一种腻子粉加工用混匀装置的制作方法

1.本实用新型涉及腻子粉加工技术领域，具体涉及一种腻子粉加工用混匀装置。


背景技术：

2.腻子粉加工时需要将各种原料混合均匀。多数采用罐体、在罐体内设置搅拌叶片，通过电机等动力驱动搅拌叶片转动来使得罐体内的各种原料混合均匀。
3.其存在的技术问题包括但不限于：由于仅有搅拌叶片对原料进行搅拌，搅拌效果差，罐体中部靠近搅拌叶片搅拌效果尚可，罐体的底部到搅拌叶片的距离远、受重力和原料的压力搅拌效果差。
4.因此，需要一种腻子粉加工用混匀装置，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，即为了解决搅拌效果差、搅拌不均匀的问题，本实用新型实施例提供了一种腻子粉加工用混匀装置，其包括罐体、盖板、搅拌装置和吹气装置，其中：
6.所述罐体具有上端的开口和形成于底部的吹气口；
7.所述盖板固定于所述罐体的开口，所述盖板开设有进料口；
8.所述搅拌装置包括动力单元、搅拌轴和搅拌叶片，所述动力单元安装于所述盖板，所述搅拌叶片沿所述搅拌轴螺旋布置并固定于所述搅拌轴，在所述动力单元的驱动下所述搅拌轴可转动地安装于所述盖板并向下延伸至所述罐体内；
9.所述吹气装置包括吹气管和单向阀，所述吹气管的第一端连通至所述吹气口，所述吹气管的第二端连通至高压气源或空压机，所述单向阀安装于所述吹气管内并且使得受来自所述吹气管的第二端的高压气源的压力下向所述吹气管的第一端单向打开。
10.进一步的，还包括固定于所述罐体底部的支腿，所述支腿的数量为至少三个，所有的所述支腿均匀布置在所述罐体的回转轴线的周侧。
11.进一步的，还包括沿横跨所述罐体的两相对侧边的支撑件，所述支撑件固定于所述盖板的上表面，所述动力单元和所述搅拌轴均安装于所述支撑件。
12.进一步的，所述动力单元与所述搅拌轴之间通过传动单元传动连接，所述传动单元包括主动皮带轮和从动皮带轮，所述主动皮带轮同轴固定在所述动力单元的动力输出轴，所述从动皮带轮同轴固定于所述搅拌轴，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间通过皮带连接。
13.进一步的，所述主动皮带轮位于所述动力单元的下方，所述从动皮带轮位于所述搅拌轴的上端。
14.进一步的，所述搅拌装置还包括底部顶块，所述底部顶块固定于所述罐体的底部，所述搅拌轴的下端通过轴承可转动地安装于所述底部顶块。进一步的，所述吹气口为以所述罐体的回转轴线为轴线的环形，所述吹气装置还包括内密封环和外密封环，所述内密封环、所述外密封环和所述吹气管均固定于所述支腿，所述内密封环位于所述吹气口的近端
并且与所述吹气口密封连接，所述外密封环位于所述吹气口的远端并且与所述吹气口密封连接。
15.本实用新型实施例的有益效果为：
16.搅拌装置对罐体中的原料搅拌的同时，吹气装置从罐体的底部向内、向上吹气，从而促使底部的原料上翻，以使得罐体底部的原料也能够被均匀搅拌；
17.同时使得搅拌叶片的长度减小后仍可保证底部原料的搅拌效果，搅拌叶片的长度太长、固定搅拌叶片的搅拌轴太长时势必引起搅拌叶片、搅拌轴的横向跳动，该横向跳动严重影响搅拌轴与盖板之间的转动连接，导致该连接失效，通过向上鼓气、缩短搅拌轴可有效改善该连接失效。
附图说明
18.图1为一种腻子粉加工用混匀装置一实施例的立体结构示意图；
19.图2为图1的俯视图；
20.图3为图2中截面a
‑
a的剖视图；
21.图4为图3中区域z的局部放大图。
22.图中：
23.1、罐体；11、吹气口；
24.2、盖板；21、进料口；
25.31、动力单元；32、搅拌轴；33、搅拌叶片；34、主动皮带轮；35、从动皮带轮；
26.41、吹气管；42、单向阀；43、内密封环；44、外密封环；
27.5、支腿；
28.6、支撑件；
29.7、底部顶块。
具体实施方式
30.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
31.参见图1至图4，本实用新型实施例公开了一种腻子粉加工用混匀装置，其包括罐体1、盖板2、搅拌装置和吹气装置，其中：
32.所述罐体具有上端的开口和形成于底部的吹气口11；
33.所述盖板固定于所述罐体的开口，所述盖板开设有进料口21；
34.所述搅拌装置包括动力单元31(比如电机)、搅拌轴32和搅拌叶片33，所述动力单元安装于所述盖板，所述搅拌叶片沿所述搅拌轴螺旋布置并固定于所述搅拌轴，在所述动力单元的驱动下所述搅拌轴可转动地安装于所述盖板并向下延伸至所述罐体内；
35.所述吹气装置包括吹气管41和单向阀42，所述吹气管的第一端连通至所述吹气口，所述吹气管的第二端连通至高压气源或空压机，所述单向阀安装于所述吹气管内并且使得受来自所述吹气管的第二端的高压气源的压力下向所述吹气管的第一端单向打开。
36.搅拌装置对罐体中的原料搅拌的同时，吹气装置从罐体的底部向内、向上吹气，从
而促使底部的原料上翻，以使得罐体底部的原料也能够被均匀搅拌，同时使得搅拌叶片的长度减小后仍可保证底部原料的搅拌效果，搅拌叶片的长度太长、固定搅拌叶片的搅拌轴太长时势必引起搅拌叶片、搅拌轴的横向跳动，该横向跳动严重影响搅拌轴与盖板之间的转动连接，导致该连接失效，通过向上鼓气、缩短搅拌轴可有效改善该连接失效。
37.单向阀位于吹气管内，只有当鼓入的空气的压力大于单向阀的开启压力时单向阀才启动，高压空气才鼓入罐体底部；当不鼓入空气时，单向阀常闭，放置腻子粉中的原料进入吹气管。
38.在一些实施例中，还包括固定于所述罐体底部的支腿5，所述支腿的数量为至少三个，所有的所述支腿均匀布置在所述罐体的回转轴线的周侧。通过支腿对罐体、罐体上的搅拌装置进行支撑，方便放置于厂房的地面上。
39.在一些实施例中，还包括沿横跨所述罐体的两相对侧边的支撑件6，所述支撑件固定于所述盖板的上表面，所述动力单元和所述搅拌轴均安装于所述支撑件。动力单元、搅拌轴和搅拌叶片的重力自盖板传向竖直设置的罐体的两相对侧边，防止罐体受上述重力引起的变形。
40.在一些实施例中，所述动力单元与所述搅拌轴之间通过传动单元传动连接，传动单元的一种方式为：所述传动单元包括主动皮带轮34和从动皮带轮35，所述主动皮带轮同轴固定在所述动力单元的动力输出轴，所述从动皮带轮同轴固定于所述搅拌轴，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间通过皮带连接。
41.在一些实施例中，所述主动皮带轮位于所述动力单元的下方，所述从动皮带轮位于所述搅拌轴的上端。
42.在一些实施例中，所述搅拌装置还包括底部顶块7，所述底部顶块固定于所述罐体的底部，所述搅拌轴的下端通过轴承可转动地安装于所述底部顶块。
43.在一些实施例中，所述吹气口为以所述罐体的回转轴线为轴线的环形，所述吹气装置还包括内密封环43和外密封环44，所述内密封环、所述外密封环和所述吹气管均固定于所述支腿，所述内密封环位于所述吹气口的近端并且与所述吹气口密封连接，所述外密封环位于所述吹气口的远端并且与所述吹气口密封连接。
44.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
47.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。