一种钕铁硼生产用混料机的自动上料结构的制作方法

文档序号:28501978发布日期:2022-01-15 05:02阅读:86来源:国知局
一种钕铁硼生产用混料机的自动上料结构的制作方法

1.本实用新型涉及上料设备技术领域,具体为一种钕铁硼生产用混料机的自动上料结构。


背景技术:

2.上料设备是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一,他提供了工作效率,运输精确,质量可靠坚久耐用,并且在送料过程中原料完全不受潮,不受污染,不带异物,不漏失,实现送料过程自运化,避免高空加料的危险性,降低劳动强度,提高生产效率,是现代企业文明生产必备之一,具体为一种混料机的自动上料装置,现有的混料机的自动上料装置大多采用传送带进行上料处理,占地面积较大,在向上上料时,不能进行快速上料处理。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼生产用混料机的自动上料结构,以解决上述背景技术提出置不能进行快速上料的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钕铁硼生产用混料机的自动上料结构,包括上料主体,所述上料主体的底端固定有第一脚垫,所述上料主体的外侧固定有入料斗,所述上料主体的上端设置有第一电机,所述上料主体的内侧设置有转轴,所述转轴的上端与第一电机的底端相互连接,所述转轴的外侧固定有螺旋桨,所述螺旋桨的外侧设置有防滑层,所述上料主体的外侧固定有导料管,所述上料主体的外侧设置有混料主体。
5.优选的,所述上料主体为圆柱形结构,所述入料斗为弧形结构,所述入料斗为弧形结构,所述螺旋桨为螺旋状结构,所述转轴为橡胶材质,所述导料管为弧形结构,所述上料主体通过导料管与混料主体相互连接。
6.优选的,所述混料主体为圆形结构,所述混料主体的直径大于上料主体的直径,所述混料主体的高度小于上料主体的高度,所述混料主体的上端设置有第二电机。
7.优选的,所述混料主体的底端固定下料底座,所述下料底座为漏斗状结构,所述下料底座的底端设置有控制阀,所述控制阀的中心与下料底座的中心位于同一垂直线上。
8.优选的,所述混料主体的底端固定有支撑腿,所述支撑腿对称固定有三个,所述支撑腿的底端固定有第二脚垫,所述第二脚垫的材质与第一脚垫的材质相同。
9.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该钕铁硼生产用混料机的自动上料结构,通过将钕铁硼混合料放至入料斗中,启动第一电机带动转轴转动,通过转轴带动螺旋桨转动,通过螺旋桨的螺旋状结构带动入料斗内部的钕铁硼混合料进入上料主体的内部,防滑层带动钕铁硼向上移动,通过导料管将钕铁硼从上料主体倒入混料主体中,从而实现了对钕铁硼的快速自动上料处理,且通过上料主体为竖直状结构,减小了占地面积,从而实现了占地面积小的问题。
附图说明
10.图1为本实用新型立体结构示意图;
11.图2为本实用新型上料主体剖面结构示意图;
12.图3为本实用新型正视结构示意图。
13.图中:1、上料主体;2、第一脚垫;3、入料斗;4、第一电机;5、转轴;6、螺旋桨;7、防滑层;8、导料管;9、混料主体;10、第二电机;11、下料底座;12、控制阀;13、支撑腿;14、第二脚垫。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种钕铁硼生产用混料机的自动上料结构,包括上料主体1,上料主体1的底端固定有第一脚垫2,上料主体1的外侧固定有入料斗3,上料主体1的上端设置有第一电机4,上料主体1的内侧设置有转轴5,转轴5的上端与第一电机4的底端相互连接,转轴5的外侧固定有螺旋桨6,螺旋桨6的外侧设置有防滑层7,上料主体1的外侧固定有导料管8,上料主体1的外侧设置有混料主体9,上料主体1为圆柱形结构,入料斗3为弧形结构,入料斗3为弧形结构,螺旋桨6为螺旋状结构,转轴5为橡胶材质,导料管8为弧形结构,上料主体1通过导料管8与混料主体9相互连接,通过将钕铁硼混合料放至入料斗3中,启动第一电机4带动转轴5转动,通过转轴5带动螺旋桨6转动,通过螺旋桨6的螺旋状结构带动入料斗3内部的钕铁硼混合料进入上料主体1的内部。
16.请参阅图1和图3,混料主体9为圆形结构,混料主体9的直径大于上料主体1的直径,混料主体9的高度小于上料主体1的高度,混料主体9的上端设置有第二电机10,通过第二电机10启动带动混料主体9内部进行混料处理,混料主体9的底端固定下料底座11,下料底座11为漏斗状结构,下料底座11的底端设置有控制阀12,控制阀12的中心与下料底座11的中心位于同一垂直线上,通过下料底座11对混合后的料进行导料处理,混料主体9的底端固定有支撑腿13,支撑腿13对称固定有三个,支撑腿13的底端固定有第二脚垫14,第二脚垫14的材质与第一脚垫2的材质相同,通过控制阀12对下料底座11内部的混料进行开关处理,从而实现了对混料的导料处理。
17.工作原理:通过将钕铁硼混合料放至入料斗3中,启动第一电机4带动转轴5转动,通过转轴5带动螺旋桨6转动,通过螺旋桨6的螺旋状结构带动入料斗3内部的钕铁硼混合料进入上料主体1的内部,防滑层7带动钕铁硼向上移动,通过导料管8将钕铁硼从上料主体1倒入混料主体9中,从而实现了对钕铁硼的快速自动上料处理,且通过上料主体1为竖直状结构,减小了占地面积,从而实现了占地面积小的问题。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:
1.一种钕铁硼生产用混料机的自动上料结构,包括上料主体,其特征在于:所述上料主体的底端固定有第一脚垫,所述上料主体的外侧固定有入料斗,所述上料主体的上端设置有第一电机,所述上料主体的内侧设置有转轴,所述转轴的上端与第一电机的底端相互连接,所述转轴的外侧固定有螺旋桨,所述螺旋桨的外侧设置有防滑层,所述上料主体的外侧固定有导料管,所述上料主体的外侧设置有混料主体。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼生产用混料机的自动上料结构,其特征在于:所述上料主体为圆柱形结构,所述入料斗为弧形结构,所述螺旋桨为螺旋状结构,所述转轴为橡胶材质,所述导料管为弧形结构,所述上料主体通过导料管与混料主体相互连接。3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼生产用混料机的自动上料结构,其特征在于:所述混料主体为圆形结构,所述混料主体的直径大于上料主体的直径,所述混料主体的高度小于上料主体的高度,所述混料主体的上端设置有第二电机。4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼生产用混料机的自动上料结构,其特征在于:所述混料主体的底端固定下料底座,所述下料底座为漏斗状结构,所述下料底座的底端设置有控制阀,所述控制阀的中心与下料底座的中心位于同一垂直线上。5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼生产用混料机的自动上料结构,其特征在于:所述混料主体的底端固定有支撑腿,所述支撑腿对称固定有三个,所述支撑腿的底端固定有第二脚垫,所述第二脚垫的材质与第一脚垫的材质相同。

技术总结
本实用新型公开了一种钕铁硼生产用混料机的自动上料结构,包括上料主体,所述上料主体的底端固定有第一脚垫,所述上料主体的外侧固定有入料斗,所述上料主体的上端设置有第一电机,所述上料主体的内侧设置有转轴,所述转轴的上端与第一电机的底端相互连接,所述转轴的外侧固定有螺旋桨,所述螺旋桨的外侧设置有防滑层,所述上料主体的外侧固定有导料管,所述上料主体的外侧设置有混料主体。该钕铁硼生产用混料机的自动上料结构,防滑层带动钕铁硼向上移动,通过导料管将钕铁硼从上料主体倒入混料主体中,从而实现了对钕铁硼的快速自动上料处理,且通过上料主体为竖直状结构,减小了占地面积,从而实现了占地面积小的问题。从而实现了占地面积小的问题。从而实现了占地面积小的问题。


技术研发人员:薛王成 殷建银 黄小平 刘东来
受保护的技术使用者:赣州步莱铽新资源有限公司
技术研发日:2021.04.13
技术公布日:2022/1/14
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