一种清液型液体水溶肥生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工领域，具体地指一种清液型液体水溶肥生产装置。


背景技术：

2.水溶肥是一种可以完全溶于水的多元素复合肥料，能迅速地溶解于水中，易被作物吸收，养分吸收利用率相对较高，尤其是它可以应用于喷灌、滴灌等设施农业，实现水肥一体化，达到节水、省肥、省工和增产的效能。水溶肥按照其形态可分为固体水溶肥和液体水溶肥，而液体水溶肥又可分为悬浮型液体水溶肥和清液型液体水溶肥。
3.清液型液体水溶肥的生产比固体水溶肥相对复杂，它是通过溶解、螯合等工序，将各种营养组分溶解到水中，由于所有成分要溶解于水中，其养分含量受到了很大的限制。目前普通的清液型液体水溶肥所用的原料一般为磷酸一铵、磷酸二铵和无机盐型的微量元素，生产出来的液体肥容易出现结晶、分层及沉淀的情况。
4.因此，有必要设计一种清液型液体水溶肥生产装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种清液型液体水溶肥生产装置，不仅实现了循环生产，不产生废气和废物，绿色环保，而且通过将投料平台设置在一楼，运输到上层平台进行溶解，提高了清液型水溶肥生产装置的生产能力，与传统生产的产品相比，还提高了产品的可溶解性和稳定性。
6.本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种清液型液体水溶肥生产装置，包括第一投料仓、第二投料仓、第一搅拌机和第二搅拌机，所述第一投料仓通过提升机与第一储存仓连接，第一储存仓通过皮带秤与第一溶解槽连接，第一溶解槽还与二级脱盐水管道、硝酸铵溶液管道连接；所述第二投料仓通过提升机与第二储存仓连接，第二储存仓通过皮带秤与第二溶解槽连接，第一搅拌机通过提升机与第一滚筒筛连接，第一滚筒筛通过皮带秤与第二溶解槽连接，第二溶解槽还与二级脱盐水管道连接；所述第二搅拌机通过提升机与第二滚筒筛连接，第二滚筒筛通过皮带秤与第三溶解槽连接，第三溶解槽还与二级脱盐水管道连接；第一溶解槽、第二溶解槽和第三溶解槽均通过管道与混合槽连接，混合槽通过输送泵与过滤器连接，过滤器与冷却器连接。
7.优选地，第一投料仓、第二投料仓、第一搅拌机和第二搅拌机分别通过皮带机与提升机连接。
8.优选地，在第一溶解槽、第二溶解槽、第三溶解槽和混合槽内均设有蒸汽加热盘管和搅拌桨。
9.优选地，第一滚筒筛通过螺旋输送机与破碎机连接，破碎机与第一搅拌机连接；第二滚筒筛通过螺旋输送机与破碎机连接，破碎机与第二搅拌机连接。
10.优选地，第一溶解槽、第二溶解槽和第三溶解槽均通过管道与静态混合器连接，静态混合器与混合槽连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、实现循环生产，不产生废气和废物，绿色环保；
13.2、通过将投料平台设置在一楼，运输到上层平台进行溶解，提高了清液型水溶肥生产装置的生产能力；
14.3、与传统生产的产品相比，提高了产品的可溶解性和稳定性。
附图说明
15.图1 为一种清液型液体水溶肥生产装置的结构示意图；
16.图中，第一投料仓1、第二投料仓2、第一搅拌机3、第二搅拌机4、提升机5、第一储存仓6、皮带秤7、第一溶解槽8、第二储存仓9、第二溶解槽10、第一滚筒筛11、第二滚筒筛12、第三溶解槽13、混合槽14、输送泵15、过滤器16、冷却器17、皮带机18、螺旋输送机19、破碎机20、静态混合器21。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
18.如图1所示，一种清液型液体水溶肥生产装置，包括第一投料仓1、第二投料仓2、第一搅拌机3和第二搅拌机4，所述第一投料仓1通过提升机5与第一储存仓6连接，第一储存仓6通过皮带秤7与第一溶解槽8连接，第一溶解槽8还与二级脱盐水管道、硝酸铵溶液管道连接；所述第二投料仓2通过提升机5与第二储存仓9连接，第二储存仓9通过皮带秤7与第二溶解槽10连接，第一搅拌机3通过提升机5与第一滚筒筛11连接，第一滚筒筛11通过皮带秤7与第二溶解槽10连接，第二溶解槽10还与二级脱盐水管道连接；所述第二搅拌机4通过提升机5与第二滚筒筛12连接，第二滚筒筛12通过皮带秤7与第三溶解槽13连接，第三溶解槽13还与二级脱盐水管道连接；第一溶解槽8、第二溶解槽10和第三溶解槽13均通过管道与混合槽14连接，混合槽14通过输送泵15与过滤器16连接，过滤器16与冷却器17连接。
19.优选地，第一投料仓1、第二投料仓2、第一搅拌机3和第二搅拌机4分别通过皮带机18与提升机5连接。这样的设置便于控制向提升机5输送物料的速度，从而控制物料的输送量。
20.优选地，在第一溶解槽8、第二溶解槽10、第三溶解槽13和混合槽14内均设有蒸汽加热盘管和搅拌桨。这样的设置提高了各个反应槽的混合和溶解效率。
21.优选地，第一滚筒筛11通过螺旋输送机19与破碎机20连接，破碎机20与第一搅拌机3连接；第二滚筒筛12通过螺旋输送机19与破碎机20连接，破碎机20与第二搅拌机4连接。这样的设置将粗物料经过螺旋输送机19输送至破碎机20内进行破碎打细，实现了循环生产，不产生废气和废物，绿色环保。
22.优选地，第一溶解槽8、第二溶解槽10和第三溶解槽13均通过管道与静态混合器21连接，静态混合器21与混合槽14连接。这样的设置提高了第一溶解槽8、第二溶解槽10和第三溶解槽13中溶液的混合效率。
23.本实施例工作原理如下：本实施例中尿素通过第一投料仓1进行投料，复合微量元素通过第二投料仓2进行投料，聚磷酸铵通过第一搅拌机3进行投料，钾肥通过第二搅拌机4进行投料。所述复合微量元素为edta螯合型，其中螯合锰含量0.9
‑
1.1%，螯合铁含量4.8
‑
5.2%，螯合铜含量0.9
‑
1.1%，螯合锌含量4.8
‑
5.2%，硼含量1.6
‑
2.0%，钼含量0.1
‑
0.3%；所述聚磷酸铵聚合度＜10，聚合率＞90%，n含量为10
‑
20%，p2o5含量为55
‑
65%。
24.硝酸铵溶液管道内通入一定量的来自外工段的99%的硝酸铵溶液，二级脱盐水管道内通入一定量的来自界区外的二级脱盐水。提升机5具体采用斗提机。
25.尿素通过第一投料仓1进行投料，经过皮带机18、提升机5进入到第一储存仓6，再经过皮带秤7计量后进入到第一溶解槽8，同时一定量的质量浓度为99%的硝酸铵溶液和一定量的来自界区外的二级脱盐水进入到第一溶解槽8，充分搅拌混合均匀。
26.复合微量元素通过第二投料仓2进行投料，经过皮带机18、提升机5进入到第二储存仓9，再经过皮带秤7计量后进入到第二溶解槽10；聚磷酸铵通过第一搅拌机3进行投料，经过皮带机18、提升机5进入到第一滚筒筛11中进行分离，粗物料经过螺旋输送机19输送至破碎机20内进行破碎打细后回到第一搅拌机3，细物料经过皮带秤7计量后进入到第二溶解槽10，同时一定量的来自界区外的二级脱盐水进入到第二溶解槽10，充分搅拌混合均匀。
27.钾肥通过第二搅拌机4进行投料，经过皮带机18、提升机5进入到第二滚筒筛12中进行分离，粗物料经过螺旋输送机19输送至破碎机20内进行破碎打细后回到第二搅拌机4，细物料经过皮带秤7计量后进入到第三溶解槽13，同时一定量的来自界区外的二级脱盐水进入到第三溶解槽13，充分搅拌混合均匀。
28.第一溶解槽8、第二溶解槽10和第三溶解槽内的溶液完全溶解后溢流到静态混合器21中，静态混合器21将各溶解槽溢流来的溶液进行强制混合，经过静态混合器21混合后进入混合槽14进一步混合均匀，液体水溶肥通过输送泵15输送至过滤器16，过滤掉杂质后进入冷却器17，冷却到一定温度后进入成品罐区。
29.本实用新型不仅实现了循环生产，不产生废气和废物，绿色环保，而且通过将投料平台设置在一楼，运输到上层平台进行溶解，提高了清液型水溶肥生产装置的生产能力，与传统生产的产品相比，还提高了产品的可溶解性和稳定性。
30.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本技术中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。