一种专用于瓷粉生产加工用的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓷粉生产加工装置技术领域，特别涉及一种专用于瓷粉生产加工用的冷却装置。


背景技术：

2.陶瓷粉末是一种轻质非金属多功能材料，主要成分是sio2和al2o3，分散性好、遮盖力高、白度高、悬浮性好、化学稳定性好，改善漆膜的机械性能，增加透明度，提高防火性能，可用于防腐、防火、耐高温、粉末、建筑涂料及各种工业、民用涂料，目前市场上存在多种功能瓷粉生产加工用的冷却装置；现有的瓷粉生产加工用的冷却装置在使用时存在一定的弊端，对加入的瓷粉没有相应的装置进行打碎筛选，致使粘在一起的瓷粉无法得到有效的降温，同时因结构原因，常会有残留的瓷粉颗粒留在装置内部，等待其冷却后将耗费大量时间进行清理，十分麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种专用于瓷粉生产加工用的冷却装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种专用于瓷粉生产加工用的冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的上端表面固定安装有储料盒，所述储料盒的一端表面固定安装有碎料组件，所述冷却箱的内部固定安装有送料组件，所述送料组件的表面环绕安装有冷凝管；所述碎料组件包括有固定安装在储料盒一端表面的第一电机，所述第一电机的外表面套接有防护罩，所述第一电机的一端表面固定安装有联动杆，所述联动杆的表面均匀安装有碎料叶片。
6.为了使得瓷粉冷却完毕后可从冷却箱中自动飘出，作为本实用新型一种专用于瓷粉生产加工用的冷却装置，所述冷却箱的一侧表面靠近底端处开设有出料口，所述冷却箱的一端表面靠近顶端处固定安装有散热窗，所述冷却箱的底端表面靠近两侧边缘处固定安装有支撑腿，所述冷却箱内部的顶端表面固定安装有电控阀。
7.为了使得瓷粉能够定量有序地进入储料盒，作为本实用新型一种专用于瓷粉生产加工用的冷却装置，所述储料盒的上端表面固定安装有导料斜板，所述储料盒的内部位于导料斜板的下端开设有装料槽，所述储料盒的内部位于装料槽的下端开设有下料口。
8.为了使得瓷粉能够在阻燃管中有序散落，作为本实用新型一种专用于瓷粉生产加工用的冷却装置，所述送料组件包括有固定连接在电控阀表面的阻燃管，所述阻燃管的表面靠近一端处连接有送料杆，所述送料杆的表面靠近上端固定安装有送料叶片，所述送料杆的底端表面固定连接有第二电机。
9.为了使得冷凝管能够不断转移阻燃管的热量，作为本实用新型一种专用于瓷粉生产加工用的冷却装置，所述冷凝管的接头处固定安装有循环泵。
10.为了使得冷凝管表面的温度快速下降，作为本实用新型一种专用于瓷粉生产加工
用的冷却装置，所述冷却箱的内部靠近一侧底端位置固定安设有风冷散热装置，所述风冷散热装置包括有固定安装于冷却箱的内部靠近一侧底端位置的安装架，所述安装架的表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的上端表面固定安装有旋转轴，所述旋转轴的表面靠近上端固定安装有散热叶片。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的碎料组件，与一般的冷却装置相比，其能够将加入的瓷粉进行打散分离，避免瓷粉粘在一起而降温不到位，从而影响后续的打包效率，通过设置的送料组件，其大体结构为竖直安装在冷却箱内部的阻燃管，能够保证瓷粉进入后可以完全导出且不会有残留，同时配合按照固定速率运转的送料叶片，能够使瓷粉得到充分的冷却时间。
附图说明
13.图1为本实用新型一种专用于瓷粉生产加工用的冷却装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种专用于瓷粉生产加工用的冷却装置的储料盒和碎料组件连接剖面图；
15.图3为本实用新型一种专用于瓷粉生产加工用的冷却装置的冷却箱内部安装结构示意图；
16.图4为本实用新型一种专用于瓷粉生产加工用的冷却装置的送料组件剖面连接结构示意图；
17.图5为本实用新型中实施例2的机冷散热装置安装结构示意图。
18.图中：1、冷却箱；101、出料口；102、散热窗；103、支撑腿；104、电控阀；2、储料盒；201、导料斜板；202、装料槽；203、下料口；3、碎料组件；301、第一电机；302、防护罩；303、联动杆；304、碎料叶片；4、送料组件；401、阻燃管；402、送料杆；403、送料叶片；404、第二电机；5、冷凝管；501、循环泵；6、驱动电机；601、安装架；602、旋转轴；603、散热叶片；7、制冷压缩机；701、连接管；702、固定架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1
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4所示，本实用新型提供以下技术方案：一种专用于瓷粉生产加工用的冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的上端表面固定安装有储料盒2，储料盒2的一端表面固定安装有碎料组件3，冷却箱1的内部固定安装有送料组件4，送料组件4的表面环绕安装有冷凝管5。
22.在本实施例中，碎料组件3包括有固定安装在储料盒2一端表面的第一电机301，第一电机301的外表面套接有防护罩302，第一电机301的一端表面固定安装有联动杆303，联动杆303的表面均匀安装有碎料叶片304。
23.具体使用时，在加入瓷粉后，启动第一电机301，使联动杆303表面的碎料叶片304与瓷粉表面不断基础，将大颗粒的瓷粉切碎成小粒，将粘在一起的瓷粉分离开，使其能够更快地降温。
24.在本实施例中，冷却箱1的一侧表面靠近底端处开设有出料口101，冷却箱1的一端表面靠近顶端处固定安装有散热窗102，冷却箱1的底端表面靠近两侧边缘处固定安装有支撑腿103，冷却箱1内部的顶端表面固定安装有电控阀104。
25.具体使用时，底部的支撑腿103可使装置水平摆放于地面上，冷却过程中所产生的热量也将通过散热窗102流失出去，打开电控阀104，将瓷粉灌入，再从出料口101收集降温后的瓷粉。
26.在本实施例中，储料盒2的上端表面固定安装有导料斜板201，储料盒2的内部位于导料斜板201的下端开设有装料槽202，储料盒2的内部位于装料槽202的下端开设有下料口203。
27.具体使用时，瓷粉由导料斜板201落下，能够避免其飞溅弹开，落入装料槽202中进行碎料分离，最后从下料口203进入冷却装置内部。
28.在本实施例中，送料组件4包括有固定连接在电控阀104表面的阻燃管401，阻燃管401的表面靠近一端处连接有送料杆402，送料杆402的表面靠近上端固定安装有送料叶片403，送料杆402的底端表面固定连接有第二电机404。
29.具体使用时，加入到阻燃管401内部的瓷粉将顺势落下，启动第二电机404，可使送料杆402带动送料叶片403往上推进，以延缓瓷粉的下落速度，使其能够尽量地降温。
30.在本实施例中，冷凝管5的接头处固定安装有循环泵501。
31.具体使用时，循环泵501能够使冷凝管5内部的液体不断循环散热，从而保障装置的散热性能。
32.在本实施例中，冷却箱1的内部靠近一侧底端位置固定安设有风冷散热装置，风冷散热装置包括有固定安装于冷却箱1的内部靠近一侧底端位置的安装架601，安装架601的表面固定安装有驱动电机6，驱动电机6的上端表面固定安装有旋转轴602，旋转轴602的表面靠近上端固定安装有散热叶片603。
33.具体使用时，冷凝管5装置吸收热量的散热效果有限，可启动驱动电机6，使散热叶片603对冷凝管5进行快速散热，从而提升装置的冷却性能。
34.工作原理；将瓷粉加入储料盒2，导料斜板201将使瓷粉尽可能地汇集在碎料叶片304的表面，启动第一电机301后，使联动杆303带动碎料叶片304进行切碎分离，之后达标的瓷粉将进入冷却箱1中，落在送料叶片403表面的瓷粉会顺势落下，启动第二电机404将会带动其往上移动，以延缓其掉落速度，过程中，环绕在阻燃管401表面的冷凝管5将在循环泵501的带动下不断带走热量，冷却过后的瓷粉则会从出料口101散出，从而完成对瓷粉的冷却降温。
35.实施例2
36.如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：机冷散热装置包括有固定安装于冷却箱1的内部靠近一侧底端位置的制冷压缩机7，制冷压缩机7的表面靠近上端处固定安装有连接管701，制冷压缩机7的表面靠近下端处固定安装有固定架702。
37.具体使用时，等待循环泵501不断带动冷凝管5中的液体进行热量转移时，可启动
制冷压缩机7，从连接管701直接导入冷气，可加快结构的散热速率。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。