一种化妆品原料的粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于日用品生产技术领域，特别是涉及一种化妆品原料的粉碎装置。


背景技术：

2.生活用品又名日用品，是普通人日常使用的物品，生活的必需品，洗漱用品、家居用品、炊事用品、装饰用品、化妆用品、床上用品均属于日用品的范畴，而化妆用品是由各种原料经过合理调配加工而成的复配混合物，其原料有油质原料、粉质原料、胶质原料等，对于粉质化妆品原料，均需使用粉碎装置进行加工。
3.经检索，中国授权专利号cn212595886u，授权公开2021.02.26公开了一种化妆品用磨粉机，包括底板，所述底板上固定连接有l形杆，所述l 形杆上固定连接有壳体，所述壳体上螺纹连接有连接盖，所述连接盖上螺纹贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定连接有粉碎盘，所述壳体内壁上固定连接有支撑板，所述支撑板上均匀开设有多个漏孔，所述螺纹杆上端固定连接有摇把，所述壳体下端连通设置有导料管。
4.但是现有的技术存在以下的不足：
5.1、现有技术在粉碎化妆品原料时需要手动操作，增加了工人的劳动强度，同时漏孔存在堵塞隐患；
6.2、当待粉碎的化妆品原料湿度较大时，使用现有的化妆品原料的粉碎装置对湿度加大的原料进行粉碎容易产生结块现象，粉碎效果较差。
7.因此，现有技术在对化妆品的原料进行粉碎，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种化妆品原料的粉碎装置，通过电机带动转动板转动对置放板上的原料进行粉碎，利用鼓风机将粉状的原料吹离置放板最终到达滤袋的内部，且通过加热丝工作产生的热量，再通过鼓风机的配合使原料中的水分蒸发，解决了现有技术在粉碎化妆品原料时需要手动操作，增加了工人的劳动强度，同时漏孔存在堵塞隐患，且使用现有的化妆品原料的粉碎装置对湿度加大的原料进行粉碎容易产生结块现象，粉碎效果较差的问题。
9.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
10.本实用新型为一种化妆品原料的粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部的中间位置处固定有电机，所述电机的一侧设置有单片机，所述粉碎箱的内部从上到下依次设置有转动板、置放板、固定板和安装板，所述置放板的下壁固定有加热丝，加热丝为涡状设置，所述安装板上壁的中间位置处固定有第一电动推杆，所述固定板上壁的中间位置处固定有弹簧，所述粉碎箱的左方设置有第二电动推杆，所述粉碎箱上侧的外壁固定有鼓风机，鼓风机的出风口位于靠近粉碎箱的一侧，同时出风口的内部与粉碎箱的内部相通，所述粉碎箱的底部开设的下料口所在位置处对应粉碎箱的外部固定有滤袋，本装置中的加热丝、第一
电动推杆、电机、鼓风机和第二电动推杆的输入端均通过导电线与单片机的输出端电性连接，而单片机的输入端通过导电线与外部电源电性连接。
11.进一步地，所述电机的动力输出轴固定在转动板中间位置处的上表面，所述转动板的下壁为磨砂面，所述转动板上壁的沿边处固定有导流罩，导流罩上侧的直径大于导流罩下侧的直径，所述导流罩的上壁设置有隔离棉，隔离棉的下壁与导流罩的上壁相接触，且隔离棉固定在粉碎箱的内壁上。
12.进一步地，所述置放板上壁的沿边处开设有凸环，且转动板位于凸环的内侧，所述弹簧的上端固定在置放板下壁的中间位置处，所述转动板和置放板均为圆形设置，所述固定板固定在第一电动推杆的上端，所述安装板通过连接板与粉碎箱固定连接。
13.进一步地，所述置放板下壁的沿边处沿置放板的圆周方向均匀固定有多个第二限位套，所述第二限位套的内部间隙配合有第二限位杆，且第二限位杆的底部与固定板相固定，所述固定板下壁的沿边处沿固定板的圆周方向均匀规定有多个第一限位套，所述第一限位套的内部间隙配合有第一限位杆，且第一限位杆的底部与安装板相固定。
14.进一步地，所述单片机的外部设置有保护盒，且保护盒固定在粉碎箱的上表面，所述置放板的左方对应粉碎箱的侧壁开设有通风槽，所述通风槽的左侧对应粉碎箱的侧壁固定有限位框，所述限位框与粉碎箱之间设置有挡板，且挡板与第二电动推杆的上端相固定。
15.进一步地，所述第二电动推杆的下端对应的粉碎箱的侧壁固定有支撑板，且第二电动推杆与支撑板固定连接，所述置放板的前方对应粉碎箱的侧壁设置有箱门，且箱门通过合页与粉碎箱转动连接，所述箱门的一侧固定有把手。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置单片机、电机、鼓风机和滤袋，在进行原料粉碎时，单片机首先控制第一电动推杆作伸长运动，第一电动推杆伸长时带动固定板、弹簧和置放板均向上移动，置放板向上移动至在弹簧的作用下待粉碎的原料与转动板保持一定的压力，此时通过利用单片机控制电机和鼓风机处于工作状态，电机转动时可带动转动板转动，此时原料受到转动板与置放板的挤压，同时在转动板转动的情况下对原料进行粉碎磨粉，形成粉状的原料此时在鼓风机的作用下脱离置放板的上方最终落入滤袋的内部完成收集，与现有技术相比，利用单片机控制电机转动对原料进行磨粉，再通过使单片机控制鼓风机工作，利用气流将粉状的原料吹离置放板，最后通过滤袋对粉状的原料进行收集，无需使用过滤筛选结构即可完成对粉状原料的收集，不存在堵塞隐患，同时还减轻了工人的劳动强度。
18.2、本实用新型通过设置鼓风机和加热丝，当需要对原料进行除湿时，可提前控制单片机打开加热丝对置放板进行预热，再操作把手打开箱门，通过控制单片机使第一电动推杆缩短，使得固定板、弹簧和置放板均向下移动，当第一电动推杆缩短至置放板与转动板之间的距离足够上料的距离时，使单片机控制第一电动推杆停止工作，此时将需要粉碎的原料平铺在置放板的上壁，此时可利用单片机控制第二电动推杆缩回，再利用单片机控制鼓风机工作，此时加热丝工作时产生的热量使得原料中的水分与原料脱离，再利用鼓风机的工作形成的气流将湿气吹离粉碎箱的内部，解决了使用现有的化妆品原料的粉碎装置对湿度加大的原料进行粉碎容易产生结块现象，粉碎效果较差的问题。
19.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的前视的剖视结构图；
22.图2为本实用新型的左侧视角的粉碎箱的内部结构图；
23.图3为本实用新型的右侧视角的粉碎箱的内部结构图；
24.图4为本实用新型的左侧视角的结构图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、单片机；101、保护盒；2、转动板；201、导流罩；3、弹簧；4、第一电动推杆；5、置放板；501、加热丝；502、第二限位套；503、凸环；6、固定板；601、第一限位套；602、第二限位杆；7、第二电动推杆；701、挡板；8、安装板；801、第一限位杆；802、连接板；9、粉碎箱；901、电机；902、鼓风机；903、下料口；904、滤袋；905、通风槽；906、隔离棉； 907、箱门；9071、把手；9072、合页；908、限位框；909、支撑板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1
‑
4所示，本实用新型为一种化妆品原料的粉碎装置，包括粉碎箱9，粉碎箱9顶部的中间位置处固定的电机901工作时可带动转动板 2转动，电机901的一侧设置的单片机1可对加热丝501、第一电动推杆4、第二电动推杆7、鼓风机902和电机901进行工作状态的控制，粉碎箱9的内部从上到下依次设置有转动板2、置放板5、固定板6和安装板8，置放板5的下壁固定的加热丝501工作可产生热量，使原料中的水分快速散发，加热丝501为涡状设置，安装板8上壁的中间位置处固定的第一电动推杆4 工作时可使得固定板6上下移动，固定板6上壁的中间位置处固定的弹簧3 可使得置放板5具有向转动板2方向的势能，在转动板2对原料进行粉碎时，使得原料始终与转动板2相接触，避免转动板2空转的现象，粉碎箱9 的左方设置的第二电动推杆7可使得挡板701上下移动，在对原料进行除湿操作时，挡板701的顶部位于限位框908的下侧，使气流可穿过通风槽 905排至粉碎箱9的外部，粉碎箱9上侧的外壁固定的鼓风机902一方面可使粉状的原料脱离置放板5，另一方面可在对原料进行除湿时，使湿气排至粉碎箱9的外部，鼓风机902的出风口位于靠近粉碎箱9的一侧，同时出风口的内部与粉碎箱9的内部相通，粉碎箱9的底部开设的下料口903所在位置处对应粉碎箱9的外部固定有滤袋904，滤袋904可使用与除尘布袋相同的材料，本装置中的加热丝501、第一电动推杆4、电机901、鼓风机 902和第二电动推杆7的输入端均通过导电线与单片机1的输出端电性连接，而单片机1的输入端通过导电线与外部电源电性连接，加热丝501、第一电动推杆4、鼓风机902、电机901和第二电动推杆7均为现有技术，在此不对其型号作限定。
29.其中如图1
‑
3所示，电机901的动力输出轴固定在转动板2中间位置处的上表面，转动板2的下壁为磨砂面，有利于进行快速磨粉，转动板2 上壁的沿边处固定有导流罩201，导
流罩201上侧的直径大于导流罩201下侧的直径，使得鼓风机902产生的气流沿导流罩201的外壁进入置放板5 与转动板2之间，从而使粉状的原料与置放板5脱离，导流罩201的上壁设置有隔离棉906，隔离棉906的下壁与导流罩201的上壁相接触，且隔离棉906固定在粉碎箱9的内壁上，隔离棉906的设置可避免粉状的原料上升至粉碎箱9的顶部而落至转动板2的上表面，同样的，为防止粉状的原料落至固定板6和安装板8的上壁，可在固定板6和置放板5的外壁固定挡罩。
30.置放板5上壁的沿边处开设的凸环503可避免原料在磨粉时脱离置放板5的上壁，且转动板2位于凸环503的内侧，弹簧3的上端固定在置放板5下壁的中间位置处，转动板2和置放板5均为圆形设置，固定板6固定在第一电动推杆4的上端，使得第一电动推杆4工作带动固定板6对应上下移动，安装板8通过连接板802与粉碎箱9固定连接，安装板8与粉碎箱9的内壁之间具有一定的距离，粉状的原料由安装板8与粉碎箱9之间下落至滤袋904中。
31.置放板5下壁的沿边处沿置放板5的圆周方向均匀固定有多个第二限位套502，第二限位套502的内部间隙配合有第二限位杆602，且第二限位杆602的底部与固定板6相固定，第二限位套502与第二限位杆602的设置可避免置放板5与固定板6产生相对倾斜，固定板6下壁的沿边处沿固定板6的圆周方向均匀规定有多个第一限位套601，第一限位套601的内部间隙配合有第一限位杆801，且第一限位杆801的底部与安装板8相固定，第一限位套601和第一限位杆801的配合可避免固定板6与安装板8产生相对倾斜。
32.其中如图1、4所示，单片机1的外部设置的保护盒101可避免单片机 1受到外界因素而损坏，可对单片机1形成保护，且保护盒101固定在粉碎箱9的上表面，置放板5的左方对应粉碎箱9的侧壁开设的通风槽905便于对原料进行除湿时，湿气排至粉碎箱9的外部，通风槽905的左侧对应粉碎箱9的侧壁固定的限位框908可对挡板701进行限位，使挡板701的右壁与粉碎箱9接触，防止粉碎时粉状的原料脱离粉碎箱9的内部而造成浪费，限位框908与粉碎箱9之间设置有挡板701，且挡板701与第二电动推杆7的上端相固定，挡板701位于通风槽905的左方时，可避免粉状的原料泄漏，而挡板701位于限位框908的下方时，在鼓风机902的作用下可将湿气排至粉碎箱9的外部。
33.进一步地，第二电动推杆7的下端对应的粉碎箱9的侧壁固定的支撑板909可使得第二电动推杆7与粉碎箱9相对固定，且第二电动推杆7与支撑板909固定连接，置放板5的前方对应粉碎箱9的侧壁设置有箱门907，且箱门907通过合页9072与粉碎箱9转动连接，箱门907的一侧固定有把手9071，通过操作把手9071打开箱门907，可进行上料操作。
34.本实施例的一个具体应用为：使用本装置时，当需要对原料进行除湿时，可提前控制单片机1打开加热丝501对置放板5进行预热，再操作把手9071打开箱门907，通过控制单片机1使第一电动推杆4缩短，使得固定板6、弹簧3和置放板5均向下移动，当第一电动推杆4缩短至置放板5 与转动板2之间的距离足够上料的距离时，使单片机1控制第一电动推杆4 停止工作，此时将需要粉碎的原料平铺在置放板5的上壁，此时可利用单片机1控制第二电动推杆7缩回，使单片机1控制第一电动推杆4伸长，第一电动推杆4伸长时带动固定板6、弹簧3和置放板5均向上移动，置放板5向上移动至在弹簧3的作用下待粉碎的原料与转动板2保持一定的压力，再利用单片机1控制鼓风机902工作，此时加热丝501工作时产生的热量使得原料中的水分与原料脱离，再利用鼓风机902的工作形成的气流将水湿气吹离粉碎箱9的内部，对原料除湿结束后，通过利用单片机1控制第二电动推杆7伸长，再利用单片机1使加
热丝501的电源断开，此时利用单片机1控制电机901转动，电机901转动时可带动转动板2转动，此时由于原料受到转动板2与置放板5的挤压，同时在转动板2转动的情况下对原料进行粉碎磨粉，形成粉状的原料此时在鼓风机902的作用下脱离置放板5的上方最终落入滤袋904的内部完成收集。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。