胶水罐胶水消泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶水罐消泡技术，特别是胶水罐胶水消泡装置。


背景技术：

2.在薄膜复合领域，需要使用到胶水将两种不同的材料进行粘贴复合；根据生产需要，进行胶水的调配，一般是在搅拌装置中加入不同的物质，进行搅拌；在此过程中，由于形成的胶水越来越粘稠，会导致搅拌过程中，胶水中混入大量的空气，形成气泡；胶水中的气泡如果被带入到涂布工序中，会导致待粘贴复合的材料间产生气泡，再在后续的加热环节，气泡膨胀，会导致严重的产品质量问题，甚至导致产品报废。
3.故在生产过程中，为了提高产品质量，消泡技术的运用越来越广泛。如中国实用新型专利：涂布机涂料消泡装置(中国专利公开号：cn 204337840 u)，包括用于容放涂料的罐体及与罐体固定的抽真空装置，罐体的上部固定安装有涂料入口和涂料出口，以及设置于罐体内的离心消泡盘，离心消泡盘的中心处通过一旋转轴连接有磁性联轴器，旋转轴与磁性联轴器的内磁体连接，磁性联轴器的外磁体连接有旋转电机；其结构简单，密封性好，能够有效消除涂料内的气泡。但由于需要采用驱动装置，进行旋转运动，对密封性有极高的要求，且需要对电机等进行维护，传动部件的维护还需要打开整个罐体，才能进行，故维护性较差。
4.因此，有必要对胶水罐胶水消泡装置的结构进一步进行改进，以满足不同的生产需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供胶水罐胶水消泡装置，能将胶水罐中的胶水进行消泡处理。
6.为达到上述实用新型的目的，提供了胶水罐胶水消泡装置，其特征在于，包括消泡器和抽真空装置；
7.所述消泡器安装在胶水罐入料口；
8.所述消泡器包括固定钢板和消泡钢片；
9.所述固定钢板安装在所述消泡器内壁；
10.所述消泡钢片顶部与所述固定钢板底部固定；
11.所述消泡钢片在所述消泡器内围成若干个消泡通道；
12.所述抽真空装置安装在所述胶水罐罐体外壁。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述胶水罐外壁安装压力表。
14.优选的，所述胶水罐外壁安装泄压阀。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述消泡钢片为两端开口的圆柱形钢筒，或螺旋形直筒；所述消泡钢片围成的消泡通道顶部宽度与底部宽度相同。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述消泡钢片为两端开口的锥筒，或螺旋形锥筒；
所述消泡钢片围成的消泡通道顶部截面尺寸小于底部截面尺寸。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述消泡钢片及固定钢板形成独立的消泡装置，可拆卸的安装在所述消泡器的外筒内。
18.本实用新型胶水罐胶水消泡装置，对注入胶水罐的胶水进行消泡处理。当胶水管道向胶水罐注入胶水时，胶水先流经消泡器再进入胶水罐，胶水在消泡器中沿着消泡钢片流向胶水罐内，由于胶水的粘度大，利用重力将胶水与消泡钢片表面充分接触，所注胶水经过消泡钢片缓慢滴落至胶水罐下部的过程中，胶水由成坨状，流淌成丝状；在此过程中，胶水被拉伸，其内的气泡也随着移动到贴近表面的位置，再在真空作用下，挤破胶水，从而溢出，实现胶水内的气泡排出。抽真空装置不仅产生真空状态，使气泡因外压减小而增大、挤破胶水，而且能够将产生的空气及时排出。
19.本实用新型胶水罐胶水消泡装置跟现有技术相比具有以下优点：
20.(1)无传动部件，结构简单；
21.(2)安装在胶水罐的顶部，易于维护、更换；
22.(3)零部件少，易于制造，成本低。
附图说明
23.图1为胶水罐胶水消泡装置结构示意图；
24.图2为消泡器剖面结构示意图；
25.图3为消泡器横截面结构示意图；
26.图4为消泡器优化结构示意图。
具体实施方式
27.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
28.如图1所示，本实用新型的胶水罐胶水消泡装置包括消泡器3和抽真空装置2；消泡器3为一圆筒，安装在胶水罐1入料口，一端与胶水罐1体相连，另一端与胶水输入管道相连；抽真空装置2安装在胶水罐1罐体外壁；如图3所示，消泡器3的外筒内设有消泡装置，包括固定钢板32和消泡钢片31；固定钢板32安装在消泡器3内壁；消泡钢片31顶部与固定钢板32底部固定；消泡钢片31由固定钢板32固定在一起，相邻的消泡钢片31间形成若干个消泡通道。
29.本实用新型的胶水罐胶水消泡装置，对注入胶水罐1的胶水进行消泡处理。当胶水注入管道向胶水罐1注入胶水时，胶水先流经消泡器3再进入胶水罐1，胶水在消泡器3中沿着消泡钢片31流向胶水罐1内，由于胶水的粘度大，利用重力将胶水与消泡钢片31表面充分接触，所注胶水经过消泡钢片31缓慢滴落至胶水罐1，受重力影响，胶水由成坨状，流淌成丝状，在此过程中，胶水被拉伸，其内的气泡也随着移动到贴近表面的位置，再在真空作用下，挤破胶水，从而溢出，实现胶水内的气泡排出。抽真空装置2不仅产生真空，使气泡因外压减小而增大、挤破胶水，而且能够将产生的空气及时排出。
30.如图2所示的实施例中，所述消泡钢片31为若干圆柱形的开口钢筒，以等间距或者不等间距进行排列，并通过固定钢板32进行固定；由于本消泡原理，完全依赖于胶水在相邻所述消泡钢片31间形成的消泡通道内的移动距离，移动距离越长，胶水拉伸的越长，相应的气泡越易排出，故需要根据胶水的粘性、进料速度，选择合适的所述消泡钢片31长度，及相
邻间距。根据生产需要，所述消泡钢片31还可以采用整张钢板卷曲成螺旋形钢筒而制成，两端开口，用于胶水的流进与流出；相邻钢材间为胶水流淌的消泡通道。
31.本实施例中，胶水罐1外壁可以安装压力表4，用于监测胶水罐1内的气压值。胶水罐1外壁可以安装泄压阀5，当胶水罐1内气压异常时，泄压阀5自动启动，进行泄压，防止发生意外。
32.进一步的，如图4所示，为进一步增加胶水在消泡通道内的移动距离，所述消泡钢片31围成的消泡通道顶部直径小于底部直径，形状呈喇叭状，即所述消泡钢片31为两端开口的圆锥筒；这样胶水在消泡钢片31的接触过程中，向下流淌时，接触面积增大，由此可以将胶水在纵向摊开，从而扩大面积，使得气泡更容易排出。另外，实际工作中，由于胶水注入管道直径大小有限，注入的胶水可能无法流到消泡通道的外圈，此改进方案，也弥补了胶水无法接触到外圈消泡钢片31的缺点，提高了消泡装置的工作效率。
33.本实施例中，最外圈的所述消泡钢片31底部截面尺寸可以与所述消泡器3的内筒直径一致，而所述最外圈的所述消泡钢片31的顶部与所述消泡器3的内筒壁面之间可以设置倒锥形的漏斗，用于汇集胶水，防止胶水进入最外圈的所述消泡钢片31外，因缺乏较窄的消泡通道限制，导致消泡效果差。
34.本实用新型的消泡钢片31及固定钢板32形成一个独立的消泡装置，可根据胶水的粘度、进料量，相应的进行调整；且当更换胶水种类时，拆开所述消泡器3与胶水输入管道之间的连接活动接头，即可方便的整体拆卸更换消泡装置，满足相应的消泡需求。
35.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。