一种物料融化装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料加热领域，具体涉及一种物料融化装置。


背景技术：

2.目前在化工领域，尤其是液体工业用品的生产和使用过程中，由于物料本身的熔点较高，在不同的环境温度下，有的化学品会凝固成固态或半固态膏状物，使用前需用加热装置使物料融化为液体后再移出使用。
3.目前常用的加热方式是电加热及盘管加热，电加热方式一般采用电加热带，将电加热带包裹在物料桶外壁，通过温控器来调节加热的开关来控制温度。但是电加热方式对于易燃易爆物料融化危险性大且控温精度不高，而盘管加热方式采用在桶内放置通有热媒的盘管来进行换热在实际使用时有很多限制，如：桶盖过小，盘管放置困难；盘管放置需要采用起吊装置，受场地限制，且加热融化物料时部分气味逸出对操作人员有一定伤害。
4.有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种物料融化装置，来克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种物料融化装置，能够保证融化过程的安全性，以及操作的便携性。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种物料融化装置，包括底座，所述底座上设有固定夹套和可绕所述固定夹套一侧旋转的旋转夹套，所述旋转夹套、固定夹套和底座可构成包裹物料桶的融化室；
7.还包括控温装置和管线，所述旋转夹套内部和固定夹套内部通过管线与所述控温装置连通。
8.优选的，所述管线包括热媒输入管线和热媒输出管线，所述热媒输入管线与所述旋转夹套和/或所述固定夹套的下部或上部连通，所述热媒输出管线与所述旋转夹套和/或所述固定夹套另一上部或下部连通。
9.优选的，所述固定夹套和旋转夹套之间设有销轴，所述旋转夹套通过销轴转动。
10.优选的，所述固定夹套与所述旋转夹套之间通过软管连通。
11.优选的，所述底座内部设有加热腔，所述加热腔与所述固定夹套内部连通。
12.优选的，所述固定夹套顶部，或，所述旋转夹套顶部设有旋转轴，所述旋转轴上设有旋转盖板，所述旋转盖板可绕所述旋转轴转动，所述旋转盖板通过旋转可盖设在所述融化室上方。
13.优选的，所述旋转盖板内部设有夹层，热媒可输入所述夹层。
14.优选的，所述固定夹套内部，和/或，所述旋转夹套内部，和/或，所述夹层中，和/或，所述加热腔内设有加热管。
15.优选的，所述旋转夹套侧的底座处设有物料桶转移结构，所述物料桶转移结构设
为夹持槽。
16.优选的，所述管线上设有流量计和调节阀；
17.所述控温装置设为冷热一体机。
18.该实用新型的有益之处在于：
19.1.本实用新型通过融化室实现了物料桶内物料的加热，实现了物料桶内物料的融化，而且旋转夹套和固定夹套结构方便了物料桶在融化室内的转移，大大降低了操作人员的劳动强度和操作难度，提高了作业的安全系数。
20.2.本实用新型旋转夹套和固定夹套内通入热媒间接对物料桶内物料进行加热，安全性大大提高，温控更加准确。
21.3.本实用新型通过将底座的加热腔和盖板的夹层与热媒连通，进一步提高了加热融化物料的效率，而且盖板的设置还能够降低物料融化时部分气味逸出对操作人员的伤害。
22.4.本实用新型底座上设置夹持槽，方便转运小车转运物料桶时的夹持定位，操作更加安全便捷。
附图说明
23.图1为一种物料融化装置的示意图；
24.图2为物料桶设置在本实用新型上的示意图。
25.图中：1-底座、2-固定夹套、3-旋转夹套、4-销轴、5-热媒输出管线、6-控温装置、7-热媒输入管线、8-流量计、9-调节阀、10-夹持槽、11-物料桶。
具体实施方式
26.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
27.如图1、图2所示，一种物料融化装置，包括底座1，底座1上设有固定夹套2和可绕固定夹套2一侧旋转的旋转夹套3，旋转夹套3、固定夹套2和底座1可构成包裹物料桶11的融化室，还包括控温装置6和管线，控温装置6优选设为冷热一体机，旋转夹套内部和固定夹套2内部通过管线与控温装置6连通，热媒通过管线与旋转夹套3内部和固定夹套2内部连通提升融化室内温度，从而实现了物料桶11内物料的加热融化。
28.本实用新型固定夹套2和旋转夹套3之间设有销轴4，旋转夹套3通过销轴4转动，从而使得物料桶11能够从融化室一侧进入融化室中，方便了物料桶11在融化室内的转移，大大降低了操作人员的劳动强度和操作难度，提高了作业的安全系数。
29.管线具体包括热媒输入管线7和热媒输出管线5，热媒输入管线7与旋转夹套3和/或固定夹套2的下部或上部连通，热媒输出管线5与旋转夹套3和/或固定夹套2另一上部或下部连通，满足热媒自上向下或自下向上的全覆盖加热循环。
30.由于旋转夹套3为活动结构，为了降低管线的安装难度，本实用新型固定夹套2与旋转夹套3之间可以通过软管进行连通，优选用金属软管。
31.为进一步提高加热融化物料的效率，本实用新型底座1内部可以设置上加热腔，加热腔与固定夹套2内部连通，此结构热媒输入管线7或热媒输出管线5优选与加热腔连通，还可以设置上旋转盖板，旋转盖板内部设有夹层，热媒可输入夹层内，物料桶11加热融化时，
通过底座1和旋转盖板结构，融化室形成一封闭的空间，从而进一步提高了加热效率。
32.本实用新型固定夹套2顶部，或，旋转夹套3顶部设有旋转轴，旋转盖板设置在旋转轴上，旋转盖板可绕所述旋转轴转动，旋转盖板通过旋转可盖设在融化室上方，本实用新型若固定夹套2和旋转夹套3之间的销轴4设置在融化室顶部，旋转轴也可以设置在销轴4顶部，即旋转盖板也相当于绕所述销轴4旋转。
33.管线上设有流量计8和调节阀9，优选将流量计8和调节阀9设置在热媒输出管线5上，通过调节调节阀9的开度来控制热媒的流量，从而控制物料桶11内物料的融化温度，为进一步提高加热效率，本实用新型固定夹套2内部，和/或，旋转夹套3内部，和/或，夹层中，和/或，加热腔内可以设置上加热管。
34.本实用新型旋转夹套3侧的底座1处设有物料桶11转移结构，物料桶11转移结构设为夹持槽10，夹持槽10数量至少设有两处，从而方便转运小车转运物料桶11时的夹持定位，使得操作更加安全便捷。
35.实施例1
36.具体使用操作过程：
37.本实施例以苯酚物料桶11融化过程为例，首先，将装有苯酚的物料桶11通过转运小车放置于本实用新型底座1上，同时使物料桶11贴近固定夹套2，将旋转夹套3绕销轴4旋转至紧贴物料桶11的位置；
38.然后，热媒比如外部热水、蒸汽或其他导热介质通过冷热一体机经热媒输入管线7输入到固定夹套2内部、旋转夹套3内部以及夹层和加热腔中，本实施例中导热介质选用导热油，并利用冷热一体机将导热油加热到100℃左右，通过自动调节调节阀9的流量来调节热媒进量的多少，从而控制物料桶11内物料的温度恒定，经过换热过程的导热油通过热媒输出管线5回到冷热一体机，继续参与工作。
39.最后，当物料桶11内物料融化整体呈流动状态，可判断融料过程完成，融化完成后的物料可通过物料管线将物料输送进反应装置，然后关闭冷热一体机停止导热油的输入和输出，打开旋转夹套3，用转运小车将物料桶11转移走。
40.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的保护范围之内。