一种新型钕铁硼废料混料机上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混料机上料装置技术领域，具体为一种新型钕铁硼废料混料机上料装置。


背景技术：

2.钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质，钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。
3.在对钕铁硼废料进行混料处理时，需要使用混料机进行混料，现有的钕铁硼废料混料机的上料装置无法将废料初步破碎，无法根据混料机的高度进行高度调节，使用不便，为此，我们提出一种新型钕铁硼废料混料机上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型钕铁硼废料混料机上料装置，以解决上述背景技术中提出无法根据混料机的高度进行高度调节，使用不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钕铁硼废料混料机上料装置，包括运输箱，所述运输箱前端固定安装有出料体，所述运输箱下方活动设置有底板，所述底板上端四角边缘处固定安装有第一液压缸，所述运输箱上端固定安装有破碎箱，所述破碎箱上端固定安装有下料箱，所述下料箱上端固定安装有进料箱，所述下料箱前后两端内壁固定安装有钢杆，所述钢杆外壁固定安装有均匀分布的锥头，所述运输箱左右两端内壁转动安装有转辊，所述转辊外壁活动设置有传送钢带，所述运输箱右端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴左端贯穿运输箱与转辊右端相连接。
6.优选的，所述第一液压缸的伸缩杆上端固定安装有连接块，所述连接块上端与运输箱下端相连接，所述底板上端固定安装有对称的支撑块，所述支撑块上端固定安装有橡胶块，所述支撑块的高度与第一液压缸的高度相等。
7.优选的，所述出料体上端固定安装有斜板，所述斜板右端位于传送钢带的下方，所述进料箱左右两端均固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩杆上端固定安装有固定杆。
8.优选的，所述固定杆呈倒“u”形结构，所述固定杆下端固定安装有锥杆，所述进料箱前后两端内壁固定安装有固定块，所述固定块上下两端贯穿开设有限位孔，所述限位孔内壁与固定杆外壁相贴合。
9.优选的，所述破碎箱左端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴右端贯穿破碎箱左端延伸至破碎箱右端内壁，所述破碎箱左右两端内壁固定安装有限位环，所述第二电机的输出轴外壁与限位环内壁相贴合，所述第二电机的输出轴外壁固定安装有均匀分布的破碎刀组。
10.优选的，所述出料体的前端面与底板的前端面处于同平面，所述下料箱呈中空结
构，所述钢杆于下料箱前后两端内壁均匀分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该新型钕铁硼废料混料机上料装置，通过设置第一液压缸、连接块和运输箱，实现了该装置易于高度调节的效果，通过设置斜板，利于将钕铁硼废料置入不同高度的混料机中，适用广泛，通过设置破碎箱、第二电机和破碎刀组，实现对钕铁硼废料的破碎效果，使用方便；
13.2、该新型钕铁硼废料混料机上料装置，通过设置支撑块和橡胶块，实现了利用支撑块和橡胶块对运输箱进行支撑的效果，在无需高度调节时可使运输箱落在橡胶块的上端，提高了对第一液压缸的保护效果，通过设置钢杆和锥头，实现了钕铁硼废料在进料时与钢杆和锥头的撞击效果，利于对钕铁硼废料进行破碎；
14.3、该新型钕铁硼废料混料机上料装置，通过设置第二液压缸、固定杆和锥杆，实现了对钢杆和下料箱内壁所成间隙处的疏通效果，有效避免钕铁硼废料在多根钢杆的上端堆积，提高了钕铁硼废料的破碎效果，使用方便，具有一定的推广价值。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型连接块结构示意图；
17.图3为本实用新型破碎箱内部剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型下料箱结构示意图。
19.图中：1、运输箱；2、出料体；3、底板；4、第一液压缸；5、破碎箱；6、下料箱；7、进料箱；8、钢杆；9、锥头；10、转辊；11、传送钢带；12、第一电机；13、连接块；14、支撑块；15、橡胶块；16、斜板；17、固定块；18、第二液压缸；19、限位孔；20、固定杆；21、锥杆；22、第二电机；23、限位环；24、破碎刀组。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型钕铁硼废料混料机上料装置，包括运输箱1，其特征在于：运输箱1前端固定安装有出料体2，运输箱1下方活动设置有底板3，底板3上端四角边缘处固定安装有第一液压缸4，运输箱1上端固定安装有破碎箱5，破碎箱5上端固定安装有下料箱6，下料箱6上端固定安装有进料箱7，下料箱6前后两端内壁固定安装有钢杆8，钢杆8外壁固定安装有均匀分布的锥头9，运输箱1左右两端内壁转动安装有转辊10，转辊10外壁活动设置有传送钢带11，运输箱1右端固定安装有第一电机12，第一电机12的输出轴左端贯穿运输箱1与转辊10右端相连接，出料体2上端固定安装有斜板16，斜板16右端位于传送钢带11的下方，进料箱7左右两端均固定安装有第二液压缸18，第二液压缸18的伸缩杆上端固定安装有固定杆20，固定杆20呈倒“u”形结构，固定杆20下端固定安装有锥杆21，进料箱7前后两端内壁固定安装有固定块17，固定块17上下两端贯穿开设
有限位孔19，限位孔19内壁与固定杆20外壁相贴合。
22.请参阅图2，第一液压缸4的伸缩杆上端固定安装有连接块13，连接块13上端与运输箱1下端相连接，底板3上端固定安装有对称的支撑块14，支撑块14上端固定安装有橡胶块15，支撑块14的高度与第一液压缸4的高度相等，支撑块14和橡胶块15的设置在该装置无需进行高度调节时可利用支撑块14对运输箱1进行支撑，大大提高了对第一液压缸4的保护效果，延长了第一液压缸4的使用寿命。
23.请参阅图3，破碎箱5左端固定安装有第二电机22，第二电机22的输出轴右端贯穿破碎箱5左端延伸至破碎箱5右端内壁，破碎箱5左右两端内壁固定安装有限位环23，第二电机22的输出轴外壁与限位环23内壁相贴合，第二电机22的输出轴外壁固定安装有均匀分布的破碎刀组24，破碎箱5的设置实现对钕铁硼废料的破碎效果，避免钕铁硼废料中的大块物质难以混料的效果，使用方便。
24.请参阅图4，出料体2的前端面与底板3的前端面处于同平面，下料箱6呈中空结构，钢杆8于下料箱6前后两端内壁均匀分布，钢杆8的设置在钕铁硼废料倾倒进入下料箱6时钕铁硼废料与钢杆8产生撞击作用，与锥头9撞击造成一定的破碎，提高了对钕铁硼废料的破碎效果。
25.工作原理：首先，将待混料的钕铁硼废料通过进料箱7倒入下料箱6中，钕铁硼废料撞击在钢杆8和锥头9上造成一定的破碎效果，启动第二电机22使破碎刀组24转动对钕铁硼废料进行破碎，破碎后的钕铁硼废料掉落在传送钢带11上，启动第一电机12使转辊10转动，带动传送钢带11运动将破碎后的钕铁硼废料移动至出料体2上，随斜板16滑落到混料机中，当混料机的入料口较高时，启动第一液压缸4使运输箱1向上运动，即可快速调节该装置的高度，使用时启动第二液压缸18使锥杆21在垂直方向上做往复运动，将钕铁硼废料从钢杆8与下料箱6内壁所形成的间隙处击落，避免钕铁硼废料在多个钢杆8上堆积。
26.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。