一种高透钙锌稳定剂制作用的高阻隔气型高速搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置的技术领域，尤其涉及一种高透钙锌稳定剂制作用的高阻隔气型高速搅拌装置。

背景技术：

钙锌稳定剂通常分为：固体钙锌稳定剂与液体钙锌稳定剂；钙锌稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等为主要组分采用特殊复合工艺而合成；它不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力。在钙锌稳定剂的生产时需要使用到高阻隔气型高速搅拌装置；但是现有的高阻隔气型高速搅拌装置的密封性差，影响钙锌稳定剂的质量；同时现有的高阻隔气型高速搅拌装置内会残留大量的钙锌稳定剂，从而导致钙锌稳定剂的浪费，提高生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种高透钙锌稳定剂制作用的高阻隔气型高速搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高透钙锌稳定剂制作用的高阻隔气型高速搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶面中部固定连通有进料管，所述进料管顶部固定连通有进料斗，所述进料斗的顶部固接有矩形盖板，所述矩形盖板的内部开设有矩形腔，所述矩形腔内的顶面和地面均开设有矩形开口，所述矩形腔内设有密封组件，所述搅拌箱内的一侧面顶部转动连接有连接轴，所述连接轴的另一端活动贯穿搅拌箱的另一侧面，所述连接轴的外壁上固接有若干个搅拌杆，每个所述搅拌杆的外壁上均固接有若干个搅拌叶，所述搅拌箱内的两侧面中部均转动连接有挡板，每个所述挡板的底面均转动连接有电动伸缩杆的活动端，每个所述电动伸缩杆的底部均转动连接在搅拌箱内的两侧面上，所述搅拌箱的一侧面底部固定连通有第一出料管，且所述第一出料管一端为封闭的矩形管，所述第一出料管内的一侧面转动连接有转轴，所述转轴的另一端活动贯穿搅拌箱的另一侧面，所述转轴的外壁上固接有螺旋叶片，所述转轴和连接轴的一端通过传动组件相连接。

优选地，所述密封组件包括第一进料盖、第二进料盖和弹簧，所述矩形腔内的两侧面均固接有弹簧，每个所述弹簧的另一端分别固接有第一进料盖和第二进料盖，且所述第一进料盖和第二进料盖分别滑动连接在矩形腔内的两侧，所述第一进料盖和第二进料盖的顶面均为倾斜面。

优选地，所述第一进料盖的一侧面中部开设有卡槽，所述第二进料盖的一侧面中部固接有卡块，且所述卡块与卡槽配合。

优选地，所述传动组件包括电机、第一皮带轮、皮带、挡板和第二皮带轮，所述连接轴的一端端部固接有第二皮带轮，所述转轴的一端外壁上固接有第一皮带轮，且所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，所述转轴的一端端部固接在电机的输出轴上，所述电机固定安装在安装板的顶面中部，所述安装板的一侧面固接在搅拌箱的一侧面底部上。

优选地，所述第一出料管的底面固定连通有第二出料管，所述第二出料管的外壁上固定安装有阀门。

优选地，所述搅拌箱的底面四角处均固接有支撑腿，每个所述支撑腿的底部均固接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过密封组件的使用，便于提高搅拌装置的密封性，从而便于钙锌稳定剂的生产；通过连接轴、搅拌杆和搅拌叶的相互配合使用，便于将钙锌稳定剂原料均匀混合，从而便于提高钙锌稳定剂的质量；

2、通过挡板和电动伸缩杆的相互配合使用，便于搅拌箱内的钙锌稳定剂原料落入搅拌箱的底部；通过转轴和螺旋叶片的相互配合使用，便于将搅拌箱底部的钙锌稳定剂原料传输到搅拌箱外，从而避免搅拌箱内残留有钙锌稳定剂原料，从而避免钙锌稳定剂原料的浪费；通过传动组件的使用，便于给搅拌装置提供动力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的正视角的结构示意图；

图2为本实用新型的矩形盖板的俯视角的剖视图；

图3为本实用新型的矩形盖板的侧视角的剖视图；

图中序号：1、搅拌箱；2、电机；3、第一皮带轮；4、皮带；5、挡板；6、第二皮带轮；7、连接轴；8、搅拌杆；9、搅拌叶；10、进料管；11、进料斗；12、矩形盖板；13、电动伸缩杆；14、第一出料管；15、转轴；16、螺旋叶片；17、第一进料盖；18、第二进料盖；19、弹簧；20、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-3，一种高透钙锌稳定剂制作用的高阻隔气型高速搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶面中部固定连通有进料管10，进料管10顶部固定连通有进料斗11，进料斗11的顶部固接有矩形盖板12，矩形盖板12的内部开设有矩形腔，矩形腔内的顶面和地面均开设有矩形开口，矩形腔内设有密封组件，搅拌箱1内的一侧面顶部转动连接有连接轴7，连接轴7的另一端活动贯穿搅拌箱1的另一侧面，连接轴7的外壁上固接有若干个搅拌杆8，每个搅拌杆8的外壁上均固接有若干个搅拌叶9，搅拌箱1内的两侧面中部均转动连接有挡板5，每个挡板5的底面均转动连接有电动伸缩杆13的活动端，每个电动伸缩杆13的底部均转动连接在搅拌箱1内的两侧面上，搅拌箱1的一侧面底部固定连通有第一出料管14，且第一出料管14一端为封闭的矩形管，第一出料管14内的一侧面转动连接有转轴15，转轴15的另一端活动贯穿搅拌箱1的另一侧面，转轴15的外壁上固接有螺旋叶片16，转轴15和连接轴7的一端通过传动组件相连接。

在本实用新型中，密封组件包括第一进料盖17、第二进料盖18和弹簧19，矩形腔内的两侧面均固接有弹簧19，每个弹簧19的另一端分别固接有第一进料盖17和第二进料盖18，且第一进料盖17和第二进料盖18分别滑动连接在矩形腔内的两侧，第一进料盖17和第二进料盖18的顶面均为倾斜面。

在本实用新型中，第一进料盖17的一侧面中部开设有卡槽，第二进料盖18的一侧面中部固接有卡块20，且卡块20与卡槽配合，便于提高搅拌装置的密封性。

在本实用新型中，传动组件包括电机2、第一皮带轮3、皮带4、挡板5和第二皮带轮6，连接轴7的一端端部固接有第二皮带轮6，转轴15的一端外壁上固接有第一皮带轮3，且第一皮带轮3和第二皮带轮6通过皮带4连接，转轴15的一端端部固接在电机2的输出轴上，电机2固定安装在安装板的顶面中部，安装板的一侧面固接在搅拌箱1的一侧面底部上。

在本实用新型中，第一出料管14的底面固定连通有第二出料管，第二出料管的外壁上固定安装有阀门。

在本实用新型中，搅拌箱1的底面四角处均固接有支撑腿，每个支撑腿的底部均固接有防滑垫，便于对搅拌箱1进行支撑。

工作原理：本实用新型在使用前，先将电机2和电动伸缩杆13通过导线与外部电源进行电性连接；再将外部进料管插进进料斗11内，将钙锌稳定剂原料通过外部进料管流入搅拌箱1顶部的进料管10内，进而流入搅拌箱1内；

当外部进料管插进进料斗11时，将会把第一进料盖17和第二进料盖18向两端挤压，从而使弹簧19被压缩，由于弹簧19需要恢复弹性形变，将外部进料管拔出时，在弹簧19的反作用力下，第一进料盖17和第二进料盖18紧密接触，从而保证搅拌装置的密封性，便于钙锌稳定剂的生产；

启动电机2，通过电机2的转动带动转轴15转动，进而带动第一皮带轮3转动，从而带动第二皮带轮6转动，通过第二皮带轮6的转动带动连接轴7转动，进而带动搅拌杆8转动，从而带动搅拌叶9转动，通过搅拌叶9的转动将钙锌稳定剂原料的均匀的混合，从而便于生产高质量的钙锌稳定剂原料；

当钙锌稳定剂原料均匀混合后，打开电动伸缩杆13，通过电动伸缩杆13的伸缩带动挡板5的一端向下转动，从而便于将搅拌箱1顶部的钙锌稳定剂原料流到搅拌箱1的底部；

打开第二出料管上的阀门，电机2带动转轴15转动的同时带动螺旋叶片16转动，从而将搅拌箱1的底部的钙锌稳定剂原料输送到第一出料管14内，再通过第二出料管流出到搅拌箱1外，避免搅拌箱1内残留有钙锌稳定剂原料，从而避免钙锌稳定剂原料的浪费；最后，本实用新型实用完后，将电机2和电动伸缩杆13的外部电源开关关闭。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。