垃圾焚烧烟气高效脱酸装置的制作方法

1.本实用新型涉及生活固废处理领域，更具体地说它是一种垃圾焚烧烟气高效脱酸装置。


背景技术：

2.目前，焚烧已成为我国垃圾处理的主流技术，能有效实现垃圾的无害化、减量化、资源化处理；焚烧产生的烟气需经过净化后满足污染物排放标准才能排放；环保运行成本是垃圾焚烧电厂运营成本的主要部分，因此降低环保运行成本能有效提高电厂经济效益。
3.垃圾焚烧厂烟气一般采用半干法、干法脱酸工艺，脱酸剂采用石灰粉；随着环保要求日益严格，现有脱酸系统已不能满足超低排放要求，需增设湿法脱酸系统；湿法脱酸工艺采用naoh溶液作为吸收剂，naoh溶液在吸收塔内循环与烟气逆流接触，经充分反应后，烟气中的sox、hcl、hf等酸性气体转变为钠盐进入碱液中。
4.然而，湿法工艺需要采用较大的循环，这些循环泵的功率往往比较大，同时还需要增加换热器，大大增加了系统阻力；另外，还产生了大量的洗烟废水和减湿废水，需要增设配套的废水处理系统，不仅增加了投资同时也增加烟气净化系统的运行维护成本。
5.因此，研发一种垃圾焚烧烟气高效脱酸装置很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足之处，而提供一种垃圾焚烧烟气高效脱酸装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：垃圾焚烧烟气高效脱酸装置，其特征在于：包括naoh溶液储罐、工艺水箱、石灰浆储罐、吸收塔、布袋除尘器和灰仓；
8.所述naoh溶液储罐与吸收塔顶部的喷枪连接；压缩空气输入喷枪；
9.所述工艺水箱与吸收塔顶部的雾化器连接；
10.所述石灰浆储罐与吸收塔顶部的雾化器连接；
11.所述吸收塔中部与布袋除尘器连接，吸收塔底部与灰仓连接；
12.所述布袋除尘器与烟囱连接，布袋除尘器底部与灰仓连接。
13.在上述技术方案中，所述naoh溶液储罐通过naoh溶液输送泵与吸收塔顶部的喷枪连接；所述工艺水箱通过工艺水泵与吸收塔顶部的雾化器连接；所述石灰浆储罐通过石灰浆输送泵与吸收塔顶部的雾化器连接；所述布袋除尘器通过引风机与烟囱连接。
14.在上述技术方案中，所述喷枪为双流体喷枪；所述雾化器为机械旋转雾化器。
15.在上述技术方案中，所述石灰浆储罐内设置有搅拌器。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
17.1)本实用新型可将烟气中酸性气体脱除率提高至99％以上，确保酸性气体稳定实现超低排放；
18.2)本实用新型相对于湿法脱酸系统，设备简单占地少易维护，投资成本低；
19.3)本实用新型不用设置换热器及湿法洗涤塔，系统阻力小、能耗低，运行成本低；
20.4)本实用新型在脱酸过程中没有废水产生，不用设置废水处理系统；
21.5)本实用新型的机械旋转雾化器在检修维护时，可以不用停炉仍可实现脱酸效果。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.其中，1
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naoh溶液储罐，11
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naoh溶液输送泵，2
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工艺水箱，21
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工艺水泵，3
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石灰浆储罐，31
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石灰浆输送泵，4
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吸收塔，41
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喷枪，42
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雾化器，5
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布袋除尘器，51
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引风机，6
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灰仓，7
‑
烟囱。
具体实施方式
24.下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。
25.现有技术实现垃圾焚烧烟气酸性气体超低排放的主要方式是增设湿法脱酸系统，而设置湿法脱酸系统不仅增加了系统阻力，还产生了大量的废水需要增设配套的废水处理系统，大大增加了投资和运营成本；为在尽可能节省投资和运行成本的前提下，最大限度的提高脱酸系统的效率，本技术提出垃圾焚烧烟气高效脱酸装置，在远小于湿法脱酸成本下实现酸性气体的超低排放。
26.参阅附图可知：垃圾焚烧烟气高效脱酸装置，其特征在于：包括naoh溶液储罐1、工艺水箱2、石灰浆储罐3、吸收塔4、布袋除尘器5和灰仓6；
27.所述naoh溶液储罐1与吸收塔4顶部的喷枪41连接；压缩空气输入喷枪41；
28.所述工艺水箱2与吸收塔4顶部的雾化器42连接；
29.所述石灰浆储罐3与吸收塔4顶部的雾化器42连接；
30.所述吸收塔4中部与布袋除尘器5连接，吸收塔4底部与灰仓6连接；
31.所述布袋除尘器5与烟囱7连接，布袋除尘器5底部与灰仓6连接。
32.所述naoh溶液储罐1通过naoh溶液输送泵11与吸收塔4顶部的喷枪41连接；所述工艺水箱2通过工艺水泵21与吸收塔4顶部的雾化器42连接；所述石灰浆储罐3通过石灰浆输送泵31与吸收塔4顶部的雾化器42连接；所述布袋除尘器5通过引风机51与烟囱7连接。
33.所述喷枪41为双流体喷枪；所述雾化器42为机械旋转雾化器。
34.所述石灰浆储罐3内设置有搅拌器32。
35.实际使用中，naoh溶液储罐1为立式钢制结构，用于存储naoh溶液；由于naoh溶液为强碱，为避免发生碱脆，naoh溶液储罐1采用304不锈钢材质，配套的naoh溶液输送泵11选用合金钢材质；naoh相对于常规的吸收剂具有更高的反应活性，反应速度快、脱酸效率高的优点。
36.在吸收塔4顶部根据流场模拟布置双流体喷枪41，通过压缩空气将naoh溶液雾化与烟气中的酸性气体发生中和反应生成中性的盐，同时高温烟气迅速将反应生成物所含的水分蒸发最终以固体的形式排出；因喷枪41与烟气接触，需选用不锈钢316l材质。
37.相较于传统的sda半干法脱酸系统，本实用新型通过naoh溶液输送泵11将碱液泵
送至双流体喷枪41，碱液经压缩空气雾化后与烟气中酸性气体发生中和反应，最终达到脱酸的目的；双流体喷枪41的布置需结合cfd流场模拟确保流场均匀，喷枪41的数量需满足单独采用naoh溶液喷射系统时仍能满足脱酸效率的要求；
38.本实用新型的工作流程如下：石灰浆输送泵31将浓度为10％
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15％的石灰浆由石灰浆储罐3泵送至机械旋转雾化器42，机械旋转雾化器42通过高速旋转将石灰浆雾化，为防止石灰浆沉积，石灰浆储罐3设有搅拌器32；naoh溶液输送泵11将浓度为10％的碱液由naoh溶液储罐1输送至双流体喷枪41，碱液通过压缩空气雾化；来自余热锅炉190
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210℃的高温烟气在吸收塔4内与雾化的石灰浆液及naoh溶液接触，烟气中的酸性气体与雾化后的石灰浆液及naoh溶液发生中和反应生成中性的盐，同时高温烟气迅速将反应生成物所含的水分蒸发，烟气温度降至约150℃，干燥的固体被吸收塔4和布袋除尘器5收集输送至灰仓6，脱酸后的烟气被引风机51排出；工艺水泵21将工艺水由工艺水箱2输送至系统各处，保证系统冷却及冲洗用水。
39.其它未说明的部分均属于现有技术。