一种炼化装置VOCs综合治理装置的制作方法

一种炼化装置vocs综合治理装置
技术领域
1.本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种炼化装置vocs综合治理装置。


背景技术：

2.近年来，挥发性有机物(vocs)大量排放引起的雾霾、光化学烟雾等区域大气污染问题，严重威胁公众健康。《石油炼制工业污染物排放标准》中对挥发性有机物的定义为：参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据规定的方法测量或核算确定的有机化合物。vocs的种类繁多，成分复杂，是臭氧和二次有机颗粒物的重要前体物，部分组分还具有毒性，刺激性和致癌作用。
3.vocs综合治理装置是一套废气处理设备，该系统主要用于处理石油化工、煤化工、精细化工等行业中生产装置在全套或部分停工检修过程中产生的大量高浓度废气(包含烃类、苯类、醇类、醛类、酸类、酮类、胺类、丁二烯、二氯甲烷等挥发性有机物)。
4.vocs综合治理装置，该装置使挥发性有机物中的有害成分被吸收吸附分离，协助企业在装置停工过程中做到“气不升天，油不落地”净化目的，为装置绿色环保停工提供有效的方法，使用后效果达到gb 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种炼化装置vocs综合治理装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种炼化装置vocs综合治理装置，包括蒸发式空冷器、凝液罐、药物吸收罐、汽水分离器、冷凝吸附油气回收装置，所述蒸发式空冷器通过管道与凝液罐相互连通，所述凝液罐分别与药物吸收罐、汽水分离器以及冷凝吸附油气回收系统连通，所述药物吸收罐与汽水分离器之间均通过管道相互连通。
7.作为一种优选的实施方式，所述药物吸收罐设置有两个且两个药物吸收罐内分别添加40％碱性水和35％的除臭剂。
8.作为一种优选的实施方式，所述蒸发式空冷器在运行过程中内部温度为﹣30-5℃。
9.作为一种优选的实施方式，所述汽水分离器与冷凝吸附油气回收系统相互连通。
10.作为一种优选的实施方式，所述冷凝吸附油回收系统包括制冷机组和吸附机组。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，冷凝处理分为两段冷凝工艺，分别为预冷段(3-5℃)和一级冷凝段(-20至-30℃)，吹扫的蒸汽(油气)进入蒸发式空冷器后，依次经过预冷段将温度降至3-5℃，一级冷凝段降至-20至-30℃，再通过汽水分离器将气体和液体进行分离，空冷冷却后冷凝液通过泵升压送至气液分离器进行分离，分离出的油性组分送至指定罐内，分离出的水排至装置指定含油污水系统，之后排入碱液罐内，此种设计，能够针对烃类、苯类、醇类、醛类、酸类、酮类、胺类、丁二烯、二氯甲烷等挥发性有机物的处理，有效的提高装置的适用范
围。
13.2、本实用新型中，经冷凝后85％以上的有效组分均被液化，气相部分进入vocs治理药物吸收罐内，通过循环泵出口的流量，调节真空泵的真空度，将vocs气体逐级吸入治理药物吸收罐中，气体经吸附剂被吸收、净化，无异味的净化气体排入大气，同时药物吸收罐内vocs吸收剂剩余量，当浓度小于10％时进行补充，并且进行过程监控(每1小时采样分析吸收液温度、饱和度、净化排放气vocs气体含量)，此种设计，能够时刻对药物吸收罐内的吸收药剂进行补充，避免因为药剂不足导致的废气排放的不彻底，从而使得废气处理效率≥95％。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种炼化装置vocs综合治理装置的结构图；
15.图2为本实用新型提出一种炼化装置vocs综合治理装置的流程图。
16.图例说明：
17.1、蒸发式空冷器；2、凝液罐；3、药物吸收罐；4、汽水分离器；5、制冷机组；6、吸附机组。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种炼化装置vocs综合治理装置，如图1所示，包括蒸发式空冷器1、凝液罐2、药物吸收罐3、汽水分离器4、冷凝吸附油气回收装置，蒸发式空冷器1通过管道与凝液罐2相互连通，凝液罐2分别与药物吸收罐3、汽水分离器4以及冷凝吸附油气回收系统连通，药物吸收罐3与汽水分离器4之间均通过管道相互连通。
20.其中，药物吸收罐3设置有两个且两个药物吸收罐3内分别添加40％碱性水和35％的除臭剂。
21.其中，蒸发式空冷器1在运行过程中内部温度为﹣30-5℃。
22.其中，汽水分离器4与冷凝吸附油气回收系统相互连通。
23.其中，冷凝吸附油回收系统包括制冷机组5和吸附机组6。
24.工作原理：冷凝处理分为两段冷凝工艺，分别为预冷段(3-5℃)和一级冷凝段(-20至-30℃)。吹扫的蒸汽(油气)进入蒸发式空冷器1后，依次经过预冷段将温度降至3-5℃，一级冷凝段降至-20至-30℃，再通过气液分离器将气体和液体进行分离，空冷冷却后冷凝液通过泵升压送至气液分离器进行分离，分离出的油性组分送至指定罐内，分离出的水排至装置指定含油污水系统，经冷凝后85％以上的有效组分均被液化，气相部分进入vocs治理药物吸收罐3内，通过循环泵出口的流量，调节真空泵的真空度，将vocs气体逐级吸入治理药物吸收罐3中，气体经吸附剂被吸收、净化，无异味的净化气体排入大气，同时药物吸收罐3内vocs吸收剂剩余量，当浓度小于10％时进行补充，进行过程监控(每1小时采样分析吸收
液温度、饱和度、净化排放气vocs气体含量)。
25.实施例1：
26.装置在烧焦阶段需对部分设备进行voc治理施工，将烧焦气罐排空线dn65、e120烧焦器冷却器液相排凝管线dn50、气相排出口dn200连接至voc治理设备入口，具体流程如附图2所示：
27.1)vocs治理撬装设备放置于现场水平坚硬的地面上，连接临时用电380v、100a电源，检查各接线和接管是否正确，使设备处于正常使用状态，并完成治理设备的试压试漏工作；
28.(2)治理工艺采用水吸收+药物吸收+汽水分离+冷凝+油气捕捉+双级吸附的集成工艺；
29.(3)在药物吸收罐3内加入40％碱性水，另一个药物吸收罐3内中加入30-35％的除臭剂；
30.(4)装置对不治理的设备加装盲板隔离，保证设备排空阀、安全附件正常使用；
31.(5)装置吹扫前，按照确定的工艺流程连接临时管线将装置吹扫排放点连接至vocs治理设备，需治理设备的烧焦气凝液，经烧焦气罐排空线dn65、e120烧焦器冷却器液相排凝管线dn50进入湿式空冷器，之后进入凝液罐2，凝液罐2底部排空用气动泵引至中和槽，需治理设备的烧焦气气相经e120气相排出口dn200，进入湿式空冷器，之后进入凝液罐2，凝液罐2底部排空用气动泵引至中和槽，中和槽中和后排至碱液罐(dn80)，所述两个凝液罐2顶部不凝气进入药剂吸收撬，先经过碱液吸收罐，在经过除臭剂罐，经分液罐后进入冷凝吸附设备，之后气相经排出口引至平台上方排出，注气相出口安装压力表，保持压力在0.4mpa以下；
32.(6)启动治理单元的各设备，注意观察处理设备入口的压力变化及排气量的大小。
33.(7)vocs治理流程：
34.烧焦气罐排空线dn65、e120烧焦器冷却器液相排凝管线dn50
→
临时线
→
空冷
→
凝液罐2
→
药剂吸收撬
→
撬装治理设备(冷凝+吸附)
→
临时线
→
大气e120气相排出口dn200
→
临时线
→
空冷
→
凝液罐2
→
药剂吸收撬
→
撬装治理设备(冷凝+吸附)
→
临时线
→
大气
35.(8)冷凝吸附处理撬装介绍
36.冷凝处理分为两段冷凝工艺，分别为预冷段(3-5℃)和一级冷凝段(-30至-35℃)，吹扫气进入蒸发式空冷器1后，依次经过预冷段将温度降至3-5℃，一级冷凝段降至-30至-35℃，冷凝液很少，定时排放至吨桶。
37.根据冷凝处理的效果及冷却设备冷却负荷，调整吹扫的处理量。
38.(9)吸附处理
39.经冷凝后85％以上的有效组分均被液化，气相部分进入vocs治理药物吸收罐3内，通过循环泵出口的流量，调节真空泵的真空度，将vocs气体逐级吸入治理药物吸收罐3中，气体经吸附剂被吸收、净化，无异味的净化气体经过甲方管廊架管线后排入大，进行过程监控(每1小时采样分析净化排放气vocs气体含量)。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实
用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。