一种反吹气密封舱的制作方法

1.本实用新型涉及反吹气设备技术领域，具体的，涉及一种反吹气密封舱。


背景技术：

2.目前在制备药品注射剂时，通常需要将药材粉碎后进行渗漉及精制工艺，以保证注射剂的医用性能良好。目前对于药材的粉碎，通常使用的是一般的粉碎装置对其进行粉碎，但是一般的粉碎装置容易出现粉碎不完全，粉碎颗粒有大有小的情况，影响药材的后续使用率，进而对注射液的品质造成影响。在现有的药材粉碎装置内，由于药粉在粉碎刀的转动下会扩散在整个粉碎腔内，如果不及时进行清理，有可能导致药粉污染零部件，进而导致粉碎装置的损坏，因此，有一些粉碎装置会对粉碎腔内的药粉抽离，但是在抽离的过程中需要对药粉和空气进行分离，要不然直接排放出去，不仅会污染空气，还会造成药材的浪费。但是，还需要面临解决分离出的药粉转移回粉碎腔的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种反吹气密封舱，解决了相关技术中分离后的药粉难以返回粉碎腔的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：一种反吹气密封舱，包括：
5.壳体，为刚性且具有容纳腔；
6.连接块，设于所述容纳腔的内壁上，所述连接块开设有第一通道和第二通道，所述第二通道分别与所述第一通道和所述容纳腔内部连通，所述第一通道直径小于所述第二通道的直径；
7.输气管，设于所述容纳腔内，所述输气管一端穿过所述壳体的内壁设置，另一端探入所述第二通道内且与所述第一通道的端部之间具有间隙，所述输气管的内部与所述容纳腔的内部连通；
8.弹性体，置于所述间隙内且具有可摆动的裙边，所述裙边探出所述第二通道外，所述弹性体可在所述间隙内滑动以实现分别与所述输气管和所述第一通道的端部接触，所述弹性体与所述第二通道的内壁之间形成气道；
9.进气管，设于所述壳体上且与所述第一通道连通，所述进气管用于连接带压气源；以及
10.出气管，设于所述壳体上且与所述输气管连通，所述出气管可堵住或疏通。
11.作为进一步的技术方案，所述弹性体为两个且并排设置，一个所述弹性体的裙边置于所述第二通道外，另一个所述弹性体的裙边置于所述第二通道内。
12.作为进一步的技术方案，所述弹性体为圆饼状且边缘开设有凹槽，两个所述弹性体的凹槽对应连通形成气道。
13.作为进一步的技术方案，第一通道内具有内螺纹，所述进气管具有外螺纹，所述进气管穿过所述容纳腔的内壁与所述连接块螺纹连接。
14.作为进一步的技术方案，所述输气管靠近所述弹性体的端部具有豁口，所述输气管借助所述豁口与所述容纳腔的内部连通。
15.作为进一步的技术方案，所述弹性体靠近所述第一通道的端部具有第三斜面，所述第一通道靠近所述弹性体的端部具有环槽，当所述弹性体变形时，所述第三斜面压在所述环槽的外缘。
16.作为进一步的技术方案，所述壳体包括：
17.外壳，为两个且均具有凸起，所述外壳对称设置；
18.密封垫，设于两个所述外壳之间且分别与两个所述凸起连接；
19.箍环，套设于两个所述外壳的连接部，所述箍环具有卡槽，两个所述凸起均卡设在所述卡槽内。
20.作为进一步的技术方案，所述卡槽具有第一斜面，所述卡槽具有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面接触，所述卡槽借助所述第一斜面和所述第二斜面将两个所述凸起挤压靠近。
21.本实用新型的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，壳体为刚性且不能变形，壳体内部具有容纳腔，连接块设置在容纳腔的内壁上，连接块上开设了第一通道和第二通道，第二通道位于第一通道和容纳腔中间，并且用于连通第一通道和容纳腔，第一通道的直径小于第二通道的直径，输气管设置在容纳腔内，输气管的一端的端部穿过壳体内壁后与出气管连通，输气管的另一端探入第二通道内并且压在弹性体上，弹性体具有裙边，弹性体与第二通道的内壁之间形成气道，裙边探出到第二通道的外部，弹性体还可以在第二通道内滑动以实现间隔第一通道的端部设置或者接触第一通道的端部设置，进气管设置在壳体上并且与第一通道连通，当进气管内进入带压气体后，气体经过第一通道后推着弹性体贴在输气管的端部上，气体从弹性体与第二通道内壁之间的气道通过并进入到容纳腔内，然后再进入输气管内，并最终从出气管内流出，此时出气管处于疏通状态；当出气管突然堵塞后，气体就会在容纳腔内挤压，然后容纳腔内的气压大于进气管输入的气压，此时弹性体的裙边在容纳腔内部气体的作用下会与第二通道的内壁接触，这样裙体就实现了弹性体与第二通道内壁之间气道的关闭，并且弹性体在容纳腔内部气体的推动下贴在第一通道的端部，这样就不会再有气体进入到壳体内，此时关闭进气管内的气体，在出气管还是堵塞的情况下，弹性体和堵塞的出气管会保证壳体内部的气压稳定，当疏通出气管时，会形成反吹气，相当于在壳体内部保存了一部分带压的气体，进而满足了与出气管连接部位需要气体的需求。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.图1为本实用新型提供的一种反吹气密封舱的结构示意图；
24.图2为本实用新型中弹性体的结构示意图；
25.图3为本实用新型中另一个角度上的弹性体的结构示意图；
26.图中：
27.1、容纳腔，2、连接块，3、第一通道，4、第二通道，5、输气管，6、弹性体，7、裙边，8、进气管，9、出气管，10、凹槽，11、豁口，12、环槽，13、外壳，14、密封垫，15、箍环。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
29.如图1～图3所示，本实施例提出了一种反吹气密封舱，包括：
30.壳体，为刚性且具有容纳腔1；
31.连接块2，设于容纳腔1的内壁上，连接块2开设有第一通道3和第二通道4，第二通道4分别与第一通道3和容纳腔1内部连通，第一通道3直径小于第二通道4的直径；
32.输气管5，设于容纳腔1内，输气管5一端穿过壳体的内壁设置，另一端探入第二通道4内且与第一通道3的端部之间具有间隙，输气管5的内部与容纳腔1的内部连通；
33.弹性体6，置于间隙内且具有可摆动的裙边7，裙边7探出第二通道4外，弹性体6可在间隙内滑动以实现分别与输气管5和第一通道3的端部接触，弹性体6与第二通道4的内壁之间形成气道；
34.进气管8，设于壳体上且与第一通道3连通，进气管8用于连接带压气源；以及
35.出气管9，设于壳体上且与输气管5连通，出气管9可堵住或疏通。
36.本实施例中，壳体为刚性且不能变形，壳体内部具有容纳腔1，连接块2设置在容纳腔1的内壁上，连接块2上开设了第一通道3和第二通道4，第二通道4位于第一通道3和容纳腔1中间，并且用于连通第一通道3和容纳腔1，第一通道3的直径小于第二通道4的直径，输气管5设置在容纳腔1内，输气管5的一端的端部穿过壳体内壁后与出气管9连通，输气管5的另一端探入第二通道4内并且压在弹性体6上，弹性体6具有裙边7，弹性体6与第二通道4的内壁之间形成气道，裙边7探出到第二通道4的外部，弹性体6还可以在第二通道4内滑动以实现间隔第一通道3的端部设置或者接触第一通道3的端部设置，进气管8设置在壳体上并且与第一通道3连通，当进气管8内进入带压气体后，气体经过第一通道3后推着弹性体6贴在输气管5的端部上，气体从弹性体6与第二通道4内壁之间的气道通过并进入到容纳腔1内，然后再进入输气管5内，并最终从出气管9内流出，此时出气管9处于疏通状态；当出气管9突然堵塞后，气体就会在容纳腔1内挤压，然后容纳腔1内的气压大于进气管8输入的气压，此时弹性体6的裙边7在容纳腔1内部气体的作用下会与第二通道4的内壁接触，这样裙体就实现了弹性体6与第二通道4内壁之间气道的关闭，并且弹性体6在容纳腔1内部气体的推动下贴在第一通道3的端部，这样就不会再有气体进入到壳体内，此时关闭进气管8内的气体，在出气管9还是堵塞的情况下，弹性体6和堵塞的出气管9会保证壳体内部的气压稳定，当疏通出气管9时，会形成反吹气，相当于在壳体内部保存了一部分带压的气体，进而满足了与出气管9连接部位需要气体的需求。
37.本实用新型提供的一种反吹气密封舱可以提供空气将药粉吹落到粉碎腔内，并且还能防止出现反吹气的现象，避免药粉排入到外界空气中，造成对大气的污染。
38.如图1～图3所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了弹性体6为两个且并排设置，一个弹性体6的裙边7置于第二通道4外，另一个弹性体6的裙边7置于第二通道4内。
39.本实施例中，为了保证气体稳定的压力，并且保证壳体内部密封的高效性，可以设
置两个并排的弹性体6，一个弹性体6的裙边7置于第二通道4外，另一个弹性体6的裙边7完全位于第二通道4内，这样就能保证两个裙边7对气道进行封锁，并且由于弹性体6可以变形，因此一定会在两个弹性体6之间保存有气体，这样能避免两个裙边7粘接在一起，进而能提高裙边7的使用寿命。
40.如图1～图3所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了弹性体6为圆饼状且边缘开设有凹槽10，两个弹性体6的凹槽10对应连通形成气道。
41.本实施例中，将第一通道3和第二通道4都设置成圆孔的形式，然后将弹性体6设置成圆饼状的形状，弹性体6的周边设置有凹槽10，并且两个弹性体6上的凹槽10相互对应形成气道，这样就能保证弹性体6与第二通道4的内壁之间具有气道，不影响从进气管8内进入到的气体可以从出气管9内出去。裙体7为全周的形式，并且具有很好的弹性，当气体从进气管8吹进来的时候，裙体7的一部分会进入到凹槽10内。
42.如图1～图3所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了第一通道3内具有内螺纹，进气管8具有外螺纹，进气管8穿过容纳腔1的内壁与连接块2螺纹连接。
43.本实施例中，第一通道3内设置内螺纹，进气管8设置外螺纹，进气管8与连接块2实现螺纹连接，这样便于进气管8的拆卸和更换。
44.如图1～图3所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了输气管5靠近弹性体6的端部具有豁口11，输气管5借助豁口11与容纳腔1的内部连通。
45.本实施例中，在输气管5的端部设置豁口11，设置豁口11的端部靠近弹性体6，输气管5借助豁口11与容纳腔1连通，这样就能保证容纳腔1内的气体通过豁口11进入到输气管5内，并以此完成整个密封舱对外输出气体。
46.如图1～图3所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了弹性体6靠近第一通道3的端部具有第三斜面，第一通道3靠近弹性体6的端部具有环槽12，当弹性体6变形时，第三斜面压在环槽12的外缘。
47.本实施例中，弹性体6靠近第一通道3的端部设置了第三斜面，第一通道3靠近弹性体6的端部开设了环槽12，弹性体6在受力发生变形时，可以使自身上设置的第三斜面压在环槽12的边缘上，这样当输气管5关闭的时候，能保证容纳腔1内的密封性。
48.如图1～图3所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了壳体包括：
49.外壳13，为两个且均具有凸起，外壳13对称设置；
50.密封垫14，设于两个外壳13之间且分别与两个凸起连接；
51.箍环15，套设于两个外壳13的连接部，箍环15具有卡槽，两个凸起均卡设在卡槽内。
52.本实施例中，壳体包括了外壳13、密封垫14和箍环15，外壳13为两个并且完全一样，两个外壳13对称设置，箍环15套设在两个外壳13的连接部，这样借助箍环15就能使两个外壳13扣合在一起，在两个外壳13之间设置密封垫14，并且将密封垫14设置在外壳13的凸起接触处，由于箍环15上设置了卡槽，当箍环15安装在两个外壳13之间的连接处时，凸起卡设在卡槽内，这样就能保证卡槽挤压凸起，凸起挤压密封垫14，这样就能提高壳体的密封性。
53.如图1～图3所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了卡槽具有第一斜面，卡槽具有第二斜面，第一斜面与第二斜面接触，卡槽借助第一斜面和第二斜面将两
个凸起挤压靠近。
54.本实施例中，卡槽上设置第一斜面，卡槽的两个侧壁上设置第二斜面，第一斜面和第二斜面可以完全贴合，这样就能完全，这样就能保证凸起在卡设在凹槽10内的过程中实现第一斜面将第二斜面进行挤压，实现两个凸起可以挤压在一起。
55.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。