一种辊压机侧挡板自动调节的限位顶紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及适用于建材水泥、矿山等行业用辊压机，尤其涉及一种辊压机侧挡板自动调节的限位顶紧装置。


背景技术：

2.辊压机是由轴系、主机架、进料装置等单元组成，进料装置位于主机架上方，前端物料从上方通过进料装置进入辊压机，进入辊压机的物料颗粒大小不一，大颗粒直径可达20
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30mm，小颗粒细如粉状，且当辊压机使用时间较长，辊子端面磨损比较严重时，辊子端面容易出现漏料现象，从而造成辊压机做功效率降低，循环提升机循环负荷大，电流提高，辊压机进料端不能形成稳定料柱，造成冲料，进一步对侧挡板造成冲击，甚至将侧挡板顶杆顶弯曲，使漏料情况更加严重，如此恶性循环，严重影响生产。


技术实现要素：

3.为了解决辊压机辊子端面磨损比较严重时，辊子端面容易出现漏料现象的问题，本实用新型的目的是提供一种辊压机侧挡板自动调节的限位顶紧装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种辊压机侧挡板自动调节的限位顶紧装置，包括有底座，所述底座的侧壁均对称螺纹连接有两个压板螺栓，两个所述压板螺栓的外壁活动套接有压板，所述压板的侧壁滑动穿接有t型套筒，所述t型套筒的外壁套接有弹簧，所述t型套筒中横向贯穿有顶杆。
5.优选的，两个所述压板螺栓的头部与压板的侧壁挡接。
6.优选的，所述t型套筒的t型端位于压板和底座之间。
7.优选的，所述弹簧的一端与t型套筒的t型端挡接，另一端与压板的侧壁挡接。
8.优选的，所述顶杆后端有一段丝牙，且通过丝牙螺纹安装于t型套筒的内壁。
9.优选的，所述底座上安装有与辊压机连接的底座螺栓。
10.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该装置在辊压机发生冲料对侧挡板形成较大压力的时候，侧挡板顶杆可通过套筒上的弹簧，适当往回移动一点，起到一定缓冲作用，最大限度降低冲料对侧挡板的冲击，延长顶杆使用寿命。
附图说明
11.以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：
12.图1为本实用新型的整体的结构示意图。
13.图中：1
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底座、2
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压板、3
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压板螺栓、4
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弹簧、5
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顶杆、6
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套筒、7
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底座螺栓。
具体实施方式
14.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
15.请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
16.本实用新型提供一种技术方案：一种辊压机侧挡板自动调节的限位顶紧装置，包括有底座1，所述底座1的侧壁均对称螺纹连接有两个压板螺栓3，两个所述压板螺栓3的外壁活动套接有压板2，所述压板2的侧壁滑动穿接有t型套筒6，所述t型套筒6的外壁套接有弹簧4，所述t型套筒6中横向贯穿有顶杆5。
17.两个所述压板螺栓3的头部与压板2的侧壁挡接。
18.所述t型套筒6的t型端位于压板2和底座1之间。
19.所述弹簧4的一端与t型套筒6的t型端挡接，另一端与压板2的侧壁挡接。
20.所述顶杆5后端有一段丝牙，且通过丝牙螺纹安装于t型套筒6的内壁。
21.所述底座1上安装有与辊压机连接的底座螺栓7。
22.使用时，该装置为对称的两个设置，且安装在辊压机定辊内外轴承座上，使得两个该装置上的两个顶杆5抵触辊压机两侧的侧挡板上，可同时动作，最大限度缓冲冲料带来的影响；当侧挡板受力较大时，t型套筒6现在弹簧4的配合下可适当压缩，t型套筒6和顶杆5整体向外伸出一部分；当侧挡板受冲击力较大时，可通过弹簧4起到缓冲作用，缓冲一部分顶杆5压力；顶杆5通过丝牙安装于套筒6内，可通过调节顶杆5改变顶住侧挡板的力度大小。
23.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种辊压机侧挡板自动调节的限位顶紧装置，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的侧壁均对称螺纹连接有两个压板螺栓(3)，两个所述压板螺栓(3)的外壁活动套接有压板(2)，所述压板(2)的侧壁滑动穿接有t型套筒(6)，所述t型套筒(6)的外壁套接有弹簧(4)，所述t型套筒(6)中横向贯穿有顶杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种辊压机侧挡板自动调节的限位顶紧装置，其特征在于：两个所述压板螺栓(3)的头部与压板(2)的侧壁挡接。3.根据权利要求1所述的一种辊压机侧挡板自动调节的限位顶紧装置，其特征在于：所述t型套筒(6)的t型端位于压板(2)和底座(1)之间。4.根据权利要求1所述的一种辊压机侧挡板自动调节的限位顶紧装置，其特征在于：所述弹簧(4)的一端与t型套筒(6)的t型端挡接，另一端与压板(2)的侧壁挡接。5.根据权利要求1所述的一种辊压机侧挡板自动调节的限位顶紧装置，其特征在于：所述顶杆(5)后端有一段丝牙，且通过丝牙螺纹安装于t型套筒(6)的内壁。6.根据权利要求1所述的一种辊压机侧挡板自动调节的限位顶紧装置，其特征在于：所述底座(1)上安装有与辊压机连接的底座螺栓(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种辊压机侧挡板自动调节的限位顶紧装置，包括有底座，所述底座的侧壁均对称螺纹连接有两个压板螺栓，两个所述压板螺栓的外壁活动套接有压板，所述压板的侧壁滑动穿接有T型套筒，所述T型套筒的外壁套接有弹簧，所述T型套筒中横向贯穿有顶杆，本实用新型涉及辊压机技术领域。本实用新型，解决了辊压机辊子端面磨损比较严重时，辊子端面容易出现漏料现象的问题。出现漏料现象的问题。出现漏料现象的问题。


技术研发人员：黄正胜 方鹏
受保护的技术使用者：合肥卓泰机电装备制造有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2021/11/5