一种孔碳材料制备用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于孔碳材料制备技术领域，具体涉及一种孔碳材料制备用粉碎装置。


背景技术：

2.纳米碳材料是指分散相尺度至少有一维小于100nm的碳材料。分散相既可以由碳原子组成，也可以由异种原子(非碳原子)组成，甚至可以是纳米孔。纳米碳材料主要包括三种类型：碳纳米管，碳纳米纤维，纳米碳球。
3.在现有技术中，孔碳材料在制备过程中使用的粉碎机器不仅噪音大，且粉碎的不够彻底，且在粉碎后的粉末容易飘散，且滞留在设备中的四角处清理不到，容易铺张浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种孔碳材料制备用粉碎装置，旨在解决现有技术中的孔碳材料制备的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种孔碳材料制备用粉碎装置，包括机壳，所述机壳的前端滑动连接有注入抽屉，所述机壳的上端开设有升降槽，所述升降槽的上内壁固定连接有第一电动升降杆，所述第一电动升降杆的后端开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的前端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一连接杆的后端固定连接有电机，所述机壳的上端开设有工作槽，所述工作槽的下内壁开设有研磨槽，所述研磨槽的圆周内壁开设有落入槽，所述研磨槽内转动连接有研磨石，所述研磨石的上端固定连接有连接块，所述连接块的上端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的上端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述研磨石的上端左右两部均固定连接有u型扣，两个所述u型扣的上端左右两部均螺纹连接有两个六角螺钉。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述机壳的左右两端均固定连接有第二电动升降杆，两个所述第二电动升降杆的相靠近端均固定连接有固定绑带，两个所述固定绑带的下端均固定连接有卡扣，两个所述卡扣分别活动卡接于u型扣内。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述机壳的前端下部通过铰轴活动铰接有盖板，所述机壳的前端下部开设有粉碎收集槽。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述粉碎收集槽的左右内壁均开设有滑动槽，两个所述滑动槽内滑动连接有毛刷。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述毛刷的后端固定连接有三个固定杆，三个所述固定杆均活动贯穿机壳的后端并向后延伸，三个所述固定杆的后端固定连接有推动杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本方案中，通过两个第二电动升降杆自动升降，将两个固定绑带通过卡扣与u型扣固定住，从而带动研磨石进行升降，将研磨石升起后将材料从注入抽屉内放置进研磨槽内填充，再将研磨石降至研磨槽内，再利通过启动电机使电机带动第一连接杆和第一锥形齿轮转动与第二锥形齿轮和第二连接杆啮合传动，从而第二连接杆下端固定的研磨石转动，从而达到研磨粉碎的效果。
14.2、本方案中，通过研磨槽的圆周内壁开设的落入槽在粉碎完成后，通过落入槽落入粉碎收集槽内，为了使材料的利用率更高，在粉碎收集槽的左右内壁开设滑动槽，两个滑动槽内滑动连接毛刷，从而对粉碎收集槽内的粉碎物进行收集，为了使操作的更加便捷在毛刷的后端固定了多个固定杆，因推动杆与多个固定杆相固定可以在推拉清洁时毛刷不会歪斜，且在机壳的前端固定盖板可以防止粉碎物乱飞。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型中的第一立体图；
17.图2为本实用新型中的第二立体图；
18.图3为本实用新型中的第三立体图；
19.图4为本实用新型图中研磨槽处的剖视图。
20.图中：1、机壳；2、工作槽；3、注入抽屉；4、粉碎收集槽；5、研磨槽；6、落入槽；7、升降槽；8、第一电动升降杆；9、第一连接杆；10、第一锥形齿轮；11、第二锥形齿轮；12、第二连接杆；13、连接块；14、研磨石；15、u型扣；16、六角螺钉；17、第二电动升降杆；18、固定绑带；19、卡扣；20、电机；21、滑动槽；22、毛刷；23、固定杆；24、推动杆；25、盖板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：
24.一种孔碳材料制备用粉碎装置，包括机壳1，机壳1的前端滑动连接有3注入抽屉，机壳1的上端开设有7升降槽，7升降槽的上内壁固定连接有8第一电动升降杆，8第一电动升降杆的后端开设有转动孔，转动孔内转动连接有9第一连接杆，9第一连接杆的前端固定连接有10第一锥形齿轮，9第一连接杆的后端固定连接有20电机，机壳1的上端开设有2工作槽，2工作槽的下内壁开设有5研磨槽， 5研磨槽的圆周内壁开设有6落入槽，5研磨槽内转动连接有14研磨石，14研磨石的上端固定连接有13连接块，13连接块的上端固定连接有12第二连接杆，12第二连接杆的上端固定连接有11第二锥形齿轮，11第二锥形齿轮与10第一锥形齿轮相啮合。
25.在本实用新型的具体实施例中，通过两个17第二电动升降杆自动升降，将两个18
固定绑带通过19卡扣与15u型扣固定住，利用 19卡扣上固定的弹簧从而便于拿取，从而带动14研磨石进行升降，将14研磨石升起后将材料从3注入抽屉内放置进5研磨槽内填充，再将14研磨石降至5研磨槽内，再利通过启动20电机使20电机带动9第一连接杆和10第一锥形齿轮转动与11第二锥形齿轮和12第二连接杆啮合传动，从而12第二连接杆下端固定的14研磨石转动，从而达到研磨粉碎的效果，通过5研磨槽的圆周内壁开设的6落入槽在粉碎完成后，通过6落入槽落入4粉碎收集槽内，为了使材料的利用率更高，在4粉碎收集槽的左右内壁开设21滑动槽，两个21滑动槽内滑动连接22毛刷，从而对4粉碎收集槽内的粉碎物进行收集，为了使操作的更加便捷在22毛刷的后端固定了多个23固定杆，因 24推动杆与多个23固定杆相固定可以在推拉清洁时22毛刷不会歪斜，且在机壳1的前端固定25盖板可以防止粉碎物乱飞。
26.具体的请参阅图3，14研磨石的上端左右两部均固定连接有15u 型扣，两个15u型扣的上端左右两部均螺纹连接有两个16六角螺钉。
27.本实施例中：通过两个16六角螺钉从而将两个15u型扣固定于 14研磨石的上端。
28.具体的请参阅图2，机壳1的左右两端均固定连接有17第二电动升降杆，两个17第二电动升降杆的相靠近端均固定连接有18固定绑带，两个18固定绑带的下端均固定连接有19卡扣，两个19卡扣分别活动卡接于15u型扣内。
29.本实施例中：通过两个18固定绑带和19卡扣扣住15u型扣从而使两个15u型扣跟随17第二电动升降杆上下升降。
30.具体的请参阅图1，机壳1的前端下部通过铰轴活动铰接有25 盖板，机壳1的前端下部开设有4粉碎收集槽。
31.本实施例中：机壳1的前端开设4粉碎收集槽为了方便手机粉碎物，在机壳1的前端下部固定25盖板可防止粉碎物被吹散。
32.具体的请参阅图2，4粉碎收集槽的左右内壁均开设有21滑动槽，两个21滑动槽内滑动连接有22毛刷。
33.本实施例中：通过开设两个21滑动槽从而使两个21滑动槽内滑动22毛刷。
34.具体的请参阅图2，22毛刷的后端固定连接有三个23固定杆，三个23固定杆均活动贯穿机壳1的后端并向后延伸，三个23固定杆的后端固定连接有24推动杆。
35.本实施例中：通过在22毛刷的后端固定三个23固定杆可以在推拉时对22毛刷的操作更加稳固，在三个23固定杆的后端固定24推动杆可以便于人工推拉。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过两个17第二电动升降杆自动升降，将两个18固定绑带通过19卡扣与15u型扣固定住，从而带动14研磨石进行升降，将14研磨石升起后将材料从3注入抽屉内放置进5研磨槽内填充，再将14研磨石降至5研磨槽内，再通过启动 20电机使20电机带动9第一连接杆和10第一锥形齿轮转动与11第二锥形齿轮和12第二连接杆啮合传动，从而12第二连接杆下端固定的14 研磨石转动，从而达到研磨粉碎的效果。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。