一种高效搪玻璃反应罐的制作方法

1.本实用新型涉及搪玻璃反应罐领域，具体为一种高效搪玻璃反应罐。


背景技术：

2.搪玻璃反应罐设备是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面。常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
3.公开号为cn202725175u的专利文件公开了一种高效搪玻璃反应罐，包括罐体，该罐体内空间分为上下两部分并分别设有搅拌器，罐体上部分的搅拌器为水平转向搅拌机构，罐体下部分的搅拌器为垂直转向搅拌机构，两个搅拌器分别产生物料的层流运动和湍流运动。
4.上述专利文件通过上下两部分的搅拌器进行搅拌，不便对罐体内腔壁附着的反应物进行搅拌，而且搅拌器不能上下位移避免搅拌死角。
5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效搪玻璃反应罐，解决了现有的高效搪玻璃反应罐不便对罐体内腔壁附着的反应物进行搅拌，搅拌器不能上下位移避免搅拌死角的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效搪玻璃反应罐，包括底板，所述底板上端面左右两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱相互靠近的端面上端固定连接有罐体，所述罐体下端中部连通有出料管，所述罐体上端转动连接有转轴，所述转轴上端通过联轴器固定连接有第一电机，所述转轴上下两侧前后两端均固定连接有第二搅拌杆，所述罐体上端左侧设有搪玻璃管口。
9.优选的，所述转轴左右两侧均均匀固定连接有第一搅拌杆，所述左右两侧第一搅拌杆相互远离的一端均固定连接有刮板，所述转轴下端面固定连接有弧形搅拌杆。
10.优选的，所述第一电机右端通过连接块固定连接有连接杆，所述连接杆前后端面均固定连接有滑块，所述滑块通过滑槽滑动连接有滑槽板，所述滑槽板下端固定连接有所述罐体，所述连接杆右端固定连接有凸块柱，所述罐体上端右部后侧固定连接有支撑板，所述支撑板左端面上侧通过支撑块固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有所述凸块柱。
11.优选的，所述底板下端面四角均设有万向轮。
12.优选的，所述罐体右端中部连通有蒸汽进口。
13.优选的，所述出料管内腔壁上端设有电磁阀。
14.优选的，所述转轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆、刮板、弧形搅拌杆均采用不锈钢材质。
15.优选的，所述罐体下端左侧连通有冷凝水出口。
16.（三）有益效果
17.本实用新型提供了一种高效搪玻璃反应罐。具备以下有益效果：
18.（1）、该高效搪玻璃反应罐，通过转轴左右两侧均均匀固定连接有第一搅拌杆，左右两侧第一搅拌杆相互远离的一端均固定连接有刮板，转轴下端面固定连接有弧形搅拌杆，启动第一电机，第一搅拌杆和第二搅拌杆在对反应物搅拌的同时，刮板和弧形搅拌杆对罐体内腔壁附着的反应物进行搅拌，从而使搅拌更加充分，进而防止了因反应物附着在罐体内腔壁而导致反应不彻底。
19.（2）、该高效搪玻璃反应罐，通过第二电机带动齿轮转动，凸块柱上下运动，同时转轴上下移动，对罐体内腔壁的不同高度进行搅拌，从而使搅拌更加均匀，进而更好了避免了搅拌死角。通过底板下端面四角均设有万向轮，从而使整个装置更方便移动。
附图说明
20.图1为本实用新型立体态结构示意图；
21.图2为本实用新型罐体内部结构示意图；
22.图3为本实用新型滑槽板与齿轮安装关系示意图。
23.图4为本实用新型半剖面示意图。
24.图中：1、底板；2、万向轮；3、支撑柱；4、罐体；5、蒸汽进口；6、第一电机；7、搪玻璃管口；8、联轴器；9、转轴；10、第一搅拌杆；11、刮板；12、冷凝水出口；13、出料管；14、连接块；15、滑槽板；16、连接杆；17、滑槽；18、滑块；19、凸块柱；20、齿轮；21、支撑板；22、第二电机；23、支撑块；24、弧形搅拌杆；25、第二搅拌杆；26、电磁阀。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
27.实施例一：
28.一种高效搪玻璃反应罐，包括底板1，底板1上端面左右两侧均固定连接有支撑柱3，支撑柱3相互靠近的端面上端固定连接有罐体4，罐体4下端中部连通有出料管13，罐体4上端转动连接有转轴9，转轴9上端通过联轴器8固定连接有第一电机6，转轴9上下两侧前后两端均固定连接有第二搅拌杆25，罐体4上端左侧设有搪玻璃管口7。转轴9左右两侧均均匀固定连接有第一搅拌杆10，左右两侧第一搅拌杆10相互远离的一端均固定连接有刮板11，转轴9下端面固定连接有弧形搅拌杆24。通过转轴9左右两侧均均匀固定连接有第一搅拌杆10，左右两侧第一搅拌杆10相互远离的一端均固定连接有刮板11，转轴9下端面固定连接有弧形搅拌杆24，启动第一电机6，第一搅拌杆10和第二搅拌杆25在对反应物搅拌的同时，刮板11和弧形搅拌杆24对罐体4内腔壁附着的反应物进行搅拌，从而使搅拌更加充分，进而防止了因反应物附着在罐体4内腔壁而导致反应不彻底。第一电机6右端通过连接块14固定连
接有连接杆16，连接杆16前后端面均固定连接有滑块18，滑块18通过滑槽17滑动连接有滑槽板15，滑槽板15下端固定连接有罐体4，连接杆16右端固定连接有凸块柱19，罐体4上端右部后侧固定连接有支撑板21，支撑板21左端面上侧通过支撑块23固定连接有第二电机22，第二电机22输出端固定连接有齿轮20，齿轮20啮合连接有凸块柱19。通过第二电机22带动齿轮20转动，凸块柱19上下运动，同时转轴9上下移动，对罐体4内腔壁的不同高度进行搅拌，从而使搅拌更加均匀，进而更好了避免了搅拌死角。
29.实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，其中，底板1下端面四角均设有万向轮2。通过底板1下端面四角均设有万向轮2，从而使整个装置更方便移动。罐体4右端中部连通有蒸汽进口5。出料管13内腔壁上端设有电磁阀26。转轴9、第一搅拌杆10、第二搅拌杆25、刮板11、弧形搅拌杆24均采用不锈钢材质。罐体4下端左侧连通有冷凝水出口12。
30.工作时，首先，将整个装置移动到指定位置，将反应物从搪玻璃管口7加入，启动第一电机6，第一搅拌杆10和第二搅拌杆25在对反应物搅拌的同时，刮板11和弧形搅拌杆24对罐体4内腔壁附着的反应物进行搅拌，然后启动第二电机22，第二电机22带动齿轮20转动，凸块柱19上下运动，同时转轴9上下移动，对罐体4内腔壁的不同高度进行搅拌，待搅拌完成后，打开电磁阀26，反应物从电磁阀26流出，完成整个反应过程。整个装置通过转轴9左右两侧均均匀固定连接有第一搅拌杆10，左右两侧第一搅拌杆10相互远离的一端均固定连接有刮板11，转轴9下端面固定连接有弧形搅拌杆24，启动第一电机6，第一搅拌杆10和第二搅拌杆25在对反应物搅拌的同时，刮板11和弧形搅拌杆24对罐体4内腔壁附着的反应物进行搅拌，从而使搅拌更加充分，进而防止了因反应物附着在罐体4内腔壁而导致反应不彻底。通过第二电机22带动齿轮20转动，凸块柱19上下运动，同时转轴9上下移动，对罐体4内腔壁的不同高度进行搅拌，从而使搅拌更加均匀，进而更好了避免了搅拌死角。通过底板1下端面四角均设有万向轮2，从而使整个装置更方便移动。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。