SDS脱硫装置脱硫剂喷射装置的制作方法

sds脱硫装置脱硫剂喷射装置
技术领域
1.本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，特别是一种sds脱硫装置脱硫剂喷射装置。


背景技术：

2.脱硫剂在烟气处理中主要是用来去除废气中的硫氧化物所用的药剂，各种碱性化合物都可作为脱硫剂。
3.现有的烟气脱硫方式是在烟气流通的烟道内接入管道，管道上接入脱硫剂，在烟气流通的过程中，管道向烟道内喷射脱硫剂，而且喷射口设置为一个，在喷射的过程中，容易造成烟道内脱硫剂成团落下，脱硫剂在烟道内的截面比较小，无法与烟气充分结合，脱硫效果差，无法达到国家规定的排放标准。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种sds脱硫装置脱硫剂喷射装置，增大喷射区域，使脱硫剂喷射更加均匀，提高脱硫效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
6.sds脱硫装置脱硫剂喷射装置，包括若干根设置在烟道内用于向烟道内喷射脱硫剂的喷射管，喷射管上设置有朝向烟气出口方向的喷嘴；所述烟道的外侧设置有用于存放脱硫剂的脱硫剂储仓，脱硫剂储仓通过管道连接在喷射管上，管道上设置有用于将脱硫剂送入喷射管内的输送风机。
7.上述sds脱硫装置脱硫剂喷射装置，所述喷射管上设置有两个喷嘴，每根喷射管上喷嘴都朝向不同的方向。
8.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
9.本实用新型在烟道内的喷射管上设置喷射角度不同的喷嘴，在烟道截面各区域布置喷射区域，使喷粉分布更加均匀，保证了烟气与脱硫剂能够充分结合，提高了烟气脱硫的效果。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.其中：1.烟道、2.喷射管、3.喷嘴、4.脱硫剂储仓、5.管道、6.输送风机。
具体实施方式
12.下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
13.sds脱硫装置脱硫剂喷射装置，其结构如图1所示，包括设置在烟道1内的喷射管2和设置在烟道1外的脱硫剂储仓4，喷射管2用来将脱硫剂喷射在烟道1内，脱硫剂储仓4用来存放脱硫剂。
14.脱硫剂储仓4设置在烟道1的外侧，用来存放脱硫剂，脱硫剂储仓4与喷射管2之间
通过管道5连接，管道5上设置有输送风机6，用来将脱硫剂储仓4内的脱硫剂通过管道送入喷射管2，向烟道内喷射脱硫剂。
15.喷射管2设置为若干根，分别设置在烟道1内，喷射管2上设置喷嘴3，喷嘴朝向烟气出口方向，每根喷射管2均设置为两个喷嘴3，每根喷射管上喷嘴都朝向不同的方向，这样就能够保证喷嘴喷射区域辐射烟道1内的烟道截面各区域，使喷嘴喷射的脱硫剂更加均匀，保证了烟气与脱硫剂能够充分结合，提高了脱硫的效果。
16.本实用新型在进行烟气脱硫时，烟气进入烟道内，烟道内的喷嘴向外喷射脱硫剂，脱硫剂与烟气结合进行脱硫反应，脱硫后的烟气通过烟道排出，通过多个角度的喷嘴喷射脱硫剂，能够使脱硫剂的喷射更加均匀，增大了喷射面积，流过烟道的烟气能够与脱硫剂充分混合，提高了脱硫的效果。


技术特征：
1.sds脱硫装置脱硫剂喷射装置，其特征在于：包括若干根设置在烟道（1）内用于向烟道（1）内喷射脱硫剂的喷射管（2），喷射管（2）上设置有朝向烟气出口方向的喷嘴（3）；所述烟道（1）的外侧设置有用于存放脱硫剂的脱硫剂储仓（4），脱硫剂储仓（4）通过管道（5）连接在喷射管（2）上，管道（5）上设置有用于将脱硫剂送入喷射管内的输送风机（6）。2.根据权利要求1所述的sds脱硫装置脱硫剂喷射装置，其特征在于：所述喷射管（2）上设置有两个喷嘴（3），每根喷射管（2）上喷嘴（3）都朝向不同的方向。

技术总结
本实用新型公开了一种SDS脱硫装置脱硫剂喷射装置，包括若干根设置在烟道内用于向烟道内喷射脱硫剂的喷射管，喷射管上设置有朝向烟气出口方向的喷嘴；所述烟道的外侧设置有用于存放脱硫剂的脱硫剂储仓，脱硫剂储仓通过管道连接在喷射管上，管道上设置有用于将脱硫剂送入喷射管内的输送风机。本实用新型在烟道内的喷射管上设置喷射角度不同的喷嘴，在烟道截面各区域布置喷射区域，使喷粉分布更加均匀，保证了烟气与脱硫剂能够充分结合，提高了烟气脱硫的效果。硫的效果。硫的效果。


技术研发人员：朱国刚 朱晨辰
受保护的技术使用者：无锡西江悦环境科技工程有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2021/11/9