碳酸钾固体原料加料装置的制作方法

1.本实用新型属于医药加工设备技术领域，具体涉及一种碳酸钾固体原料加料装置。


背景技术：

2.在氯氮平的缩合反应工艺中，需要向反应釜内加入固定状态的碳酸钾，由于碳酸钾的异味较重，且在加注时，需要少量多次加入，加料时间较长，采用负压吸引的尾气吸收装置吸收效率低，对加料人员伤害较大。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：现有的加料装置由于加料时间长和尾气处理不当，对加料人员造成伤害。
4.技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种碳酸钾固体原料加料装置，包括投料筒和废气收集管道，投料筒的上端设有锥形料斗，投料筒的下端接入反应釜，投料筒上端与锥形料斗连接处设有手动阀门，与下端反应釜连接处设有自动开合的定量放料阀门；锥形料斗的上端设有盖体；废气收集管道与盖体连接；
6.所述手动阀门连接有螺纹杆，螺纹杆伸出至投料筒外并连接有摇杆；
7.所述定量放料阀门的下部连接有平衡杆，平衡杆伸出至投料筒外并连接有配重盘，配重盘内设置配重，平衡杆的中间位置与投料筒外壁铰接；形成天平结构。
8.进一步地，在所述配重盘的下部设有自动复位顶针装置，包括与配重盘底部接触的接触开关、复位弹簧、顶针和驱动装置；顶针套装在复位弹簧内，顶针的底部设有凸台，复位弹簧上端固定在壳体上、下端固定在凸台上；顶针穿过壳体，接触开关设置在壳体表面，凸台的底部与驱动装置浮动连接，接触开关与驱动装置电连接。
9.进一步地，所述动装置为滚珠丝杆推拉电机，滚珠丝杆端头与凸台浮动连接。
10.进一步地，所述定量放料阀门为倾斜状，倾斜角度在30
°‑
50
°
之间。
11.进一步地，所述投料筒与定量放料阀门接触面四周设有密封圈。
12.进一步地，所述废气收集管道与盖体之间设有软质管道。
13.进一步地，所述废气收集管道的末端设有离心风机；所述废气收集管道上设有过滤器和第二手动阀门。
14.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
15.本实用新型的进料筒内采用机械式手动闸阀和定量放料阀门，配合外部电动控制的自动复位顶针装置和废气处理装置，使得整个进料筒的内部为纯机械式设计，结构简单，无需布线安装，制作和使用成本低，使用寿命长，不易损坏，维护便捷。
16.手动阀门通过手动摇杆可调节阀门的开合大小从而调节物料投入投料筒内的速度。
17.定量放料阀门采用天平原理，实现进料筒的定量放料，并且可以通过调节配重改变一次性投量，使用方面。手动阀门和定量放料阀门的配合可以实现碳酸钾固体原料多次且定量的投放。
18.锥形料斗可以存储大量物料，盖体闭合后投料人员无需处于废气环境中，由投料筒自动投料，不会对投料人员造成伤害。
19.废气收集管道和处理装置可以有效处理碳酸钾固体原料的异味废气，更加环保、安全。
附图说明
20.图1是本实用新型整体结构示意图；
21.图2是图1局部结构放大图；图中定量放料阀门处于闭合状态；
22.图3是图1局部结构放大图；图中定量放料阀门处于打开状态；
具体实施方式
23.下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
24.如图1
‑
3所示，本申请的一种碳酸钾固体原料加料装置，包括投料筒2和废气收集管道3，投料筒2的上端设有锥形料斗4，投料筒2的下端接入反应釜1，投料筒2上端与锥形料斗4连接处设有手动阀门5，与下端反应釜1连接处设有自动开合的定量放料阀门6；锥形料斗4的上端设有盖体7；废气收集管道3与盖体7连接，收集锥形料斗4在投料过程中产生的废气。
25.手动阀门5连接有螺纹杆51，螺纹杆51伸出至投料筒2外并连接有摇杆52，通过手动摇杆52可调节阀门的开合大小从而调节物料投入投料筒2内的速度。
26.定量放料阀门6的下部连接有平衡杆61，平衡杆61伸出至投料筒2外并连接有配重盘62，配重盘62内设置配重，平衡杆61的中间位置与投料筒2外壁铰接；从而形成天平结构，在外部配重盘62内放置一定量的配重，定量放料阀门6具有向上的力从而处于闭合状态，当投料筒2内的物料越来越多时，定量放料阀门6上部收到的压力越来越大，当压力大于配重时，定量放料阀门6打开，物料一次性投放进反应釜1内。
27.如图2和3所示，为了配重不影响定量放料阀门6的开合度，在配重盘62的下部设有自动复位顶针装置8，包括与配重盘62底部接触的接触开关81、复位弹簧82、顶针83和驱动装置84；顶针83套装在复位弹簧82内，顶针83的底部设有凸台85，复位弹簧82上端固定在壳体86上、下端固定在凸台85上；顶针83穿过壳体86，接触开关81设置在壳体86表面，凸台85的底部与驱动装置84浮动连接，接触开关81与驱动装置84电连接。当定量放料阀门6打开，配重盘62上升，配重盘62离开接触开关81从而触动接触开关81动作启动驱动装置84，驱动装置84向上推动顶针83，顶针83顶住配重盘62，防止配重盘62下移。驱动装置84为滚珠丝杆推拉电机，具有自动复位功能，其滚珠丝杆端头与顶针83凸台85浮动连接，每次推动时间在3秒左右，之后顶针83自动复位。防止随着物料的流出造成定量放料阀门6开合度变小，可以将定量的物料在3秒之内一次性投放。
28.为了定量放料阀门6能够快速的卸料，定量放料阀门6为倾斜状，倾斜角度在30
°‑
50
°
之间，使得物料自由滑落，与平面结构相比，放料速度更快。
29.投料筒2与定量放料阀门6接触面四周设有密封圈21，防止物料的泄露。
30.废气收集管道3与盖体7之间设有软质管道9，不影响盖体7的开合，另外废气收集管道3的末端设有离心风机10；利用离心风机10提供废气收集的动力；废气收集管道3上设有过滤器11和第二手动阀门12，过滤器11的作用是可以有效减少固体小颗粒或投料粉尘进入废气处理系统，防止堵塞废气管道，过滤器11采用覆网式过滤器，可随时拆卸吹扫和更换。第二手动阀门12的阀门开度可以根据实际需要手动调节；在开合门打开前，手动控制加大手动阀门5开度，增加通气量。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种碳酸钾固体原料加料装置，其特征在于：包括投料筒(2)和废气收集管道(3)，投料筒(2)的上端设有锥形料斗(4)，投料筒(2)的下端接入反应釜(1)，投料筒(2)上端与锥形料斗(4)连接处设有手动阀门(5)，与下端反应釜(1)连接处设有自动开合的定量放料阀门(6)；锥形料斗(4)的上端设有盖体(7)；废气收集管道(3)与盖体(7)连接；所述手动阀门(5)连接有螺纹杆(51)，螺纹杆(51)伸出至投料筒(2)外并连接有摇杆(52)；所述定量放料阀门(6)的下部连接有平衡杆(61)，平衡杆(61)伸出至投料筒(2)外并连接有配重盘(62)，配重盘(62)内设置配重，平衡杆(61)的中间位置与投料筒(2)外壁铰接；形成天平结构。2.根据权利要求1所述的碳酸钾固体原料加料装置，其特征在于：在所述配重盘(62)的下部设有自动复位顶针装置(8)，包括与配重盘(62)底部接触的接触开关(81)、复位弹簧(82)、顶针(83)和驱动装置(84)；顶针(83)套装在复位弹簧(82)内，顶针(83)的底部设有凸台(85)，复位弹簧(82)上端固定在壳体(86)上、下端固定在凸台(85)上；顶针(83)穿过壳体(86)，接触开关(81)设置在壳体(86)表面，凸台(85)的底部与驱动装置(84)浮动连接，接触开关(81)与驱动装置(84)电连接。3.根据权利要求2所述的碳酸钾固体原料加料装置，其特征在于：所述动装置(84)为滚珠丝杆推拉电机，滚珠丝杆端头与凸台(85)浮动连接。4.根据权利要求1所述的碳酸钾固体原料加料装置，其特征在于：所述定量放料阀门(6)为倾斜状，倾斜角度在30
°‑
50
°
之间。5.根据权利要求4所述的碳酸钾固体原料加料装置，其特征在于：所述投料筒(2)与定量放料阀门(6)接触面四周设有密封圈(21)。6.根据权利要求1所述的碳酸钾固体原料加料装置，其特征在于：所述废气收集管道(3)与盖体(7)之间设有软质管道(9)。7.根据权利要求1所述的碳酸钾固体原料加料装置，其特征在于：所述所述废气收集管道(3)的末端设有离心风机(10)；所述废气收集管道(3)上设有过滤器(11)和第二手动阀门(12)。

技术总结
本实用新型公开一种碳酸钾固体原料加料装置，包括投料筒和废气收集管道，投料筒的上端设有锥形料斗，投料筒的下端接入反应釜，投料筒上端与锥形料斗连接处设有手动阀门，与下端反应釜连接处设有自动开合的定量放料阀门；锥形料斗的上端设有盖体；定量放料阀门的下部连接有平衡杆，平衡杆伸出至投料筒外并连接有配重盘，配重盘内设置配重，平衡杆的中间位置与投料筒外壁铰接；形成天平结构。进料筒内采用机械式手动闸阀和定量放料阀门，配合外部电动控制的自动复位顶针装置和废气处理装置，使得整个进料筒的内部为纯机械式设计，结构简单，无需布线安装，制作和使用成本低，使用寿命长，不易损坏，维护便捷。维护便捷。维护便捷。


技术研发人员：吴卫征 高政 张伟 魏征 汪池 耿炎 朱磊 彭林光
受保护的技术使用者：江苏慈星药业有限公司
技术研发日：2021.04.10
技术公布日：2021/12/21