一种用于再生混凝土骨料的破碎机的制作方法

1.本技术涉及破碎机的领域，尤其是涉及一种用于再生混凝土骨料的破碎机。


背景技术：

2.骨料是再生混凝土生产的主要原料。在再生混凝土的实际生产中，为了提高骨料的利用效率，操作人员往往会使用破碎机对骨料进行破碎处理。
3.公告号为cn211190338u的中国专利公开了一种混凝土试件破碎机，包括机底台、破碎箱和处理箱。破碎箱设置于机底台顶壁，处理箱设置于破碎箱顶壁。破碎箱外侧壁设置有多个驱动电机，驱动电机的输出端延伸至破碎箱内腔，且驱动电机位于破碎箱内腔的一端外缘设置有破碎辊。机底台外侧壁设置有出料槽，出料槽内腔与破碎箱内腔相通。操作人员可将待破碎的骨料倾倒至处理箱内腔，驱动电机驱动破碎辊于破碎箱内破碎骨料，破碎后的骨料经出料槽向外清排。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有破碎机破碎骨料时会产生一定量的粉尘，粉尘极易通过处理箱逸散至空气中，进而极大地污染了设备所在地的工作环境的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善破碎箱破碎骨料时易产生粉尘污染的问题，本技术提供了一种用于再生混凝土骨料的破碎机。
6.本技术提供的一种用于再生混凝土骨料的破碎机采用如下的技术方案：
7.一种用于再生混凝土骨料的破碎机，包括机体和处理箱，所述处理箱设置于机体顶部，所述处理箱顶壁设置有封盖组件，所述封盖组件包括连接杆、封盖板、端部板和两块定位板；两块所述定位板对称设置于处理箱顶壁，所述连接杆转动设置于两块定位板之间，所述封盖板设置于连接杆外缘，以用于封堵处理箱的顶部敞口；所述封盖板设置于处理箱顶壁，且所述封盖板位于封盖板远离连接杆方向的一端，所述封盖板顶壁设置有便于封盖板抵入的内嵌槽。
8.通过采用上述技术方案，端部板底壁与处理箱顶壁相抵时，封盖板完全封堵处理箱的顶部敞口，以减少粉尘逸散至空气中而污染环境的现象；端部板通过内嵌槽以抵接封盖板，保障封盖板在处理箱顶壁的位置稳定性；连接杆便于封盖板翻转，进而以快速露出处理箱的顶部敞口，以便操作人员将骨料倒入处理箱内腔。
9.优选的，所述端部板于内嵌槽内设置有过盈件，所述过盈件紧密配合于端部板与封盖板之间。
10.通过采用上述技术方案，过盈件通过自身的压缩形变以抵紧于端部板和封盖板之间，进而以进一步提高封盖板在处理箱顶壁的位置稳定性，并通过减少封盖板与处理箱之间的空隙，进一步减少了粉尘外逸而污染环境的现象。
11.优选的，所述封盖板顶壁贯穿设置有观察孔，所述封盖板于观察孔内设置有观察玻璃。
12.通过采用上述技术方案，观察孔便于操作人员快速观察处理箱内的骨料情况，观察玻璃可有效减少粉尘和骨料碎屑穿过观察孔而污染环境的现象。
13.优选的，所述机体一侧设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括支撑架、抽风机、通风管、滤尘件和集尘盒；所述支撑架位于机体宽度方向的一侧，所述抽风机设置于支撑架顶壁，所述通风管设置于抽风机其中一端，所述通风管远离抽风机方向的一端位于处理箱的顶部敞口处；所述滤尘件设置于通风管内腔，所述集尘盒设置于通风管底壁；所述集尘盒内腔与通风管内腔相通，且所述集尘盒位于滤尘件远离抽风机方向的一端。
14.通过采用上述技术方案，抽风机通过通风管抽吸处理箱处的空气，气流携带逸散至空气中的粉尘一并进入通风管内腔，滤尘件可有效阻隔粉尘，集尘盒可收集被滤尘件阻挡的粉尘；此过程进一步减少了空气中粉尘数量，进而进一步减少了粉尘污染设备所在地的工作环境的现象。
15.优选的，所述集尘盒与通风管共同设置有固定组件，所述固定组件包括延伸围板和固定件；所述延伸围板设置于集尘盒外侧壁，所述固定件用于固定连接延伸围板和通风管。
16.通过采用上述技术方案，延伸围板通过增大集尘盒与通风管的接触面积，以提高集尘盒固定于通风管底壁的便捷性及稳定性；固定件可快速固定延伸围板和通风管，且便于操作人员快速拆卸，以对集尘盒内的粉尘进行清理。
17.优选的，所述滤尘件包括抵接围板、通风网板和滤尘膜。所述抵接围板围绕通风网板外周设置，所述滤尘膜设置于抵接围板远离抽风机方向的一端。
18.通过采用上述技术方案，通风网板便于气流穿过，滤尘膜用于阻隔气流中夹带的粉尘，进而在快速减少空气中粉尘数量的同时，有效限定了粉尘在通风管内的位置，以便于后续对粉尘的统一收纳。
19.优选的，所述通风管顶壁贯穿设置有便于滤尘件抵入的通连孔，所述通风管内底壁且位于通连孔下方设置有两根定向杆，所述抵接围板底壁设置有便于定向杆抵入的预设槽。
20.通过采用上述技术方案，通连孔便于滤尘件快速在通风管内腔定位、抽离，定向杆可抵入预设槽内腔，以限定抵接围板在通风管内的位置，进而保障了滤尘件在通风管内的位置稳定性，及滤尘件对粉尘的过滤稳定性。
21.优选的，所述抵接围板顶壁转动设置有限位条，所述通风管顶壁且位于通连孔处设置有卡合块，所述卡合块其中一端设置有便于限位条抵入的卡接槽。
22.通过采用上述技术方案，限位条通过转动可抵入卡接槽内腔，进而以限定抵接围板顶部相对通风管的位置，减少了抵接围板相对通连孔出现上下偏晃的现象，进而进一步提高了滤尘件在通风管内的位置稳定性及滤尘稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.封盖板盖合于处理箱顶壁，以封堵处理箱的顶部敞口，进而有效减少了粉尘向外逸散并污染环境的现象；
25.2.抽风机通过通风管吸取空气，气流携带粉尘一并进入通风管内腔，滤尘件有效过滤气流中携带的粉尘，集尘盒收集滤尘件过滤的粉尘；此过程进一步减少了空气中逸散的粉尘，进而进一步保障了设备所在地的工作环境的清洁度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种用于再生混凝土骨料的破碎机的结构示意图；
27.图2是封盖板和处理箱位置关系的示意图；
28.图3是抽风机、通风管和集尘盒位置关系的示意图；
29.图4是滤尘膜、抵接围板和通风网板位置关系的爆炸示意图；
30.图5是集尘盒和通风管连接关系的爆炸示意图；
31.图6是限位条和卡合块连接关系的示意图。
32.附图标记说明：1、机体；11、处理箱；2、封盖组件；21、封盖板；211、观察孔；212、观察玻璃；22、端部板；221、内嵌槽；222、过盈件；23、连接杆；24、定位板；3、吸尘组件；31、支撑架；32、抽风机；33、通风管；331、通连孔；332、定向杆；333、卡合块；3331、卡接槽；334、让位孔；34、滤尘件；341、抵接围板；3411、预设槽；3412、限位条；342、通风网板；343、滤尘膜；35、集尘盒；4、固定组件；41、延伸围板；42、固定件。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于再生混凝土骨料的破碎机。参照图1，一种用于再生混凝土骨料的破碎机包括机体1和处理箱11。处理箱11焊接于机体1顶部，以用于承接待破碎处理的骨料。
35.参照图2，处理箱11顶壁设置有封盖组件2，封盖组件2包括封盖板21、端部板22、连接杆23和两块定位板24。封盖板21通过端部板22封堵处理箱11的顶部敞口，且封盖板21可通过连接杆23在两块定位板24之间转动，进而可有效减少粉尘从处理箱11顶部的敞口向外逸散的现象，并便于操作人员向处理箱11内倒入骨料。
36.参照图2，两块定位板24垂直且对称焊接于处理箱11顶壁，且两块定位板24分别位于处理箱11顶部敞口的宽度方向两侧。连接杆23沿封盖板21的宽度方向贯穿封盖板21并焊接，且连接杆23通过轴承转动设置于两块定位板24之间。当封盖板21底壁与处理箱11顶壁相抵时，封盖板21封堵处理箱11的顶部敞口，以减少粉尘向外逸散。当操作人员需要通过机体1破碎骨料时，操作人员可将封盖板21围绕连接杆23外周转动，以使处理箱11的顶部敞口露出。
37.参照图2，封盖板21顶壁沿厚度方向贯穿设置有观察孔211，观察孔211便于操作人员随时观察处理箱11内的骨料数量。封盖板21于观察孔211内沿水平方向粘固有观察玻璃212，在本实施例中，观察玻璃212为透明的钢化玻璃。观察玻璃212在便于操作人员透过观察孔211观察处理箱11内腔的同时，可减少粉尘及骨料碎屑穿过观察孔211的现象。
38.参照图2，端部板22垂直焊接于承接盒顶壁，端部板22沿承接盒的宽度方向延伸，且端部板22位于封盖板21远离连接杆23方向的一端。端部板22顶壁设置有内嵌槽221，且端部板22于内嵌槽221内粘固有过盈件222。在本实施例中，过盈件222为质地柔韧且易于形变的橡胶垫。封盖板21远离连接杆23方向的一端可抵入内嵌槽221内腔，过盈件222通过自身的压缩形变以抵紧于封盖板21和端部板22之间，进而有效保障了封盖板21封堵处理箱11顶部敞口的稳定性。
39.参照图1、3，机体1宽度方向的一侧设置有吸尘组件3，吸尘组件3包括支撑架31、抽
风机32、通风管33、滤尘件34和集尘盒35。抽风机32通过通风管33抽吸处理箱11顶部敞口处逸散的粉尘，滤尘件34阻挡气流中夹带的粉尘颗粒，集尘盒35对粉尘颗粒进行收集，进而进一步减少了设备所在地的粉尘数量。
40.参照图1，支撑架31坐设于地面上，以用于承接抽风机32和通风管33。通风管33靠近抽风机32的一端套接于抽风机32的出风管外缘，通风管33远离抽风机32方向的一端位于处理箱11的顶部敞口处，以用于收集处理箱11顶部敞口处逸散的粉尘。
41.参照图3、4，滤尘件34沿纵向设置于通风管33内腔，滤尘件34包括抵接围板341、通风网板342和滤尘膜343。在本实施例中，通风网板342为不锈钢钢丝编织而成的网板，抵接围板341围绕通风网板342的外周焊接成型。滤尘膜343为浸润过花生油的纱布，滤尘膜343通过胶水粘固于抵接围板341朝向机体1的一端。抽风机32通过做功可使通风管33吸取处理箱11顶部敞口处的气流，气流携带粉尘一并进入通风管33内腔。气流可穿过滤尘膜343，而粉尘则可被滤尘膜343阻挡并留存于通风管33内腔。
42.参照图3、5，通风管33顶壁沿厚度方向贯穿设置有通连孔331，通连孔331的内径尺寸与抵接围板341的外周尺寸相适配。当通风网板342完全抵入通连孔331内腔后，抵接围板341底壁与通风管33内底壁相抵，抵接围板341顶壁与通风管33顶壁共面。
43.参照图4、5，通风管33内底壁且位于通连孔331下方垂直焊接有两根定向杆332，抵接围板341底壁设置有两个预设槽3411，当抵接围板341抵入通风管33内腔后，定向杆332可抵入预设槽3411内腔，以保障滤尘件34在通风管33内的位置稳定性及滤尘稳定性。
44.参照图5、6，抵接围板341顶壁通过销钉转动设置有限位条3412，通风管33顶壁且位于通连孔331处焊接有卡合块333。卡合块333其中一端设置有卡接槽3331，操作人员可转动限位条3412以使限位条3412抵入卡接槽3331内腔，进而以减少抵接围板341在气压变化下相对通连孔331出现上下松晃的现象。
45.参照图5，通风管33底壁沿厚度方向贯穿设置有让位孔334，让位孔334位于抵接围板341远离抽风机32方向的一端，且让位孔334的内径尺寸与集尘盒35的外周尺寸相适配。集尘盒35通过固定组件4可拆卸设置于通风管33底壁，固定组件4包括延伸围板41和固定件42。在本实施例中，固定件42为螺栓。延伸围板41焊接于集尘盒35外侧壁，且延伸围板41顶壁与集尘盒35顶壁共面。
46.参照图5，操作人员可将延伸围板41顶壁与通风管33底壁相抵，之后将固定件42的杆体贯穿延伸围板41并螺纹拧紧于通风管33底壁预设的螺纹槽内，以使延伸围板41与通风管33固定连接，集尘盒35稳定定位于让位孔334下方。滤尘膜343阻挡的粉尘在重力作用下落入让位孔334并最终集聚于集尘盒35内腔，当集尘盒35内收集有一定数量的粉尘后，操作人员可通过旋拧固定件42以拆卸集尘盒35，进而以清理集尘盒35内的粉尘。
47.本技术实施例一种用于再生混凝土骨料的破碎机的实施原理为：操作人员将骨料倒入处理箱11内腔后，操作人员可翻转封盖板21以使封盖板21底壁与处理箱11顶壁相抵，进而以封堵处理箱11的顶部敞口，减少粉尘向外逸散并污染环境的现象。
48.当有粉尘从封盖板21与处理箱11的空隙处逸出时，操作人员可启动抽风机32以使通风管33抽吸空气，气流夹带粉尘一并进入通风管33内腔。气流可穿过通风网板342，而粉尘经滤尘膜343阻挡掉落于让位孔334，并最终集聚于集尘盒35内腔。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。