一种油墨生产用搅拌反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌反应釜设备技术领域，具体涉及一种油墨生产用搅拌反应釜。


背景技术：

2.油墨是一种具有粘稠性物质，现有的油墨搅拌一般通过带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，从而达到搅拌混合均匀的作用设备。但在搅拌混合油墨原料时，存在搅拌不均匀的情况，驱使原料之间反应时容易产生大量气泡，若只是简单的添加消泡剂在原料中，气泡会上浮至原料的表面处堆积，对油墨的成品质量存在较大的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种油墨生产用搅拌反应釜，解决了背景技术中所提出原有的搅拌反应釜其存在难以消除气泡的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨生产用搅拌反应釜，包括：反应釜本体、驱动电机、搅拌杆；反应釜本体上设有顶盖，顶盖上开设有进料口与开口，驱动电机架设于开口上方的顶盖上；搅拌杆一端固定连接驱动电机，另一端竖直穿过开口伸入反应釜本体内；反应釜本体的底部开设有出料口；在搅拌杆上沿出料口方向依次设有：升降消泡组件、搅拌组件、捣料组件；在反应釜本体内的底部且位于出料口上设有安装架，捣料组件一端固定连接搅拌杆，另一端球铰接于安装架上；安装架两侧分别开设有用于连通出料口的导流口。
5.作为本实用新型的一种优选方案，搅拌杆包括：第一传动杆、螺杆、第二传动杆；第一传动杆一端连接驱动电机的动力输出端，另一端竖直延伸至反应釜本体内与螺杆相连；第二传动杆设置在螺杆的底端；第二传动杆底部与捣料组件相套接。
6.进一步，升降消泡组件包括：安装座、消泡杆；安装座套设在螺杆上；消泡杆水平固定在安装座上。
7.进一步的，安装座包括：螺母、转动轴承；转动轴承对称套设在螺母的两端；消泡杆水平设置在螺母的外壁上。
8.作为本实用新型的一种优选方案，消泡杆包括：拨杆、消泡钉；拨杆周向固定在螺母的外壁上；拨杆朝向出料口的一面与自由端的端面上均间隔设置有消泡钉。
9.进一步的，搅拌组件包括：第一搅拌叶片；第一搅拌叶片呈圆周状阵列于第二传动杆上。
10.作为本实用新型的一种优选方案，捣料组件包括：连接块、支撑杆、连接杆、弧状的第二搅拌叶片；连接块一端套接在第二传动杆的底部，另一端延伸至第二传动杆外并朝向出料口方向倾斜；支撑杆一端固定于连接块的倾斜端上，另一端与安装架球铰接；连接杆间隔的插设在支撑杆上；第二搅拌叶片设置在对应的连接杆端面上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设有的升降消泡
组件，实现对反应釜本体内气泡进行物理消除作业；此外，通过在靠近反应釜本体底部处设有的捣料组件，扩大了原有搅拌杆的搅拌范围，且能够使反应釜底部的物料搅拌均匀，并有效提高搅拌效率。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型实施例的主要结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例中升降消泡组件的结构示意图。
15.图中：1、反应釜本体；11、顶盖；111、进料口；112、开口；12、出料口；2、驱动电机；3、搅拌杆；31、第一传动杆；32、螺杆；33、第二传动杆；4、升降消泡组件；41、安装座；411、转动轴承；412、螺母；42、消泡杆；421、拨杆；422、消泡钉；5、搅拌组件；51、第一搅拌叶片；6、捣料组件；61、连接块；62、支撑杆；63、连接杆；64、第二搅拌叶片；7、安装架；71、导流口。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1所示，一种油墨生产用搅拌反应釜，包括：反应釜本体1、驱动电机2(选用外接220v电源的伺服电机；)、搅拌杆3；反应釜本体1上设有顶盖11；顶盖11上开设有进料口111与开口112，且开口112开设于顶盖11的顶部中心处；驱动电机2架设于开口112上方的顶盖11上；搅拌杆3一端固定连接驱动电机2，另一端竖直穿过开口112伸入反应釜本体1内；反应釜本体1的底部开设有出料口12；在搅拌杆3上沿出料口12方向(即从上至下)依次设有：升降消泡组件4、搅拌组件5、捣料组件6；在反应釜本体1内的底部且位于出料口12上设有安装架7，捣料组件6一端固定连接搅拌杆3，另一端球铰接于安装架7上，以进一步扩大搅拌范围，使得原料间反应更加均匀；安装架7两侧分别开设有用于连通出料口12的导流口71，使得物料能够依次通过导流口71与出料口12引流至反应釜本体1外，以实现放料作业。
18.如图1所示，搅拌杆3包括：第一传动杆31、螺杆32、第二传动杆33；第一传动杆31一端连接驱动电机2的动力输出端，另一端竖直延伸至反应釜本体1内与螺杆32相连；第二传动杆33设置在螺杆32的底端；第二传动杆33底部与捣料组件6相套接，在实际操作时，由驱动电机2带动第一传动杆31、螺杆32与第二传动杆33同步转动。
19.如图2所示，升降消泡组件4包括：安装座41、消泡杆42；安装座41套设在螺杆32上并沿螺杆32做往复竖直升降运动；消泡杆42水平固定在安装座41上，跟随安装座41做竖直升降运动。
20.如图2所示，安装座41包括：螺母412、转动轴承411；转动轴承411对称套设在螺母412的两端；消泡杆42水平设置在螺母412的外壁上；具体为：螺母412选用丝杠螺母，以便于当驱动电机2带动螺杆32正向转动时，螺母412能够带动消泡杆42沿螺杆32做竖直上升运动；当驱动电机2带动螺杆32反向转动时，螺母412带动消泡杆42沿螺杆32做竖直下降运动；且由于螺母412的上下两端均套设在转动轴承411的内圈中，使得当螺母412运动至螺杆32的端点处，即：转动轴承411与第一传动杆31或第二传动杆33相抵时，转动轴承411保证螺母
412持续转动，以减少第一传动杆31与第二传动杆33的磨损。
21.如图2所示，消泡杆42包括：拨杆421、消泡钉422；拨杆421周向固定在螺母412的外壁上；拨杆421朝向出料口12的一面(即其底面)与自由端的端面上均间隔设置有消泡钉422，以起到戳破气泡的作用
22.如图1所示，搅拌组件5包括：第一搅拌叶片51；第一搅拌叶片51呈圆周状阵列于第二传动杆33上；用于搅拌混合物料。
23.如图1所示，捣料组件6包括：连接块61、支撑杆62、连接杆63、弧状的第二搅拌叶片64；连接块61一端套接在第二传动杆33的底部，另一端延伸至第二传动杆33外并朝向出料口12方向倾斜，即连接块61整体呈弯折状设置；支撑杆62一端固定于连接块61的倾斜端上，另一端与安装架7球铰接；以增大捣料组件6的搅拌范围，连接杆63间隔的插设在支撑杆62的外壁上；第二搅拌叶片64设置在对应的连接杆63端面上，且第二搅拌叶片64的弧面朝向均保持一致，以便进一步增强搅拌效果。
24.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。