一种反应釜废气收集处理装置的制作方法

1.本技术涉及一种废气处理装置，具体是一种反应釜废气收集处理装置。


背景技术：

2.废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。
3.废气进行收集处理时，未经过降温缓冲，容易造成热量的浪费，废气经过处理时未经过稀释，浓度较高，影响废气的处理效率，且废气未经过光解，不易分解内部的有害物质，不利于废气的整体处理效果，不便将处理后的气体直接排放。因此，针对上述问题提出一种反应釜废气收集处理装置。


技术实现要素：

4.一种反应釜废气收集处理装置，包括处理箱外壳、处理机构和缓冲机构，所述处理箱外壳底部固接有底座，所述处理箱外壳顶部固接有电源模块；
5.所述处理机构包括吸附板、排气箱和第二光解板，所述吸附板套接在固定杆上，所述固定杆右端固接有电机，所述电机嵌合在固定框上，所述电机上方安装有排气箱，所述排气箱固接在处理箱外壳右侧，所述处理箱外壳内腔顶部固接有第二光解板；
6.所述缓冲机构安装在处理箱外壳内腔底部，所述处理箱外壳内腔固接有固定板，所述固定板与处理箱外壳内腔围成缓冲腔，所述固定板被排气管贯穿，所述处理箱外壳一侧安装有水泵，所述水泵固接在底座上。
7.进一步地，所述电源模块与第一光解板和第二光解板之间采用电性连接，所述第一光解板固接在第二光解板左侧，所述第一光解板和第二光解板上均固接有uv灯管，所述第一光解板的尺寸小于第二光解板。
8.进一步地，所述处理箱外壳左侧固接有风机，所述风机右侧贯穿处理箱外壳侧壁，所述风机右侧固接有缓冲板，所述缓冲板固接在处理箱外壳内壁上，所述缓冲板位于限位块上方，所述限位块固接在处理箱外壳内壁上。
9.进一步地，所述处理箱外壳内部安装有滤板，所述滤板卡合在两个限位块之间，所述滤板上方安装有箱门，所述箱门卡合在处理箱外壳上，所述箱门顶部安装有显示屏。
10.进一步地，所述固定框套接在处理箱外壳上，所述固定框上套接有固定杆左端，所述固定杆两端均贯穿处理箱外壳侧壁，所述固定杆与处理箱外壳之间转动连接，所述固定杆位于滤板和固定板之间。
11.进一步地，所述缓冲机构包括连接管、排水管和支撑架，所述连接管安装在缓冲腔内，所述连接管上卡合有支撑架，所述支撑架固接在处理箱外壳内腔底部，所述处理箱外壳内腔底部固接有排水管，所述排水管末端贯穿处理箱外壳侧壁后固接在水泵上。
12.进一步地，所述处理箱外壳左侧安装有连接口，所述连接口套接在连接管左端，所述连接管左端贯穿处理箱外壳侧壁，所述连接口右端固接有排气管，所述排气管位于连接
管上方。
13.进一步地，所述排气箱内壁上固接有气泵，所述气泵底部固接有l型管，所述l型管末端贯穿排气箱右侧壁，所述气泵左侧与过滤框连接。
14.进一步地，所述排气箱一侧安装有侧板，所述侧板固接在过滤框左侧，所述过滤框内部套接有过滤网，所述过滤网的厚度大于过滤框的侧壁。
15.进一步地，所述处理箱外壳上嵌合有观察板，所述观察板的尺寸大于箱门，且所述观察板位于连接管外侧。
16.本技术的有益效果是：本技术提供了一种带降温功能且可光解处理的反应釜废气收集处理装置。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
19.图2为本技术一种实施例的整体结构示意图；
20.图3为本技术一种实施例的水泵结构安装示意图；
21.图4为本技术一种实施例的气泵结构安装示意图。
22.图中：1、电源模块，2、第一光解板，3、风机，4、缓冲板，5、限位块，6、固定框，7、处理箱外壳，701、显示屏，702、观察板，8、连接口，9、连接管，10、底座，11、排水管，12、排气管，13、固定板，14、吸附板，15、电机，16、滤板，17、过滤框，1701、过滤网，18、排气箱，19、侧板，20、第二光解板，21、水泵，22、支撑架，23、箱门，24、气泵，25、l型管。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装
置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.请参阅图1
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4所示，一种反应釜废气收集处理装置，包括处理箱外壳7、处理机构和缓冲机构，所述处理箱外壳7底部固接有底座10，所述处理箱外壳7顶部固接有电源模块1，利于电源模块1的安装和使用；
30.所述处理机构包括吸附板14、排气箱18和第二光解板20，所述吸附板14套接在固定杆上，所述固定杆右端固接有电机15，所述电机15嵌合在固定框6上，所述电机15上方安装有排气箱18，所述排气箱18固接在处理箱外壳7右侧，所述处理箱外壳7内腔顶部固接有第二光解板20，利于第二光解板20的使用；
31.所述缓冲机构安装在处理箱外壳7内腔底部，所述处理箱外壳7内腔固接有固定板13，所述固定板13与处理箱外壳7内腔围成缓冲腔，所述固定板13被排气管12贯穿，所述处理箱外壳7一侧安装有水泵21，所述水泵21固接在底座10上，便于水泵21的使用。
32.所述电源模块1与第一光解板2和第二光解板20之间采用电性连接，所述第一光解板2固接在第二光解板20左侧，所述第一光解板2和第二光解板20上均固接有uv灯管，所述第一光解板2的尺寸小于第二光解板20，便于增加废气的光解面积；所述处理箱外壳7左侧固接有风机3，所述风机3右侧贯穿处理箱外壳7侧壁，所述风机3右侧固接有缓冲板4，所述缓冲板4固接在处理箱外壳7内壁上，所述缓冲板4位于限位块5上方，所述限位块5固接在处理箱外壳7内壁上，便于限位块5的安装和使用；所述处理箱外壳7内部安装有滤板16，所述滤板16卡合在两个限位块5之间，所述滤板16上方安装有箱门23，所述箱门23卡合在处理箱外壳7上，所述箱门23顶部安装有显示屏701，便于箱门23的关闭和开启；所述固定框6套接在处理箱外壳7上，所述固定框6上套接有固定杆左端，所述固定杆两端均贯穿处理箱外壳7侧壁，所述固定杆与处理箱外壳7之间转动连接，所述固定杆位于滤板16和固定板13之间，便于固定杆的转动；所述缓冲机构包括连接管9、排水管11和支撑架22，所述连接管9安装在缓冲腔内，所述连接管9上卡合有支撑架22，所述支撑架22固接在处理箱外壳7内腔底部，所述处理箱外壳7内腔底部固接有排水管11，所述排水管11末端贯穿处理箱外壳7侧壁后固接在水泵21上，便于缓冲腔内部排水；所述处理箱外壳7左侧安装有连接口8，所述连接口8套接在连接管9左端，所述连接管9左端贯穿处理箱外壳7侧壁，所述连接口8右端固接有排气管12，所述排气管12位于连接管9上方，便于废气的流动；所述排气箱18内壁上固接有气泵24，所述气泵24底部固接有l型管25，所述l型管25末端贯穿排气箱18右侧壁，所述气泵24左侧与过滤框17连接，便于废气的排出；所述排气箱18一侧安装有侧板19，所述侧板19固接在过滤框17左侧，所述过滤框17内部套接有过滤网1701，所述过滤网1701的厚度大于过滤框
17的侧壁，便于对废气过滤；所述处理箱外壳7上嵌合有观察板702，所述观察板702的尺寸大于箱门23，且所述观察板702位于连接管9外侧，便于观察废气处理状况。
33.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将连接口8与反应釜的排气口连接，废气进入连接管9内，经过缓冲腔缓冲降温后通过排气管12排出，电机15带动吸附板14转动，对废气内部的灰尘进行过滤，滤板16上嵌合有活性炭颗粒可对废气初步吸附，风机3向处理箱外壳7内部送入空气，对废气进行稀释，第一光解板2和第二光解板20可对废气进行光照分解，气泵24可使侧板19左侧产生负压，侧板19上设置有防水透气膜，将废气中的水分进行过滤，经过处理后的气体经过l型管25排出，完成废气的处理，排水管11和水泵21便于及时更换缓冲腔内部的水流，保证缓冲腔的降温效果，显示屏701右侧安装有压力表，可检测处理箱外壳7内部的气压，保持整个装置的使用安全。
34.本技术的有益之处在于：
35.1.排水管11和水泵21可保持缓冲腔的缓冲效果，连接口8和连接管9可实现废气的降温缓冲，固定板13和排气管12利于废气的移动传递，利于废气的收集和处理；
36.2.本技术结构合理，吸附板14和滤板16可去除废气中的杂质和灰尘，显示屏701和箱门23利于稳定的处理箱外壳7的气压，风机3和缓冲板4避免废气的高浓度堆积，提高废气的处理效率；
37.3.第一光解板2和第二光解板20可增加废气光解的面积，侧板19和过滤框17可对分解后的废气再次过滤，气泵24和l型管25可加速气体的排出，排气箱18可对气泵24外部包裹保护。
38.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
39.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。