为设有弧形底部的中空池体结构，通过采用弧形底部结构，有助于辅助提升超细氧化钇制备中沉淀作业的工作效果，沉淀池本体3的内部预设有沉淀腔4，对位装配座7的外部边角位置活动安装有定位紧固螺栓10，混搅电机11的输出轴穿过沉淀腔4固定连接有混搅承载轴13，混搅承载轴13的外部固定安装有混搅盘14，混搅承载轴13整体为圆柱杆体结构，且混搅盘14整体在混搅承载轴13的外部横向等间距螺旋固定安装，并规格均相同，混搅盘14与混搅承载轴13的整体结构能够有效对沉淀腔4内部的沉淀物进行稳定的搅动，有利于加速内部各溶液的混合工作；
18.请参阅图3-4，沉淀池本体3外部外侧上端的中间位置预设有进料连接端口5，沉淀池本体3外部下端的边侧位置预设有排放口6，沉淀池本体3外部外侧下端的中间位置固定安装有对位装配座7，进料连接端口5的外部边侧固定安装有进料泵送机构8，排放口6的内侧横向固定连接有连通管9，进料连接端口5整体在沉淀池本体3外部外侧上端的中间位置与沉淀腔4内部之间相互连通，且排放口6在沉淀池本体3外部边侧下端的两侧位置对称开
设有规格相同的两个，连通管9与两个排放口6内部之间相互连通，最大程度的提升了整体的在正常使用工作中的进出料流畅性，对位装配座7外部的中间位置固定安装有混搅电机11，连通管9外部外侧的中间位置固定安装有排放泵送机构12，定位紧固螺栓10在对位装配座7外部正面的四个边角位置对称活动安装有规格相同的四个，且进料泵送机构8与进料连接端口5内部之间相互连通，排放泵送机构12与连通管9内部之间相互连通，定位紧固螺栓10能够有效保证对位装配座7在沉淀池本体3外部的稳定固定安装作业；
19.工作原理：首先，将制备超细氧化钇所需沉淀的物料逐步加入外部指定容器中，再利用外部适配连接管道与进料连接端口5之间进行稳定的对应装配，启动进料泵送机构8，使外部适配连接管道将外部指定容器中的待沉淀物稳定泵送至沉淀腔4内部，加大程度的提升了整体的进料流畅性，且通过启动混搅电机11，使其带动配备有混搅盘14的混搅承载轴13在沉淀腔4内部进行稳定的转动，混搅盘14与混搅承载轴13的整体结构能够有效对沉淀腔4内部的沉淀物进行稳定的搅动，有利于加速内部各溶液的混合工作，排放泵送机构12与排放口6之间的相互连接关系能够最大程度的保证沉淀物的出料稳定性，有效防止沉淀工作中出现进出料堵塞的情况，提升了整体的工作流畅性。
20.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。