一种超低温液体转移装置的制作方法

1.本实用新型涉及液体转移技术领域，特别涉及一种超低温液体转移装置。


背景技术：

2.随着低温液体市场的日益红火,液氧、液氮、液二氧化碳等的应用范围日益广泛,其不仅在实验室中使用，还在餐饮行业中得到应用。而低温液体容器作为低温液体的储存和运输设备，类型多样，但对于普通的低温液体容器，在涉及到低温液体的取用时，其低温液体的转移措施仍然比较原始：一种是使用提桶将液体取出，并倒入目标容器。这种方法会造成低温液体的大量蒸发，十分浪费，极不环保，且严重影响实验效率，影响取用效率。另一种是直接将液体罐抱起，倾倒液体。这种动作对于力气较小的人无法完成，且十分危险，容易使液体溢出或溅到皮肤上，皮肤一但沾上超低温液体，便会严重冻伤，留下疤痕。如果没有可以快速，安全的转移装置，以上问题便很难得到有效的解决。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种减少超低温液体浪费，取用便捷、效率、安全的超低温液体转移装置。
4.为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：
5.一种超低温液体转移装置，包括：密封盖，所述密封盖安装在储存超低温液体的储存罐的罐口；吸液管，其一端贯穿所述密封盖，并插入所述储存罐内，另一端伸出所述密封盖；第一止回阀，与所述吸液管的伸出端相连通，所述超低温液体从所述第一止回阀流出；排液阀，设在所述吸液管的伸出端上，位于所述密封盖和所述第一止回阀之间；曲柄滑块机构，连接在所述吸液管的伸出端的管口处，所述曲柄滑块机构的滑块活塞在所述吸液管内做循环往复的活塞运动，将所述吸液管内的空气或超低温液体通过所述第一止回阀排出。
6.进一步地，所述密封盖套设在所述储存罐的罐口上，所述密封盖内壁沿周向设有凸台，所述凸台与所述储存罐的罐口上表面的形状贴合，所述密封盖周向设有若干均匀分布的径向螺栓孔，在所述径向螺栓孔内旋入梅花形顶丝至梅花形顶丝的端部与所述储存罐的罐口侧壁顶接，对所述密封盖进行周向固定。
7.进一步地，所述密封盖上设有气压表和通气孔，所述通气孔内安装有橡胶塞。
8.进一步地，所述吸液管的伸出端于所述排液阀和所述第一止回阀之间还设有第二止回阀。
9.进一步地，所述吸液管包括：导管，所述导管插在所述储存罐内；第一导流管，所述第一导流管的一端与所述密封盖螺纹连接，并与所述导管连通，另一端与所述排液阀螺纹连接；第二导流管，所述第二导流管的一端与所述排液阀螺纹连接，另一端连接所述的第二止回阀；活塞管，所述活塞管内安装有所述的曲柄滑块机构的滑块活塞；三通管，所述三通管将所述的第二止回阀、第一止回阀和活塞管进行连通。
10.进一步地，所述曲柄滑块机构由电机驱动，所述电机通过电机固定座固定在所述
吸液管的伸出端的管口外，所述曲柄滑块机构包括：偏心轮，所述偏心轮上开设有轴孔，所述电机的转轴插入所述轴孔并伸出，所述电机的转轴于所述偏心轮两侧安装有卡簧片，对所述偏心轮进行轴向定位；曲柄，所述曲柄的一端与所述偏心轮固定连接；所述滑块活塞，安装在所述吸液管内，并通过转轴与所述曲柄的另一端转动连接；轴承，所述轴承安装在所述电机的转轴的伸出端上，并通过轴承座固定在所述电机固定座上。
11.进一步地，所述吸液管架设在一支架上，所述支架位于所述第一止回阀的下方，所述支架可放置盛放所述超低温液体的容器。
12.进一步地，所述排液阀为球阀，所述第一止回阀和第二止回阀为立式止回阀。
13.进一步地，所述第一导流管和/或所述第二导流管为弯管，所述第一止回阀低于所述储存罐的内胆的上表面。
14.进一步地，所述密封盖和所述第一导流管的连接处、所述第一导流管和所述排液阀的连接处、所述排液阀和所述第二导流管的连接处、所述第二导流管和所述第二止回阀的连接处、所述第二止回阀和所述三通管的连接处、所述三通管和所述第一止回阀的连接处、所述三通管和所述活塞管的连接处均安装有密封圈。
15.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型的超低温液体转移装置，气密性良好，在使用时，曲柄滑块机构通过滑块活塞做循环往复的活塞运动，将吸液管内的空气从第一止回阀排出，降低吸液管内的压差，打开排液阀，使超低温液体储存罐、吸液管和第一止回阀连通，在空气压差作用下，超低温液体被吸入吸液管，并从第一止回阀流出。整个超低温液体的转移过程，操作人员无需直接接触超低温液体，操作安全，便捷。关闭排液阀后，曲柄滑块机构继续做功，能将残留在吸液管内的超低温液体继续排出，最大限度地取用超低温液体，避免浪费，经济环保。
附图说明
17.图1为本实用新型的实施例一的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型的实施例一的剖视示意图。
19.图3为图1中a处的放大示意图。
20.图4为图2中b处的放大示意图。
21.图5为图2中c处的放大示意图。
22.图6为本实用新型的实施例二的剖视示意图。
23.其中：1.储存罐、2.密封盖、21.凸台、3.吸液管、31.导管、32.第一导流管、33.第二导流管、34.活塞管、35.三通管、4.排液阀、5.第一止回阀、6.曲柄滑块机构、61.滑块活塞、62.偏心轮、63.曲柄、64.轴承、65.卡簧片、66.轴承座、7.梅花形顶丝、8.气压表、9.橡胶塞、10.第二止回阀、11.电机、111.电机的转轴、12.电机固定座、13.支架、14.容器。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
25.实施例一
26.如图1～图5所示，一种超低温液体转移装置包括：密封盖2、吸液管3、排液阀4、第一止回阀5、第二止回阀10、曲柄滑块机构6。密封盖2安装在储存超低温液体的储存罐1的罐
口，吸液管3的一端贯穿密封盖2，并插入储存罐1内，另一端伸出密封盖2，吸液管3的伸出端与第一止回阀5相连通，超低温液体从第一止回阀5流出，吸液管3的伸出端上还设有排液阀4和第二止回阀10，排液阀4位于密封盖2和第一止回阀5之间，第二止回阀10位于排液阀4和第一止回阀5之间，吸液管3的伸出端的管口处连接有曲柄滑块机构6，曲柄滑块机构6的滑块活塞61在吸液管3内做循环往复的活塞运动，将吸液管3内的空气通过第一止回阀5排出，以使吸液管3和储存罐1之间存在压差，超低温液体可以被吸入吸液管3,并从第一止回阀5排出。在关闭排液阀4时，曲柄滑块机构6继续工作，可将吸液管3内残留的超低温液体通过第一止回阀5排出。第一止回阀5可防止曲柄滑块机构6在回程的时候，排出第一止回阀5的空气或超低温液体回流，导致整个设备做无用功。
27.本实施例中，密封盖2套设在储存罐1的罐口上，密封盖2内壁沿周向设有凸台21，凸台21与储存罐1的罐口上表面的形状贴合，凸台21可增加密封盖2的气密性，由于储存罐1型号的不同，罐口上表面的形状不同，凸台21需要根据实际使用的储存罐1来设计。本实施例中，罐口上表面为一高一底的凹凸形状，密封盖2的凸台21的下表面对应设计为一高一低的凹凸形状。密封盖2周向设有若干均匀分布的径向螺栓孔，在径向螺栓孔内旋入梅花形顶丝7至梅花形顶丝7的端部与储存罐1的罐口侧壁顶接，对密封盖2进行周向固定。密封盖2的安装和拆卸简单，气密性也较好。密封盖2上设有气压表8和通气孔，通气孔内安装有橡胶塞9。气压表8用于检测储存罐1内的气压，观察是否需要打开橡胶塞9平衡储存罐1内外的气压。
28.曲柄滑块机构6由电机11驱动，电机11通过电机固定座12固定在吸液管3伸出端的管口外，曲柄滑块机构6包括：滑块活塞61、偏心轮62、曲柄63、轴承64。偏心轮62上开设有轴孔，电机的转轴111插入轴孔并伸出，电机的转轴111于偏心轮62两侧安装有卡簧片65，对偏心轮62进行轴向定位，电机的转轴111的伸出端上安装有轴承64，并且轴承64通过轴承座66固定在电机固定座12上，偏心轮62则位于电机11和轴承64之间。滑块活塞61安装在吸液管3内。曲柄63的一端与偏心轮62固定连接，另一端通过转轴与滑块活塞61转动连接。
29.吸液管3架设在一支架13上，支架13位于第一止回阀5的下方，支架13可放置盛放超低温液体的容器14。支架13不仅起到支撑超低温液体转移装置的作用，而且还能用于放置盛放超低温液体的容器14，避免取用超低温液体时，长时间手持盛放超低温液体的容器14而冻伤手部。
30.吸液管3包括：导管31、第一导流管32、第二导流管33、活塞管34、三通管35。导管31插在储存罐1内，第一导流管32的一端与密封盖2螺纹连接，并与导管31连通，另一端与排液阀4螺纹连接。第二导流管33的一端与排液阀4螺纹连接，另一端连接第二止回阀10。活塞管34内安装有曲柄滑块机构6的滑块活塞61。三通管35将第二止回阀10、第一止回阀5和活塞管34进行连通。
31.打开排液阀4，第一导流管32和第二导流管33连通，超低温液体依次通过导管31、第一导流管32、排液阀4、第二导流管33、第二止回阀10、三通管35，并从第一止回阀5流出。关闭排液阀4，第一导流管32和第二导流管33不连通，超低温液体无法流出。第二止回阀10可防止排出第二导流管33的超低温液体或者空气回流到第二导流管33内，使第二导流管33单向导流。
32.为了保证整个超低温液体转移装置的气密性，在密封盖2和第一导流管32的连接
处、第一导流管32和排液阀4的连接处、排液阀4和第二导流管33的连接处、第二导流管33和第二止回阀10的连接处、第二止回阀10和三通管35的连接处、三通管35和第一止回阀5的连接处、三通管35和活塞管34的连接处均安装有密封圈15。
33.本实施例中，排液阀4为球阀dn25。第一止回阀5和第二止回阀10为立式止回阀。电机11为蜗轮蜗杆电机。储存罐1为液氮罐yds30。
34.本实用新型的工作原理为：
35.以本实施例为例，在设备按要求组装完毕后，关闭所有的阀门、通气孔。
36.开始工作时，先打开蜗轮蜗杆电机11的电源，让滑块活塞61做往复运动，此时，球阀为关闭状态，第二导流管33内的空气被压缩并从第一止回阀5排出，在滑块活塞61回程的过程中，由于第一止回阀5的作用，空气不会重新进入第二导流管33内。
37.此后，打开球阀，整个设备连通，接着打开密封盖2上的橡胶塞9，在气压的作用下，液氮会被慢慢吸起，通过三通管35进入第一止回阀5。在液压的作用下，第二止回阀10的阀芯打开，液氮顺着第二止回阀10的管道流下，同时滑块活塞61回程的过程中，空气不会被吸入第二导流管33内，保持管道的气压差值。
38.工作完成后，先关闭球阀和橡胶塞9，让蜗轮蜗杆电机11继续工作直至没有液氮流出为止，关闭电机11电源。
39.本实用新型气密性良好，能够最大限度地取用液氮，避免浪费一丝一毫，经济环保。整个操作过程中，无需操作人员直接接触液氮，操作安全可靠，便捷效率。
40.实施例二
41.如图6所示，本实施例与实施例一的结构相似，其不同之处在于，第一导流管32和第二导流管33为弯管，第一止回阀低于储存罐1的内胆的上表面。当储存罐1内超低温液体的液面高于第一止回阀5时，打开球阀的同时，可直接关闭电机11，超低温液体根据虹吸原理可从储存罐1内被吸出，具有一定的节能效果。随着超低温液体的吸出，当超低温液体与第一止回阀5处于同一高度或者低于第一止回阀5时，再次开启电机11，吸出超低温液体。当然，也可将第一止回阀5设计为低于储存罐1的内胆，使尽可能多的超低温液体根据虹吸原理被吸出，减少电机11开启的时间，节省用电。
42.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。