一种光伏逆变器生产用金属外壳除油装置的制作方法

文档序号:28435296发布日期:2022-01-12 01:46阅读:93来源:国知局
一种光伏逆变器生产用金属外壳除油装置的制作方法

1.本实用新型属于光伏技术领域,具体是指一种光伏逆变器生产用金属外壳除油装置。


背景技术:

2.众所周知,光伏逆变器生产用金属外壳除油装置是一种用于对光伏逆变器金属外壳除油的辅助装置,其在光伏的领域中得到了广泛的使用;现有的光伏逆变器生产用金属外壳除油装置包括除油箱,除油箱的内部设置有工作腔,除油箱的顶端设置有取放口,并且取放口与工作腔相通;现有的光伏逆变器生产用金属外壳除油装置使用时,首先通过取放口向工作腔内注入适量的水,然后人工将多种除油剂混合加入水中,之后将光伏逆变器金属外壳浸泡在水溶液之中,适当时间后将光伏逆变器金属外壳自工作腔中取出即可;现有的光伏逆变器生产用金属外壳除油装置使用中发现,人工向水中添加多种混合的除油剂,费时费力,浪费劳动力资源,导致实用性较差;并且多种除油剂与水的混合效果较差,导致使用局限性较高。因此本实用新型提供一种方便向水中添加多种混合的除油剂,减少劳动力资源的浪费,提高实用性,同时提高多种除油剂与水的混合效果,降低使用局限性的光伏逆变器生产用金属外壳除油装置。


技术实现要素:

3.为了解决上述难题,本实用新型提供了一种方便向水中添加多种混合的除油剂,减少劳动力资源的浪费,提高实用性,同时提高多种除油剂与水的混合效果,降低使用局限性的光伏逆变器生产用金属外壳除油装置。
4.为了实现上述功能,本实用新型采取的技术方案如下:一种光伏逆变器生产用金属外壳除油装置,包括底座、混料箱、进料口、控流阀、混料装置、去油箱和输送管,所述混料箱设于底座上,可在混料箱内将多种除油剂与水进行高效混合,所述进料口设于混料箱顶壁,便于通过进料口向混料箱内输送多种除油剂,所述控流阀设于进料口上,便于控制输送的多种除油剂的剂量,所述混料装置设于混料箱内,可将多种除油剂与水进行高效搅拌混合,所述去油箱设于底座上,所述输送管一端连接于混料箱侧壁底端,所述输送管另一端连接于去油箱,输送管将混料箱内混合好的去油溶液输送到去油箱内,对金属外壳进行浸泡去油;所述混料装置包括支柱、支板、电机一、主转轴、移动套筒、齿轮一、齿轮二、连动杆、辅转轴、齿轮三、齿轮四、搅拌杆、电机二、驱动杆和卡板,所述支柱设于混料箱顶壁上,所述支柱以混料箱的竖直中心线为对称轴设置两组,所述支板设于支柱上,起到固定支撑的作用,所述电机一设于支板上,所述电机一的输出端贯穿支板设置,所述主转轴一端连接于电机一输出端,所述主转轴另一端贯穿混料箱顶壁设置,所述移动套筒可移动套接于主转轴,所述移动套筒可移动贯穿混料箱顶壁设置,所述齿轮一固定套设于移动套筒,所述齿轮二固定套设于移动套筒,所述齿轮二设于齿轮一的下方且齿轮一的直径大于齿轮二的直径,所述连动杆中间位置处固定套设于主转轴底端,所述辅转轴可转动设于连动杆两端,所述齿
轮三固定套设于辅转轴,所述齿轮三可啮合于齿轮二,所述齿轮四固定套设于辅转轴,所述齿轮四设于齿轮三的上方且齿轮三的直径大于齿轮四的直径,所述齿轮四可啮合于齿轮一,所述搅拌杆设于辅转轴下,所述电机二设于支柱侧壁上,所述驱动杆端部铰接于电机二输出端,所述卡板铰接于驱动杆远离电机二的一端,所述卡板卡接于移动套筒顶端,电机一驱动主转轴转动,主转轴通过连动杆带动两侧的辅转轴围绕着主转轴转动,若齿轮三啮合于齿轮二时,齿轮三因齿轮四二转动,从而带动辅转轴下的搅拌杆转动搅拌,若电机二转动,电机二通过驱动杆带动卡板卡接的移动套筒在主转轴上向上移动,使齿轮四啮合于齿轮一,辅转轴围绕着主转轴转动时,齿轮四通过齿轮一发生转动,齿轮四带动辅转轴下的搅拌杆转动,且齿轮四与齿轮一啮合转动时的速度大于齿轮三啮合于齿轮二转动时的速度,从而根据需要来控制搅拌杆的转动搅拌速度,更便于根据需要进行调节,使搅拌混料更加高效。
5.进一步地,所述去油箱为顶端开口的中空腔体结构设置,所述去油箱开口处可转动设有开关盖,所述开关盖上设有把手,便于控制开关盖的开关,便于使用。
6.进一步地,所述输送管上设有抽液泵,可通过输送管将混料箱内混合好的去油溶液抽取并输送到去油箱内,对金属外壳进行浸泡去油。
7.进一步地,所述底座下均匀设有垫块,起到固定支撑的作用,使整体更加稳定。
8.进一步地,所述电机二为伺服电机,便于控制转动方向,方便调节。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下:本实用新型提供的一种光伏逆变器生产用金属外壳除油装置通过混料装置的设置,电机一驱动主转轴转动,主转轴通过连动杆带动两侧的辅转轴围绕着主转轴转动,若齿轮三啮合于齿轮二时,齿轮三因齿轮四二转动,从而带动辅转轴下的搅拌杆转动搅拌,若电机二转动,电机二通过驱动杆带动卡板卡接的移动套筒在主转轴上向上移动,使齿轮四啮合于齿轮一,辅转轴围绕着主转轴转动时,齿轮四通过齿轮一发生转动,齿轮四带动辅转轴下的搅拌杆转动,且齿轮四与齿轮一啮合转动时的速度大于齿轮三啮合于齿轮二转动时的速度,从而根据需要来控制搅拌杆的转动搅拌速度,更便于根据需要进行调节,使搅拌混料更加高效,通过控流阀的设置,便于控制输送的多种除油剂的剂量,通过抽液泵的设置,可通过输送管将混料箱内混合好的去油溶液抽取并输送到去油箱内,对金属外壳进行浸泡去油。
附图说明
10.图1为本实用新型一种光伏逆变器生产用金属外壳除油装置的整体结构示意图;
11.图2为本实用新型一种光伏逆变器生产用金属外壳除油装置的混料装置的结构示意图;
12.图3为图2中a处局部放大图。
13.其中,1、底座,2、混料箱,3、进料口,4、控流阀,5、混料装置,6、去油箱,7、输送管,8、支柱,9、支板,10、电机一,11、主转轴,12、移动套筒,13、齿轮一,14、齿轮二,15、连动杆,16、辅转轴,17、齿轮三,18、齿轮四,19、搅拌杆,20、电机二,21、驱动杆,22、卡板,23、开关盖,24、把手,25、抽液泵,26、垫块。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图,对本实用新型做进一步详细说明。
16.如图1-3所述,本实用新型一种光伏逆变器生产用金属外壳除油装置,包括底座1、混料箱2、进料口3、控流阀4、混料装置5、去油箱6和输送管7,所述混料箱2设于底座1上,所述进料口3设于混料箱2顶壁,所述控流阀4设于进料口3上,所述混料装置5设于混料箱2内,所述去油箱6设于底座1上,所述输送管7一端连接于混料箱2侧壁底端,所述输送管7另一端连接于去油箱6;所述混料装置5包括支柱8、支板9、电机一10、主转轴11、移动套筒12、齿轮一13、齿轮二14、连动杆15、辅转轴16、齿轮三17、齿轮四18、搅拌杆19、电机二20、驱动杆21和卡板22,所述支柱8设于混料箱2顶壁上,所述支柱8以混料箱2的竖直中心线为对称轴设置两组,所述支板9设于支柱8上,所述电机一10设于支板9上,所述电机一10的输出端贯穿支板9设置,所述主转轴11一端连接于电机一10输出端,所述主转轴11另一端贯穿混料箱2顶壁设置,所述移动套筒12可移动套接于主转轴11,所述移动套筒12可移动贯穿混料箱2顶壁设置,所述齿轮一13固定套设于移动套筒12,所述齿轮二14固定套设于移动套筒12,所述齿轮二14设于齿轮一13的下方且齿轮一13的直径大于齿轮二14的直径,所述连动杆15中间位置处固定套设于主转轴11底端,所述辅转轴16可转动设于连动杆15两端,所述齿轮三17固定套设于辅转轴16,所述齿轮三17可啮合于齿轮二14,所述齿轮四18固定套设于辅转轴16,所述齿轮四18设于齿轮三17的上方且齿轮三17的直径大于齿轮四18的直径,所述齿轮四18可啮合于齿轮一13,所述搅拌杆19设于辅转轴16下,所述电机二20设于支柱8侧壁上,所述驱动杆21端部铰接于电机二20输出端,所述卡板22铰接于驱动杆21远离电机二20的一端,所述卡板22卡接于移动套筒12顶端。
17.所述去油箱6为顶端开口的中空腔体结构设置,所述去油箱6开口处可转动设有开关盖23,所述开关盖23上设有把手24。
18.所述输送管7上设有抽液泵25。
19.所述底座1下均匀设有垫块26。
20.所述电机二20为伺服电机。
21.具体使用时,将多种除油剂通过进料口3输送进混料箱2内,启动电机一10,电机一10驱动主转轴11转动,主转轴11通过连动杆15带动两侧的辅转轴16围绕着主转轴11转动,若齿轮三17啮合于齿轮二14时,齿轮三17因齿轮四18二转动,从而带动辅转轴16下的搅拌杆19转动搅拌,需要提高搅拌转速时,电机二20开始工作,电机二20通过驱动杆21带动卡板22卡接的移动套筒12在主转轴11上向上移动,使齿轮四18啮合于齿轮一13,辅转轴16围绕
着主转轴11转动时,齿轮四18通过齿轮一13发生转动,齿轮四18带动辅转轴16下的搅拌杆19转动,且齿轮四18与齿轮一13啮合转动时的速度大于齿轮三17啮合于齿轮二14转动时的速度,从而根据需要来控制搅拌杆19的转动搅拌速度,混合好后,打开抽液泵25,通过输送管7将混料箱2内混合好的去油溶液抽取并输送到去油箱6内,对金属外壳进行浸泡去油。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
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