1.本实用新型涉及活性炭再生技术领域，尤其涉及一种废活性炭再生用破碎装置。
背景技术：
2.活性炭是一种应用于各个领域的高效节能的吸尘除害的吸附剂，通常被用于吸附各种色素、有害气体、杂质灰尘等，而这些已经被利用过的活性炭因为吸附饱和成为废活性炭，这些废活性炭经过再生处理，其吸附能力能恢复到新活性炭的97%，仍然具有很高的使用价值，废活性炭的再生处理有很多种方法，例如味精脱色、制药脱色、净水处理使用过的废活性炭可以通过高温加热再生法回收处理，恢复其吸附能力。
3.在废活性炭的再生处理中为了便于后续的加工处理，需要对废活性炭进行较为精细的破碎，现有的破碎装置大都是通过双辊破碎机或万能破碎机，缺少针对活性炭的破碎的专用破碎机构，这些破碎机器虽然可以实现破碎效果，但是破碎效果并不理想，影响后续废活性炭加工再生质量，尤其是活性炭破碎过程中会还会产生大量粉尘，工作人员过多吸入粉尘很容易对身体造成不适。
技术实现要素：
4.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种废活性炭再生用破碎装置，本实用新型采用碾磨破碎的方式不仅可实现对废活性炭进行精细有效的碾磨破碎，而且还可对碾磨后的废活性炭进行筛分，为废活性炭的再生处理提供了有力支持。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种废活性炭再生用破碎装置，包括底板和盛料槽，底板上部设有盛料槽，盛料槽内分别设有碾磨槽和收纳槽，碾磨槽设有筛孔，碾磨槽下部设有与盛料槽可拆卸配合的收纳槽，盛料槽上部设有顶板，底板上部两侧设有用于控制顶板升降的升降机构，顶板上部设有电机，电机的输出端设有探入盛料槽的转轴，转轴下部设有与碾磨槽相配合的碾磨头，顶板上部一侧设有与碾磨槽相对应的进料口。
7.进一步的，碾磨槽上部为倒锥形结构的扩径口。
8.进一步的，碾磨头上部为锥形结构。
9.进一步的，进料口上部设有倒料斗。
10.进一步的，进料口内设有可开合的封口板。
11.进一步的，封口板一端与进料口外侧内壁活动连接，封口板随着顶板的升起向下翻转并依靠在盛料槽侧壁上。
12.进一步的，盛料槽下部设有与收纳槽相对应的开口。
13.进一步的，升降机构为电动液压推杆或伸缩式液压缸。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置碾磨头和碾磨槽，可实现对废活性炭进行精细碾磨破碎，有效保障了废活性炭的破碎效率；通过设置筛孔，不仅使得在碾磨过程中符合要求的废活性炭颗粒能够顺利落下收集，而且也能与碾磨头相配合，实现
对大块废活性炭的碾磨破碎；通过设置封口板，可实现在碾磨破碎过程中对进料口进行有效的隔挡，避免粉尘从进料口溢出；通过设置扩径口和导料斜面，可使得废活性炭能够有效的落入碾磨槽内进行碾磨破碎；本实用新型采用碾磨破碎的方式不仅可实现对废活性炭进行精细有效的碾磨破碎，而且还可对碾磨后的废活性炭进行筛分，为废活性炭的再生处理提供了有力支持。
附图说明
15.图1为本实用新型的碾磨状态结构示意图；
16.图2为本实用新型的进料状态结构示意图。
17.图中：1、电机；2、倒料斗；3、进料口；4、顶板；5、封口板；6、转轴；7、盛料槽；8、碾磨槽；9、碾磨头；10、筛孔；11、升降机构；12、开口；13、收纳盒；14、底板；15、导料斜面；16、扩径口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案： 一种废活性炭再生用破碎装置，包括底板14和盛料槽7，底板14上部设有盛料槽7，盛料槽7内分别设有碾磨槽8和收纳盒13，碾磨槽8设有筛孔10，碾磨槽8上部设有倒锥形结构的扩径口16，扩径口16外侧壁上沿与盛料槽7内壁固定连接，碾磨槽8下部设有与盛料槽7可拆卸配合的收纳盒13，收纳盒13上部为敞口，进一步的，为了便于收纳盒13的拆卸取出，盛料槽7前侧面下部设有与收纳盒13相对应的开口12，收纳盒13与盛料槽7滑动配合，盛料槽7上部设有顶板4，底板12上部两侧设有用于控制顶板4升降的升降机构11，顶板4上部设有电机1，电机1的输出端设有探入盛料槽7的转轴6，转轴6下部设有与碾磨槽8相配合的碾磨头9，碾磨头9上部为锥形结构，上部为锥形结构的碾磨头9外侧壁形成导料斜面15，碾磨头9下部为圆柱结构，顶板4上部一侧设有进料口3，进料口3上部设有倒料斗2，进料口3内设有可开合的封口板5，进一步的，为了实现封口板5的自动开合，封口板5一端与进料口3内壁外侧活动连接，盛料槽7侧壁上部对封口板5另一端进行支撑，封口板5随着顶板4的升起向下翻转至盛料槽7侧壁内侧；
20.在废活性炭倒入时，通过升降机构11将顶板4向上升起，随着顶板4的升起，封口板5的另一端受重力向下倾斜依靠在盛料槽7侧壁且处于侧壁内侧，顶板4上升也随之带动碾磨头9向上升起，随着碾磨头9上升至碾磨槽8上部的扩径口16，碾磨头9与碾磨槽8之间的间隙增大，废活性炭从倒料斗2倒入经由倾斜的封口板5、碾磨槽8上的扩径口16内表面以及碾磨头9上部的导料斜面15落至碾磨槽8内；
21.在废活性炭碾磨破碎时，通过升降机构11控制顶板4下降，随着顶板4的下降，碾磨头9下落至碾磨槽8内，封口板5经由扩径口16上沿向上顶起并扣合在进料口3内，启动电机1通过转轴6带动碾磨头9对碾磨槽8内的废活性炭进行碾磨破碎，从而有效避免碾磨头9在碾磨破碎过程中产生的粉尘从进料口3溢出，碾磨破碎后的废活性炭经由筛孔10落入收纳盒
13内，并通过开口13将收纳盒13取出对碾磨后的废活性炭进行后续加工；本实用新型通过设置碾磨头和碾磨槽，可实现对废活性炭进行精细碾磨破碎，有效保障了废活性炭的破碎效率；通过设置筛孔，不仅使得在碾磨过程中符合要求的废活性炭颗粒能够顺利落下收集，而且也能与碾磨头相配合，实现对大块废活性炭的碾磨破碎；通过设置封口板，可实现在碾磨破碎过程中对进料口进行有效的隔挡，避免粉尘从进料口溢出；通过设置扩径口和导料斜面，可使得废活性炭能够有效的落入碾磨槽内进行碾磨破碎；本实用新型采用碾磨破碎的方式不仅可实现对废活性炭进行精细有效的碾磨破碎，而且还可对碾磨后的废活性炭进行筛分，为废活性炭的再生处理提供了有力支持。
22.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。