一种淀粉调浆加工搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及淀粉加工设备技术领域，具体来说，涉及一种淀粉调浆加工搅拌装置。


背景技术：

2.在淀粉调浆加工过程中一般需要搅拌装置进行调浆，但是目前的搅拌装置难以对部分结块的淀粉进行破碎处理，且搅拌完成后下料速度慢。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种淀粉调浆加工搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淀粉调浆加工搅拌装置，包括搅拌箱、储料箱、气缸、搅拌电机、搅拌杆、第一电机、第二电机、第一螺旋输料轴和第二螺旋输料轴，所述搅拌箱的顶部架设有气缸，所述气缸的输出端连接电机安装板，电机安装板的底端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接通入到搅拌箱内部的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部一侧设有若干尖状突刺，所述搅拌杆的末端安装有刮板，所述储料箱设于所述搅拌箱的一侧且其靠近对端处设有与储料箱连通的连通管，所述连通管背离搅拌箱的一端设有第一电机，所述第一电机输出端驱动连接位于连通管内部的第一螺旋输料轴，所述连通管靠近第一电机的一端底部设有出口，所述搅拌箱的底端设有下料管，所述下料管的底端安装有第二电机，所述第二电机的输出端驱动连接位于下料管内部的第二螺旋输料轴，所述下料管靠近其底端处的一侧设有排料口。
6.进一步的，所述搅拌箱的内腔顶部设有喷板，所述喷板的内部设有若干喷头，所述喷板的底端设有防护网。
7.进一步的，所述储料箱的底端一侧设有出料管，所述出料管上设有阀门。
8.进一步的，所述搅拌箱的顶部位于电机安装板的底端安装有对称分布的液压杆，所述液压杆与电机安装板底端连接。
9.进一步的，所述搅拌箱靠近其顶端处的一侧安装有加料斗。
10.进一步的，所述刮板与搅拌杆可拆卸连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一种淀粉调浆加工搅拌装置能够对淀粉进行充分的搅拌调浆，避免淀粉中结块的存在而影响产品质量的问题，可持续搅拌无需停机，下料快捷。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是根据本实用新型实施例的一种淀粉调浆加工搅拌装置的结构示意图。
14.图2是根据本实用新型实施例的一种淀粉调浆加工搅拌装置的喷板结构示意图。
15.附图标记：
16.1、搅拌箱；2、储料箱；3、气缸；4、电机安装板；5、搅拌电机；6、液压杆；7、加料斗；8、泵体；9、搅拌杆；10、刮板；11、尖状突刺；12、喷板；13、连通管；14、第一电机；15、出口；16、第一螺旋输料轴；17、出料管；18、下料管；19、第二电机；20、第二螺旋输料轴；21、排料口；22、喷头；23、防护网。
具体实施方式
17.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1
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2，根据本实用新型实施例的一种淀粉调浆加工搅拌装置,包括搅拌箱1、储料箱2、气缸3、搅拌电机5、搅拌杆9、第一电机14、第二电机19、第一螺旋输料轴16和第二螺旋输料轴20，所述搅拌箱1的顶部架设有气缸3，所述气缸3的输出端连接电机安装板4，电机安装板4的底端安装有搅拌电机5，所述搅拌电机5的输出端连接通入到搅拌箱1内部的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌杆9，所述搅拌杆9的顶部一侧设有若干尖状突刺11，所述搅拌杆9的末端安装有刮板10，所述储料箱2设于所述搅拌箱1的一侧且其靠近对端处设有与储料箱2连通的连通管13，所述连通管13背离搅拌箱1的一端设有第一电机14，所述第一电机14输出端驱动连接位于连通管13内部的第一螺旋输料轴16，所述连通管13靠近第一电机14的一端底部设有出口15，所述搅拌箱1的底端设有下料管18，所述下料管18的底端安装有第二电机19，所述第二电机19的输出端驱动连接位于下料管18内部的第二螺旋输料轴20，所述下料管18靠近其底端处的一侧设有排料口21。
20.通过本实用新型的上述方案，所述搅拌箱1的内腔顶部设有喷板12，所述喷板12的内部设有若干喷头22进行注水调浆，所述喷板12的底端设有防护网23避免原料溅射到喷头22上造成堵塞。
21.通过本实用新型的上述方案，所述储料箱2的底端一侧设有出料管17，所述出料管17上设有阀门便于出料。
22.通过本实用新型的上述方案，所述搅拌箱1的顶部位于电机安装板4的底端安装有对称分布的液压杆6，所述液压杆6与电机安装板4底端连接使得搅拌更加平稳。
23.通过本实用新型的上述方案，所述搅拌箱1靠近其顶端处的一侧安装有加料斗7。
24.通过本实用新型的上述方案，所述刮板10与搅拌杆9可拆卸连接便于更换。
25.在具体应用时，通过搅拌电机5带动搅拌杆9转动进行搅拌混料，同时气缸3带动搅拌电机5、搅拌杆9整体上下运动使得搅拌箱1内部的上下层原料能够进行充分混合，在搅拌杆9上升过程中其上尖状突刺11呈螺旋式上升对路过接触的块状料进行破碎，同时对上升时碰到的原料进行分流降低搅拌杆9承受的压力，提高其使用寿命，在需要对搅拌好的物料临时存储时开启第一电机14，第一电机14驱动第一螺旋输料轴16使得物料从连通管13的出口15进入储料箱2进行临时存储，在需要直接下料时开启第二电机19，第二电机19驱动第二螺旋输料轴20使得物料从下料管18的排料口21处排出，排出效率高且能进行进一步的混料，刮板10转动过程中可对搅拌箱1内壁的物料进行刮除避免其在内部结块影响使用。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。