一种可快速冷却的反应釜的制作方法

1.本技术涉及反应釜冷却的技术领域，尤其是涉及一种可快速冷却的反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
3.目前，授权公告号为cn205020070u的中国专利公开一种用于减水剂生产的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上部一侧设有加压口，所述加压口的中部安装有第一电磁阀，所述夹套的中部安装有恒温槽，所述恒温槽的中部设有导热油缸，所述导热油缸和恒温槽之间的夹层中设有第二加热棒，所述导热油管和导热油缸形成一个循环回路，所述恒温槽的底部两侧分别设有冷却介质进口和冷却介质出口，所述反应釜本体的内腔上部和底部分别设有压力传感器和温度传感器。
4.针对相关技术，发明人认为：上述反应釜虽然可以通过夹套在反应釜本体外壁进行快速降温，但是反应釜本体中心处的冷却效果不如反应釜本体外壁处的冷却效果，从而使得反应釜的冷却效果不佳。


技术实现要素：

5.为了改善反应釜的冷却效果，本技术提供一种可快速冷却的反应釜。
6.本技术提供的一种可快速冷却的反应釜采用如下的技术方案：
7.一种可快速冷却的反应釜，其包括釜体和夹套，所述夹套设于釜体外壁，还包括搅拌冷却组件和循环组件，所述搅拌冷却组件包括旋转电机和冷却轴，所述旋转电机设于釜体上，所述旋转电机的输出轴转动穿入釜体的一端固定连接于冷却轴，所述冷却轴内部形成有循环通道，所述冷却轴远离旋转电机的一端依次开设有进水口和出水口，所述循环通道分别连通于进水口和出水口的内壁；
8.所述循环组件包括冷却箱、循环泵、进水管、出水管以及密封轴承一，所述进水管一端连通于冷却箱，所述进水管另一端固定连接于密封轴承一后连通于进水口内壁，所述出水管一端连通于冷却箱，所述出水管另一端固定连接于密封轴承一后连通于出水管内壁，所述循环泵安装设于进水管上。
9.通过采用上述技术方案， 釜体首先可以通过夹套进行冷却，当夹套冷却效果不佳时，依次启动旋转电机和循环泵，冷却箱内蓄有冷却介质。循环泵将冷却箱内的冷却介质通过进水管输送入循环通道内，循环通道内的冷却介质与釜体内的物质交换热量后通过出水管回流至冷却箱，进一步改善釜体冷却效果，旋转电机驱动冷却轴转动，循环通道随着冷却轴转动，使得冷却轴与反应物内物质均匀的热交换，通过轴承一可以使得冷却轴转动时进水管和出水管不需要转动，以防止出水管和进水管随着冷却轴转动而缠绕，从而使得本方案具有改善釜体冷却的效果。
10.可选的，所述冷却轴周壁自下而上间隔设有若干搅拌叶。
11.通过采用上述技术方案，启动旋转电机时，冷却轴随着旋转电机的输出轴发生转动，进而带动搅拌叶搅动釜体内物质，从而使得釜体内物质均匀冷却。
12.可选的，所述搅拌冷却组件还包括螺旋管，所述螺旋管分别连通于夹套，所述螺旋管位于冷却轴外部。
13.通过采用上述技术方案，向夹套内输送循环冷却介质时，夹套内的冷却介质向螺旋管进水口进入螺旋管，之后自螺旋管出水口回流至夹套内，进而增加釜体内物质的冷却面积，提高釜体冷却效率。
14.可选的，所述螺旋管和冷却轴之间设有环形挡板，所述环形挡板上开设有若干通孔。
15.通过采用上述技术方案，当向釜体内输送反应物质时，环形挡板可以减弱反应物质冲击冷却轴，当搅拌叶搅动釜体内的反应物质时，可以减弱搅动的反应物质对螺旋管的冲击力，而环形挡板外部的反应物质可以通过通孔进入环形挡板内部，提高环形挡板内外部反应物质的热交换。
16.可选的，所述釜体内底壁设有环形槽，所述环形挡板底部嵌设于环形槽内。
17.通过采用上述技术方案，环形槽侧壁对环形挡板底部有限位作用，进而改善环形挡板的稳定性。
18.可选的，所述釜体顶部开设有螺孔，所述环形挡板顶部开设有螺槽，所述螺孔和螺槽内设有螺杆。
19.通过采用上述技术方案，先将环形挡板底部嵌设在环形槽内，后将螺杆依次旋入螺孔和螺槽，进而使得环形挡板顶部被限制，进一步改善环形挡板的稳定性。
20.可选的，所述冷却轴远离密封轴承二的一端螺纹连接于旋转电机的输出轴。
21.通过采用上述技术方案，冷却轴与旋转电机的输出轴螺纹连接，进而方便冷却轴和旋转电机拆卸或安装。
22.可选的，所述釜体内底部竖向开设有t型孔，所述t型孔顶部内壁过盈配合设有密封轴承二，所述冷却轴远离旋转电机的一端固定连接于密封轴承二的内圈。
23.通过采用上述技术方案，冷却轴底部通过密封轴承二转动穿过t型孔，密封轴承可以改善t型孔内壁与冷却轴之间的密封性能，还可以改善冷却轴的转动性能。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.循环泵、冷却箱、进水管以及出水管使得循环通道内的冷却介质循环冷却釜体，而旋转电机驱动冷却轴转动可以均匀釜体内的反应物质；
26.2.螺旋管可以增加釜体内冷却介质与反应物质的接触面积，以改善釜体的冷却效果；
27.3.环形挡板可以改善釜体内反应物质对螺旋管和冷却轴的冲击力。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是图1中a
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a线处的剖面结构示意图；
30.图3是图2中b线处的放大结构示意图；
31.图4是图2中c线处的放大结构示意图。
32.附图标记说明：1、釜体；11、进料管；12、出料管；13、流量阀一；14、流量阀二；15、环形槽；16、螺孔；17、t型孔；18、安装槽；2、夹套；21、水管一；22、水管二；3、搅拌冷却组件；31、旋转电机；32、冷却轴；321、循环通道；322、进水口；323、出水口；33、搅拌叶；34、螺旋管；35、环形挡板；351、通孔；352、螺槽；36、螺杆；4、循环组件；41、冷却箱；42、循环泵；43、进水管；44、出水管；45、密封轴承一；46、密封轴承二。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种可快速冷却的反应釜，参照图1、图2，其包括釜体1、夹套2、搅拌冷却组件3以及循环组件4，夹套2内壁固定套设于釜体1外壁，搅拌组件用于搅拌釜体1内参加反应的物质，循环组件4与夹套2共同冷却釜体1以及釜体1内部参加反应的物质。釜体1顶部固定连通有进料管11，进料管11上安装连通有流量阀一13；釜体1底部固定连通有出料管12，出料管12上安装连通有流量阀二14。开启流量阀一13，参加反应的物质可以通过进料管11进入釜体1内，参加反应的物质在反应过程中会释放热量，降低热量有效提高制备的产品质量，开启流量阀二14通过出料管12进而方便收集制备的产品。
35.参照图2、图3，夹套2一侧下部固定连通有水管一21，夹套2另一侧上部固定连通有水管二22，通过水管一21项夹套2内输送冷却介质，通过水管二22形成循环冷却介质，以实现改善釜体1的冷却效果。
36.搅拌冷却组件3包括旋转电机31、冷却轴32、搅拌叶33、螺旋管34以及环形挡板35，冷却轴32、环形挡板35以及螺旋管34自内朝外依次同轴间隔布置在釜体1内。旋转电机31固定安装在釜体1顶部，旋转电机31的输出轴转动穿入至釜体1内的一端螺纹连接于冷却轴32，冷却轴32远离旋转电机31的一端转动穿出釜体1底壁。螺旋管34为金属管状物，螺旋管34呈螺旋上升状且围绕冷却轴32布置，螺旋管34一端连通于夹套2一侧下部，螺旋管34另一端连通于夹套2另一侧上部。搅拌叶33有若干，若干搅拌叶33自下而上依次均匀间隔固定连接于冷却轴32周壁，且任一搅拌叶33远离冷却轴32的一端不与环形挡板35接触。
37.循环组件4包括冷却箱41、循环泵42、进水管43以及出水管44，冷却箱41与釜体1间隔布置。冷却轴32底端竖直向上开设有安装槽18，安装槽18顶壁依次开设有进水口322和出水口323，进水口322连通有循环通道321，循环通道321先螺旋上升后螺旋下降，循环通道321远离进水口322的一端连通于出水口323内壁。安装槽18内设有密封轴承一45，密封轴承一45的外圈固定连接于安装槽18内壁。进水管43一21端连通于冷却箱41一侧，进水管43另一端固定连接于密封轴承一45的内圈后抵接连通于进水口322内壁；出水管44一21端连通于冷却箱41另一侧，出水管44另一端固定连接于密封轴承一45的内圈后抵接连通于出水口323内壁。
38.循环泵42安装连通在进水管43处，启动循环泵42，进水管43将冷却箱41内的冷却液输送循环通道321内，之后通过出水管44输回至冷却箱41重新制冷，如此形成循环冷却机制进而冷却釜体1。
39.釜体1底壁竖向贯穿开设有t型孔17，t型孔17内壁上部嵌设有密封轴承二46。密封轴承二46的外圈外壁固定连接于t型孔17内壁，密封轴承二46的内圈内壁固定连接于冷却
轴32周壁，密封轴承二46有效改善冷却轴32与釜体1之间的连接缝隙。
40.环形挡板35开设有若干通孔351，若干通孔351均匀间隔分布在环形挡板35上，环形挡板35内壁内的参加反应的物质可以通过通过向环形挡板35外壁外运动。同时，釜体1内底壁开设有环形槽15，环形挡板35底部抵接嵌设在环形槽15内，环形槽15内壁对环形挡板35进行限位支撑。
41.参照图2、图4，自釜体1顶部依次开设有若干螺孔16，环形挡板35顶壁正对相应的螺孔16开设有螺槽352，任一螺孔16内螺纹均穿设有螺杆36，任一螺杆36底部螺纹连接于相应的螺槽352内壁，以实现固定环形挡板35上部。
42.本技术实施例的实施原理如下：
43.当釜体1内反应物质需要冷却时，向水管一21内输送冷却液，冷却液通过夹套2、螺旋管34以及水管二22形成的通道循环冷却釜体1。
44.当需要提高冷却效果时，先启动旋转电机31，后启动循环泵42，冷却轴32在旋转电机31驱动作用下开始转动，进而带动搅拌叶33搅动釜体1内的反应物质。循环泵42将冷却箱41内的冷却液抽送入进水管43，然后冷却液依次进入循环通道321和出水管44回到冷却箱41，提高釜体1冷却的效果。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。