方便取出的打浆罐的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产装置领域，具体而言，涉及方便取出的打浆罐。


背景技术：

2.在化工产品的生产过程中，需要使用打浆罐将原料混合进行产品生产。
3.目前，由于一般化工产品生产使用的打浆罐体积较大，在使用到一定时间或出现故障时不易进行检修，导致工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供方便取出的打浆罐，其可以方便的将打浆罐从底座上取下进行检修等，提高工作效率。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.方便取出的打浆罐，包括打浆罐本体；所述打浆罐本体外底壁固定设置有叉取件，所述叉取件包括叉取座和设置于叉取座上的固定件；所述固定件包括一对固定板和固定柱，所述固定柱通过复位弹簧固定于打浆罐本体外底壁，所述固定柱侧壁镜像对称固定有一对第一连接杆，一所述固定板远离另一固定板的一端铰接有一第二连接杆，一所述第二连接杆的自由端与一所述第一连接杆的自由端相铰接，所述第二连接杆中部杠杆铰接设置。
7.进一步地，所述叉取座包括至少两个横通槽和至少两个竖通槽，所述横通槽和竖通槽垂直相交设置。
8.进一步地，每个所述横通槽和竖通槽内侧均设置有至少两个固定件，所述固定件用于固定叉车的插齿。
9.进一步地，所述横通槽和竖通槽的外侧壁镜像对称固定有一对支撑板，一所述支撑板与一所述第二连接杆相杠杆铰接。
10.进一步地，一所述固定板穿设于横通槽和竖通槽的一侧壁，一对所述固定板镜像对称设置。
11.进一步地，所述打浆罐本体外底壁开设有槽孔，所述槽孔内径与固定柱外径相适配，所述固定柱通过复位弹簧固定于槽孔内底壁。
12.进一步地，所述槽孔内侧壁开设有滑槽，所述滑槽沿槽孔的轴线方向分布，所述固定柱外壁固定有与滑槽相配合使用的滑块。
13.进一步地，所述固定板与第二连接杆相靠近的一端通过弹簧相连接。
14.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
15.本实用新型通过在打浆罐本体外底壁设置有叉取件，通过使用叉车叉在叉取件上，可以方便的将打浆罐从底座上取下，操作方便，工作效率较高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的方便取出的打浆罐的正视图；
18.图2为本实用新型实施例提供的方便取出的打浆罐的仰视图；
19.图3为本实用新型实施例提供的固定件的剖面图。
20.图标：1
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打浆罐本体，2
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叉取件，201
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横通槽，202
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竖通槽，3
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固定件，31
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固定板，32
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固定柱，321
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滑块，33
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复位弹簧，34
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第一连接杆，35
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第二连接杆，36
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支撑板，37
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弹簧，4
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槽孔，401
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滑槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.实施例
23.请参照图1～3，本实施例提供了方便取出的打浆罐，包括打浆罐本体1；所述打浆罐本体1外底壁固定设置有叉取件2，所述叉取件2包括叉取座和设置于叉取座上的固定件3；所述固定件3包括一对固定板31和固定柱32，所述固定柱32通过复位弹簧3733固定于打浆罐本体1外底壁，所述固定柱32侧壁镜像对称固定有一对第一连接杆34，一所述固定板31远离另一固定板31的一端铰接有一第二连接杆35，一所述第二连接杆35的自由端与一所述第一连接杆34的自由端相铰接，所述第二连接杆35中部杠杆铰接设置。
24.通过使用叉车叉在叉取件2上，可以方便的将打浆罐从底座上取下，操作方便，工作效率较高。
25.在叉车的叉齿叉入叉取座内，并向上抬起打浆罐本体1时，对固定柱32施力将固定柱32向上压，向上移动的固定柱32带动一对第一连接杆34与固定柱32连接的一端向上移动，则一对第一连接杆34远离固定柱32的一端带动一对第二连接杆35一端向远离固定柱32方向运动，一对第二连接杆35另一端在杠杆作用下向靠近固定柱32方向运动，则带动一对固定板31相向运动闭合对叉车的叉齿进行固定；当需要放下打浆罐本体1时，叉车的叉齿离开固定柱32，经上述运动的反向运动，带动一对固定板31相背运动打开，则可以取出叉车的叉齿。
26.本实施例中，所述叉取座包括两个横通槽201和两个竖通槽202，所述横通槽201和竖通槽202垂直相交设置；便于叉车从多个方向均可以叉入横通槽201或竖通槽202进行叉取，操作便捷。
27.本实施例中，每个所述横通槽201和竖通槽202内侧均设置有三个固定件3，所述固定件3用于固定叉车的插齿；便于稳固的对叉车的插齿进行固定。
28.本实施例中，所述横通槽201和竖通槽202的外侧壁镜像对称固定有一对支撑板
36，一所述支撑板36与一所述第二连接杆35相杠杆铰接；便于对第二连接杆35起杠杆作用。
29.本实施例中，所述打浆罐本体1外底壁开设有槽孔4，所述槽孔4内径与固定柱32外径相适配，所述固定柱32通过复位弹簧3733固定于槽孔4内底壁；叉车的叉齿对固定柱32施力时，便于将固定柱32按压入槽孔4内，使固定柱32顶壁与打浆罐本体1外底壁齐平，更便于叉车叉齿的平稳放置。
30.本实施例中，所述槽孔4内侧壁开设有滑槽401，所述滑槽401沿槽孔4的轴线方向分布，所述固定柱32外壁固定有与滑槽401相配合使用的滑块321；通过滑块321在滑槽401内滑动，使固定柱32在槽孔4内可以稳固定向的滑动，使叉车的叉齿对固定柱32施力按压时更平稳，避免固定柱32左右摆动。
31.本实施例中，所述固定板31与第二连接杆35相靠近的一端通过弹簧37相连接；便于对固定板31具有一定的拉扯作用，使一对固定板31相向运动闭合对叉车的叉齿进行稳定的固定。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.方便取出的打浆罐，包括打浆罐本体；其特征在于，所述打浆罐本体外底壁固定设置有叉取件，所述叉取件包括叉取座和设置于叉取座上的固定件；所述固定件包括一对固定板和固定柱，所述固定柱通过复位弹簧固定于打浆罐本体外底壁，所述固定柱侧壁镜像对称固定有一对第一连接杆，一所述固定板远离另一固定板的一端铰接有一第二连接杆，一所述第二连接杆的自由端与一所述第一连接杆的自由端相铰接，所述第二连接杆中部杠杆铰接设置。2.根据权利要求1所述的方便取出的打浆罐，其特征在于，所述叉取座包括至少两个横通槽和至少两个竖通槽，所述横通槽和竖通槽垂直相交设置。3.根据权利要求2所述的方便取出的打浆罐，其特征在于，每个所述横通槽和竖通槽内侧均设置有至少两个固定件，所述固定件用于固定叉车的插齿。4.根据权利要求3所述的方便取出的打浆罐，其特征在于，所述横通槽和竖通槽的外侧壁镜像对称固定有一对支撑板，一所述支撑板与一所述第二连接杆相杠杆铰接。5.根据权利要求4所述的方便取出的打浆罐，其特征在于，一所述固定板穿设于横通槽和竖通槽的一侧壁，一对所述固定板镜像对称设置。6.根据权利要求4所述的方便取出的打浆罐，其特征在于，所述打浆罐本体外底壁开设有槽孔，所述槽孔内径与固定柱外径相适配，所述固定柱通过复位弹簧固定于槽孔内底壁。7.根据权利要求6所述的方便取出的打浆罐，其特征在于，所述槽孔内侧壁开设有滑槽，所述滑槽沿槽孔的轴线方向分布，所述固定柱外壁固定有与滑槽相配合使用的滑块。8.根据权利要求5所述的方便取出的打浆罐，其特征在于，所述固定板与第二连接杆相靠近的一端通过弹簧相连接。

技术总结
本实用新型涉及化工生产装置领域，提供了方便取出的打浆罐，包括打浆罐本体；所述打浆罐本体外底壁固定设置有叉取件，所述叉取件包括叉取座和设置于叉取座上的固定件；所述固定件包括一对固定板和固定柱，所述固定柱通过复位弹簧固定于打浆罐本体外底壁，所述固定柱侧壁镜像对称固定有一对第一连接杆，一所述固定板远离另一固定板的一端铰接有一第二连接杆，一所述第二连接杆的自由端与一所述第一连接杆的自由端相铰接，所述第二连接杆中部杠杆铰接设置。本实用新型可以方便的将打浆罐从底座上取下进行检修等，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：李建 高阔 汪强 彭小福 陈立波
受保护的技术使用者：遂宁市瑞思科环保科技有限公司
技术研发日：2021.04.25
技术公布日：2021/11/24