专用回转机构和卧式搅拌器的制作方法

1.本实用新型属于保温材料生产设备领域,具体的说，是关于一种专用回转机构和卧式搅拌器。


背景技术：

2.现有的搅拌器/均质机主要是将不同的物料进行搅拌混合，以此提高物料组的分散度，为下级生产工序提供优良的物料理化条件。
3.现有搅拌器/均质机主要存在如下问题：
4.1.其中专用回转机构结构操作使用不够便捷，整体制造成本较高。
5.2.专用回转机构的安装、维护、运输都不够便捷。
6.3.在搅拌器在分散一些轻质物料(如轻质保温泡沫颗粒)时，进行混料过程中，存在进出料慢、物料排放不净等问题不利于提升生产作业效率。
7.因此，有必要加以改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的第一目的是提供一种专用回转机构，以解决现有专用回转机构结构繁琐，造价成本较高，拆装维护不够便捷等技术问题。本实用新型的第二目的是提供一种卧式搅拌器，以解决现有卧式搅拌器进出料慢、无法回转、物料排放不净等技术问题。
9.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
10.作为本实用新型的第一个方面，一种专用回转机构，包括驱动装置、链条以及链条锁紧机构；在使用时，所述链条沿待回转的容器外侧壁固定设置；链条通过所述链条锁紧机构与待回转的容器相固定；驱动装置包括输出链轮，所述输出链轮与所述链条相连；当所述驱动装置驱动链条过程中，所述输出链轮与所述链条的节距空隙相啮合。驱动装置驱动输出链轮，输出链轮带动链条，链条附着固定在待回转的容器外侧壁，从而达到待回转的容器外自身回转的目的。由于自身为柔性，其可沿着待回转的容器外壁依形延伸固定，无需额外定制。
11.优选的，链条锁紧机构包括固定设置在所述链条一端的附板、固定设置在所述链条的另一端的锁紧螺杆、与所述锁紧螺杆相连的锁紧螺母以及与待回转的容器外侧壁固定连接的支撑块；附板与待回转的容器外侧壁固定连接；支撑块上设置有与所述锁紧螺杆相匹配的过孔，连接时，所述锁紧螺杆一端穿过所述过孔并与所述锁紧螺母相连。通过链条的附板将链条的一端固定，再通过锁紧螺杆、锁紧螺母以及支撑块配合，将链条的另一端固定，使用时，通过不断旋紧锁紧螺母，此过程中锁紧螺母与支撑块依次抵靠，以此达到拉紧锁定链条的目的。通过旋紧/松锁紧螺母，使得链条的松紧得以改变。
12.优选的，链条为非闭环式的链条段；所述链条段的两端分别与待回转的容器外侧壁固定连接。
13.优选的，链条为节距链；所述链条沿着待回转的容器外侧壁呈圆弧状延伸。
14.优选的，驱动装置包括电机，所述电机与减速机相连，所述减速机的输出轴与输出链轮相连；链条锁紧机构中的附板为双侧链条附板。
15.优选的，所述附板通过锁紧螺钉与待回转的容器外侧壁固定连接，所述支撑块与待回转的容器外侧壁焊接固定或锁紧螺钉固定。
16.作为本实用新型的第二方面，一种卧式搅拌器，包括搅拌器本体、与所述搅拌器本体固定连接的专用回转机构以及用于分散搅拌器本体内部物料的搅拌机构；搅拌器本体内部存储物料，通过搅拌机构进行物料分散。所述专用回转机构为上述所述的专用回转机构；搅拌器本体的两端与机架通过转轴连接。通过专用回转机构来改变搅拌器本体的相对位置，完成进、卸料。
17.优选的，搅拌器还包括与所述搅拌器本体相连的振动器，振动器与搅拌器本体的进出料通口相连，振动器开启后加速附着在内壁的物料排出，减少非必要的物料损失。
18.优选的，搅拌器本体包括用于容纳物料的圆弧部，所述圆弧部的顶端开设有一个进出料通口；搅拌机构的搅拌桨叶位于所述圆弧部内部；链条沿着圆弧部外周固定设置；所述搅拌机构的搅拌轴与所述圆弧部通过轴承连接；卸料时，所述桨叶向进出料通口导料；卸料时，驱动装置的输出链轮转动，驱动搅拌器本体转动，此过程中，搅拌器本体的进出料通口自上向下转动，直至物料开始向下倾泻排出，此过程中振动器震动，促使物料加速下落。
19.优选的，振动器为气动振动器，搅拌器本体的侧壁固定设置有第一止动板，用于支撑搅拌器本体的机架上固定设置有第二止动板，搅拌器本体卸料完成后复位过程中，当搅拌器本体转动至预设位置，所述第一止动板与第二止动板相抵靠。搅拌器本体旋转至第一止动板和第二止动板相抵靠位置后，无法继续旋转，此时琐止。
20.优选的，搅拌轴横置于搅拌器本体内部，所述搅拌轴与搅拌器本体轴承连接，所述搅拌轴的两端分别伸出搅拌器本体并与相邻的机架通过轴承可转动的连接。
21.本实用新型的回转机构，其有益效果是：
22.1.整体拆装便捷，便于检修维护。
23.2.其可调节性较强，当变换旋转行程时只需要拆卸变更链条长度即可。
24.3.相对于现有回转结构，成本较低。
25.本实用新型的卧式搅拌器，其有益效果是：
26.1.在满足物料分散功能的同时，进、卸料快捷，有助于提高生产效率。
附图说明
27.图1是本实用新型的专用回转机构的结构示意图；
28.图2是本实用新型的锁紧螺杆与支撑块的位置关系的结构示意图；
29.图3是本实用新型的附板的结构示意图；
30.图4是本实用新型的卧式搅拌器的结构示意图；
31.图5是本实用新型中当搅拌器本体卸料完成并复位后，第一止动板与第二止动板的位置关系的结构示意图；
32.在附图中，1链条、2搅拌器本体、21圆弧部、22进出料通口、3链条锁紧机构、31锁紧螺杆、32锁紧螺母、33支撑块、34附板、4输出链轮、5电机、6振动器、7机架、81第一止动板、82第二止动板。
具体实施方式
33.以下结合附图，对本实用新型的专用回转机构和卧式搅拌器作进一步详细说明。本实用新型的专用回转机构和搅拌器的不限于以下实施例的描述。
34.实施例1
35.如图1至3所示，参照附图4至5。本实施例公开了一种专用回转机构，它包括驱动装置、链条1以及链条锁紧机构3；在使用时，所述链条1沿待回转的容器外侧壁固定设置；链条1通过所述链条锁紧机构3与待回转的容器相固定；驱动装置包括输出链轮4，所述输出链轮4与所述链条1相连；当所述驱动装置驱动链条1过程中，所述输出链轮4与所述链条1的节距空隙相啮合。
36.如图2和3所示，优选的，链条锁紧机构3包括固定设置在所述链条1一端的附板34、固定设置在所述链条1的另一端的锁紧螺杆31、与所述锁紧螺杆 31相连的锁紧螺母32以及与待回转的容器外侧壁固定连接的支撑块33；附板 34与待回转的容器外侧壁固定连接；支撑块33上设置有与所述锁紧螺杆31相匹配的过孔，连接时，所述锁紧螺杆31一端穿过所述过孔并与所述锁紧螺母32 相连。
37.在本实用新型的一些实施例中，所述支撑块33通过焊接与容器外壁固定连接，附板34通过螺栓与容器外壁固定连接。
38.优选的，链条1为非闭环式的链条段；所述链条段的两端分别与待回转的容器外侧壁固定连接。
39.如图1所示，优选的，链条1为节距链；所述链条1沿着待回转的容器外侧壁呈圆弧状延伸。
40.优选的，驱动装置为电机5，所述输出链轮4与所述电机5的输出轴固定连接。优选的，驱动装置包括电机5，所述电机5与减速机相连，所述减速机的输出轴与输出链轮4相连；链条锁紧机构3中的附板34为双侧链条附板。
41.优选的，电机5采用外接电源或移动电源。
42.实施例2
43.如图4至5所示，参照附图1至3。在本实施例中，所例举的待回转的容器为搅拌器本体2。
44.本实施例公开了一种搅拌器，它包括搅拌器本体2、与所述搅拌器本体2固定连接的专用回转机构以及用于分散搅拌器本体2内部物料的搅拌机构；所述专用回转机构为上述所述的专用回转机构；搅拌器本体2 的两端与机架7通过转轴连接。
45.优选的，搅拌器还包括与所述搅拌器本体2相连的振动器6，振动器6与搅拌器本体2的进出料通口22相连。
46.如图5所示，优选的，搅拌器本体2包括用于容纳物料的圆弧部21，所述圆弧部21的顶端开设有一个进出料通口22；搅拌机构的搅拌桨叶位于所述圆弧部21内部；链条1沿着圆弧部21外周固定设置；所述搅拌机构的搅拌轴与所述圆弧部21轴承连接；卸料时，所述桨叶向进出料通口22导料；卸料时，驱动装置的输出链轮4转动，驱动搅拌器本体2转动，此过程中，搅拌器本体2 的进出料通口22自上向下转动，直至物料开始向下倾泻排出，此过程中振动器 6震动，促使物料加速下落。
47.优选的，振动器6为气动振动器6，搅拌器本体2的侧壁固定设置有第一止动板81，
用于支撑搅拌器本体2的机架7上固定设置有第二止动板82，搅拌器本体2卸料完成后复位过程中，当搅拌器本体2转动至预设位置，所述第一止动板81与第二止动板82相抵靠。
48.优选的，搅拌轴横置于搅拌器本体2内部，所述搅拌轴与搅拌器本体2轴承连接，所述搅拌轴的两端分别伸出搅拌器本体2并与相邻的机架7通过轴承可转动的连接。
49.优选的，在装配专用回转机构过程中，链条1的一端通过附板34固定在搅拌器本体2外侧壁，链条1的另一端与锁紧螺杆31固定连接，锁紧螺杆31穿插在固定于搅拌器本体2外壁的支撑块33中，锁紧螺母32将锁紧螺杆31与固定块锁紧。以此将链条1锁紧于搅拌器本体2外侧。
50.优选的，所述电机5与机架7相固定。
51.在使用时，本实施例中所公开的在卸料过程中直接倒料的卸料结构相对于传统的仅仅通过搅拌器自身搅拌机构导向排料的卸料方式速度快，有助于缩短卸料时长。
52.实施例3，参照附图1至5，本实施例公开一种带有专用回转机构的搅拌器的使用方法，搅拌器使用过程中所涉及的其它非本实用新型要求保护的配套的现有设备本实施例不再赘述，具体如下：
53.进料过程中，搅拌器位于初始位置：进出料通口22朝上，第一止动板81 与第二止动板82相抵靠，电机5琐止止动。
54.进料结束后，进入分散物料过程：搅拌机构对搅拌器本体2内部物料进行搅拌。
55.搅拌结束后，进入卸料过程中：电器启动，输出链轮4与链条1啮合传动，搅拌器本体2转动，随着搅拌器本体2的第一止动板81与第二止动板82分离，进出料通口22随着搅拌器本体2向下转动，直至物料倾泻排出，此过程中振动器6开启，加速卸料。
56.卸料完毕后，电机5反向转动，直至第一止动板81与第二止动板82再次相抵靠，电机5锁止止动。
57.在本实用新型的一些实施例中，电机5、振动器6、搅拌机构的控制端位于控制面板，采用人工点选操作。在本实用新型的另一些实施例中，电机5、振动器6、搅拌机构，使用plc控制器进行控制。
58.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。