一种快速消泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及消泡装置领域，更具体地说，涉及一种快速消泡装置。


背景技术：

2.消泡是采取一定措施打碎已形成的泡沫或降低泡沫层厚度，泡沫流体循环利用的前提是必须有可行的消泡方法，常用的消泡方法很多，按原理可分为物理消泡法、机械消泡法、化学消泡法和自然消泡法。
3.洗涤剂在生产时，通常将多种料液加入到搅拌罐内搅拌混合，常规的搅拌罐在搅拌时，洗涤剂容易与空气结合产生大量气泡，而现有的搅拌罐内通常只固定连接有除沫网，消泡效果一般，易产生气泡残留现象发生，为此我们推出了一种快速消泡装置来解决上述问题，


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种快速消泡装置，以解决现有的搅拌罐内通常只固定连接有除沫网，消泡效果一般，易产生气泡残留现象发生的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种快速消泡装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有搅拌组件，所述箱体的外侧设置有防溢组件，所述箱体的内部设置有两个消泡组件，所述箱体的顶部设置有加压组件，所述箱体的顶部固定连接有与其连通的进料管，所述箱体的右侧固定连接有与其连通的排料管。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述搅拌组件包括电机、转动杆、一组搅拌叶，所述电机固定安装至箱体的底部，所述电机的输出轴通过联轴器与转动杆固定连接，所述转动杆的顶端贯穿并转动连接至箱体的内部，一组所述搅拌叶均固定连接至转动杆的中部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述消泡组件包括导入盒、导出盒、网格板与挤压块，两个所述导入盒均固定连接至转动杆的中部，两个所述导出盒分别固定连接至两个导入盒的正面与背面，两个所述挤压块分别固定连接至两个导入盒的内部，两个所述网格板分别固定连接至两个导出盒的内部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述防溢组件包括方形盒、除沫网、连接管与回流管，所述方形盒固定连接至箱体的外侧，所述除沫网固定连接至方形盒的内部，所述连接管的两端分别贯穿并固定连接至箱体与方形盒的内部，所述回流管的两端分别贯穿并固定连接至箱体与方形盒的内部。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述加压组件包括气泵与导气管，所述气泵固定安装至箱体的顶部，所述导气管
的底端贯穿并固定连接至箱体的内部，所述气泵的输出端与输入端均与导气管的中部固定连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述进料管的内部螺纹连接有密封塞，所述排料管的中部固定安装有电磁阀。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案利用进料管的设置，便于使用者将物料引入箱体的内部，随后利用搅拌组件运作，从而可对物料进行搅拌混合，随后利用两个消泡组件的设置，便于对箱体内物料产生的气泡进行消除，利用防溢组件的设置，便于在气泡瞬间大量产生时减少物料外泄现象发生，具备消泡效果的同时起到防溢效果，利用加压组件的设置，便于在物料由排料管排出进行运作，减少气泡残留现象的同时便于帮助物料快速排出。
19.(2)本方案当电机运作时，从而使转动杆带动一组搅拌叶运动，从而达到搅拌效果。
20.(3)本方案利用两个导入盒的设置，便于跟随转动杆运动，从而将物料顶部的气泡连同物料一同引入两个导入盒的内部，随后利用两个挤压块的设置，便于对气泡进行挤压消除，随后利用网格板的设置，可减少气泡残留现象，增加消泡效果，随后利用导出盒将物料排出。
21.(4)本方案利用连接管的设置，便于将过高的液体连同气泡导向至方形盒的内部，若随后液体不再上涨，则液体连同气泡将由连接管运动回箱体的内部，若随后液体继续上涨，利用除沫网的设置，便于对气泡进行消除，随后液体将由回流管排回至箱体的内部。
22.(5)本方案利用气泵的设置，便于使外界气体由导气管排向至箱体的内部，从而推动液体快速排出，同时可对气泡进行挤压，使其破裂，达到消泡效果，减少物料排出时发生残留现象。
23.(6)本方案利用密封塞的设置，便于在加压组件运作时保证箱体内部的气密性，利用电磁阀的设置，便于对排料管的启闭进行控制，更加便捷。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的结构正面剖视示意图；
26.图3为本实用新型的导入盒与导出盒结构侧面立体示意图；
27.图4为本实用新型的结构图3爆炸示意图。
28.图中标号说明：
29.1、箱体；2、搅拌组件；201、电机；202、转动杆；203、搅拌叶；3、防溢组件；301、方形盒；302、除沫网；303、连接管；304、回流管；4、消泡组件；401、导入盒；402、导出盒；403、网格板；404、挤压块；5、加压组件；501、气泵；502、导气管；6、进料管；7、排料管；8、密封塞；9、电磁阀。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
31.请参阅图1～4，本实用新型中，一种快速消泡装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有搅拌组件2，箱体1的外侧设置有防溢组件3，箱体1的内部设置有两个消泡组件4，箱体1的顶部设置有加压组件5，箱体1的顶部固定连接有与其连通的进料管6，箱体1的右侧固定连接有与其连通的排料管7。
32.本实用新型中，利用进料管6的设置，便于使用者将物料引入箱体1的内部，随后利用搅拌组件2运作，从而可对物料进行搅拌混合，随后利用两个消泡组件4的设置，便于对箱体1内物料产生的气泡进行消除，利用防溢组件3的设置，便于在气泡瞬间大量产生时减少物料外泄现象发生，具备消泡效果的同时起到防溢效果，利用加压组件5的设置，便于在物料由排料管7排出进行运作，减少气泡残留现象的同时便于帮助物料快速排出。
33.请参阅图1～2，其中：搅拌组件2包括电机201、转动杆202、一组搅拌叶203，电机201固定安装至箱体1的底部，电机201的输出轴通过联轴器与转动杆202固定连接，转动杆202的顶端贯穿并转动连接至箱体1的内部，一组搅拌叶203均固定连接至转动杆202的中部。
34.本实用新型中，当电机201运作时，从而使转动杆202带动一组搅拌叶203运动，从而达到搅拌效果。
35.请参阅图1～4，其中：消泡组件4包括导入盒401、导出盒402、网格板403与挤压块404，两个导入盒401均固定连接至转动杆202的中部，两个导出盒402分别固定连接至两个导入盒401的正面与背面，两个挤压块404分别固定连接至两个导入盒401的内部，两个网格板403分别固定连接至两个导出盒402的内部。
36.本实用新型中，利用两个导入盒401的设置，便于跟随转动杆202运动，从而将物料顶部的气泡连同物料一同引入两个导入盒401的内部，随后利用两个挤压块404的设置，便于对气泡进行挤压消除，随后利用网格板403的设置，可减少气泡残留现象，增加消泡效果，随后利用导出盒402将物料排出。
37.请参阅图1～2，其中：防溢组件3包括方形盒301、除沫网302、连接管303与回流管304，方形盒301固定连接至箱体1的外侧，除沫网302固定连接至方形盒301的内部，连接管303的两端分别贯穿并固定连接至箱体1与方形盒301的内部，回流管304的两端分别贯穿并固定连接至箱体1与方形盒301的内部。
38.本实用新型中，利用连接管303的设置，便于将过高的液体连同气泡导向至方形盒301的内部，若随后液体不再上涨，则液体连同气泡将由连接管303运动回箱体1的内部，若随后液体继续上涨，利用除沫网302的设置，便于对气泡进行消除，随后液体将由回流管304排回至箱体1的内部。
39.请参阅图1～2，其中：加压组件5包括气泵501与导气管502，气泵501固定安装至箱体1的顶部，导气管502的底端贯穿并固定连接至箱体1的内部，气泵501的输出端与输入端均与导气管502的中部固定连接。
40.本实用新型中，利用气泵501的设置，便于使外界气体由导气管502排向至箱体1的内部，从而推动液体快速排出，同时可对气泡进行挤压，使其破裂，达到消泡效果，减少物料排出时发生残留现象。
41.请参阅图1～2，其中：进料管6的内部螺纹连接有密封塞8，排料管7的中部固定安装有电磁阀9。
42.本实用新型中，利用密封塞8的设置，便于在加压组件5运作时保证箱体1内部的气密性，利用电磁阀9的设置，便于对排料管7的启闭进行控制，更加便捷。
43.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
44.工作原理：利用进料管6的设置，便于使用者将物料引入箱体1的内部，随后利用搅拌组件2运作，从而可对物料进行搅拌混合，当电机201运作时，从而使转动杆202带动一组搅拌叶203运动，从而达到搅拌效果，随后利用两个消泡组件4的设置，便于对箱体1内物料产生的气泡进行消除，利用两个导入盒401的设置，便于跟随转动杆202运动，从而将物料顶部的气泡连同物料一同引入两个导入盒401的内部，随后利用两个挤压块404的设置，便于对气泡进行挤压消除，随后利用网格板403的设置，可减少气泡残留现象，增加消泡效果，随后利用导出盒402将物料排出，利用防溢组件3的设置，便于在气泡瞬间大量产生时减少物料外泄现象发生，具备消泡效果的同时起到防溢效果，利用连接管303的设置，便于将过高的液体连同气泡导向至方形盒301的内部，若随后液体不再上涨，则液体连同气泡将由连接管303运动回箱体1的内部，若随后液体继续上涨，利用除沫网302的设置，便于对气泡进行消除，随后液体将由回流管304排回至箱体1的内部，利用加压组件5的设置，便于在物料由排料管7排出进行运作，减少气泡残留现象的同时便于帮助物料快速排出，利用气泵501的设置，便于使外界气体由导气管502排向至箱体1的内部，从而推动液体快速排出，同时可对气泡进行挤压，使其破裂，达到消泡效果，减少物料排出时发生残留现象，利用密封塞8的设置，便于在加压组件5运作时保证箱体1内部的气密性，利用电磁阀9的设置，便于对排料管7的启闭进行控制，更加便捷，整个装置，可方便快速的将气泡消除，具备良好的消泡效果，减少气泡残留现象发生。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。