一种铝合金锭生产用废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金废料处理设备技术领域，尤其涉及一种铝合金锭生产用废料回收装置。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空-航天-汽车-机械制造-船舶及化学工业中已大量应用；工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入；随着经济的发展，铝合金的应用需求越来越多，铝合金废料回收就有着重大的经济价值。
3.目前对铝合金废料进行回收处理时，一般对回收的铝合金废料进行分拣清洗处理，然后再将其风冷干燥处理，然后对其进行破碎处理，从而完成对铝合金废料的回收处理，但是目前对铝合金废料进行回收处理时，由于铝合金废料其规格不一，其在破碎处理过程中破碎效果较差，并且在对其进行破碎处理时需先对其进行干燥处理，费时费力。
4.因此，需要一种铝合金锭生产用废料回收装置，用以解决对铝合金废料进行破碎处理时破碎效果较差，以及对铝合金废料在破碎前干燥处理较为费时费力的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种铝合金废料进行破碎处理时破碎效果好，对铝合金废料在破碎前干燥处理较为省时省力的镁合金清洁生产用除渣装置。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种铝合金锭生产用废料回收装置，包括箱体，所述箱体的顶部固接有进料斗，箱体的内部啥还有呈对称布设的两个挡板，两个挡板之间设置有破碎装置，破碎装置的上方设置有呈对称布设的两个切割组件，两个切割组件的上方分别对应设置有分流组件，两个分流组件呈对称布设。
8.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
9.所述破碎装置包括两个破碎辊，两个破碎辊均与箱体转动连接，两个破碎辊的同一端均固接有转动齿轮，两个转动齿轮相啮合，任意一个破碎辊远离转动齿轮的一端延伸到箱体的外部，并与固接在箱体上的驱动电机的输出轴传动连接。
10.进一步优化：所述切割组件包括呈对称布设的两个滑动插杆，两个滑动插杆均与箱体滑动连接，两个滑动插杆相互靠近的一侧均固接有切割刀，两个切割刀的上方均设置有导向板，两个导向板呈对称布设且分别与对应的挡板固定连接。
11.进一步优化：所述滑动插杆的一侧设置有第二转轴，第二转轴与箱体转动连接，第二转轴的一端固接有第二带轮，第二转轴的另一端固接有转盘。
12.进一步优化：所述第二带轮通过第二皮带与驱动电机的输出轴传动连接。
13.进一步优化：所述转盘的外圆周处铰接有第二连接杆，第二连接杆远离转盘的一端与其相对应的滑动插杆铰接。
14.进一步优化：所述挡板包括倾斜段和竖直段，倾斜段一体固接在竖直段的上端，竖直段的下端一体固接有导流板，导流板呈圆弧状结构。
15.进一步优化：所述两个滑动插杆的上方均设置有第一转轴，第一转轴的一端固接有扇叶，第一转轴的另一端固接有第一带轮。
16.进一步优化：所述两个破碎辊远离驱动电机的一端均固接有第一带轮，两个第一带轮分别通过第一皮带与对应的第一转轴传动连接。
17.进一步优化：所述分流组件包括分流板，分流板的上端固接有转动轴，转动轴与箱体转动连接，分流板的下端固接有铰接轴，铰接轴通过第一连接杆与对应的滑动插杆铰接。
18.通过以上技术方案设计，本实用新型具有以下有益效果：
19.1、本实用新型中通过驱动电机的驱动，两个破碎辊同步朝中心处转动进行破碎处理，同时扇叶转动，对处于进料斗内的废料进行除水干燥处理，并且转盘转动，带动滑动插杆在挡板上进行往复运动，从而通过切割刀的往复运动，对处于进料斗内的废料进行切割处理，从而使得进入破碎辊内的废料处于较小的规格，从而提高破碎辊对废料的破碎效果，经过切割刀的往复切割，再通过破碎辊对废料进行破碎处理，有效提高对废料的破碎效果；在通过切割刀对废料进行切割处理时，此时切割刀朝挡板处滑动，使得分流组件朝上转动，从而使得分流组件上的废料通过扇叶的转动，提高对废料的干燥风冷时间，操作简单，省时省力；
20.2、本实用新型中分流组件的设置，既便于增加废料在进料斗中的时间，从而在一定程度上提高其风冷干燥的效果，并且可对其进行分流，通过两端的切割刀进行往复切割处理，从而使得进入破碎辊中废料进行更好的破碎处理。
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例的内部结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例中切割刀处的局部结构示意图。
25.图中：1-箱体；2-进料斗；3-挡板；31-倾斜段；32-竖直段；4-破碎辊；5-转动齿轮；6-驱动电机；7-分流组件；701-分流板；702-转动轴；703-铰接轴；8-第一转轴；9-扇叶；10-第一带轮；11-第一皮带；12-切割组件；121-滑动插杆；122-切割刀；123-导向板；124-第一连接杆；125-第二转轴；126-转盘；127-第二连接杆；128-第二带轮；129-第二皮带；13-导流板。
具体实施方式
26.实施例：
27.如图1-3所示，一种铝合金锭生产用废料回收装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部固接有进料斗2，箱体1的内部啥还有呈对称布设的两个挡板3，两个挡板3之间设置有破碎装置，破碎装置的上方设置有呈对称布设的两个切割组件12，两个切割组件12的上方分别对应设置有分流组件7，两个分流组件7呈对称布设。
28.所述破碎装置包括两个破碎辊4，两个破碎辊4均与箱体1转动连接，两个破碎辊4
的同一端均固接有转动齿轮5，两个转动齿轮5相啮合，任意一个破碎辊4远离转动齿轮5的一端延伸到箱体1的外部，并与固接在箱体1上的驱动电机6的输出轴传动连接。
29.通过驱动电机6的驱动，两个转动齿轮5的啮合传动，使得两个破碎辊4同步朝中心处运动，对废料进行破碎处理。
30.所述切割组件12包括呈对称布设的两个滑动插杆121，两个滑动插杆121均与箱体1滑动连接，两个滑动插杆121相互靠近的一侧均固接有切割刀122，两个切割刀122的上方均设置有导向板123，两个导向板123呈对称布设且分别与对应的挡板3固定连接。
31.所述导向板123的上表面为斜面，导向板123的下表面与滑动插杆121的接触面为均为光滑的平面。
32.这样设计，既可以对切割刀122进行一定程度的防护，又可通过导向板123导流作用，使得废料更好的进入切割刀122处进行切割处理。
33.所述滑动插杆121的一侧设置有第二转轴125，第二转轴125与箱体1转动连接，第二转轴125的一端固接有第二带轮128，第二转轴125的另一端固接有转盘126。
34.所述第二带轮128通过第二皮带129与驱动电机6的输出轴传动连接。
35.所述转盘126的外圆周处铰接有第二连接杆127，第二连接杆127远离转盘126的一端与其相对应的滑动插杆121铰接。
36.所述挡板3包括倾斜段31和竖直段32，倾斜段31一体固接在竖直段32的上端，竖直段32的下端一体固接有导流板13，导流板13呈圆弧状结构。
37.所述导流板13的设置，对破碎处理的废料进行导流，从而使得废料进行更好的集中收集处理。
38.所述倾斜段31的设置，便于废料通过分流组件7的作用，增加废料在进料斗2内的时间，从而提高对废料风冷干燥效果。
39.所述两个滑动插杆121的上方均设置有第一转轴8，第一转轴8的一端固接有扇叶9，第一转轴8的另一端固接有第一带轮10。
40.所述两个破碎辊4远离驱动电机6的一端均固接有第一带轮10，两个第一带轮10分别通过第一皮带11与对应的第一转轴8传动连接。
41.所述分流组件7包括分流板701，分流板701的上端固接有转动轴702，转动轴702与箱体1转动连接，分流板701的下端固接有铰接轴703，铰接轴703通过第一连接杆124与对应的滑动插杆121铰接。
42.这样设计，既便于增加废料在进料斗2中的时间，从而在一定程度上提高废料风冷干燥的效果，并且可对废料进行分流，通过两端的切割刀122进行往复切割处理，从而使得进入破碎辊4中的废料进行更好的破碎处理。
43.所述进料斗2呈方型漏斗状结构，进料斗2的底端长度与两个挡板3的倾斜段31顶部之间的长度大小一致。
44.这样设计，便于废料通过分流组件7和导向板123的作用，从而进入切割刀122处进行切割处理。
45.工作原理：
46.在对铝合金废料进行回收时，将废料通过进料斗2中进入，通过驱动电机6的驱动，通过两个转动齿轮5的传动作用，使得两个破碎辊4同步朝中心处转动进行破碎处理，此时
通过第一带轮10和第一皮带11的传动作用，使得扇叶9转动，对处于进料斗2内的废料进行除水干燥处理。
47.同时通过第二带轮128和第二皮带129的传动作用，使得转盘126转动，通过第二连接杆127的作用，带动滑动插杆121在挡板3上进行往复运动，从而通过切割刀122的往复运动，对处于进料斗2内的废料进行切割处理，从而使得进入破碎辊4内的废料处于较小的规格，从而提高破碎辊4对废料的破碎效果。
48.经过切割刀122的往复切割，再通过破碎辊4对废料进行破碎处理，有效提高对废料的破碎效果。
49.在通过切割刀122对废料进行切割处理时，此时切割刀122朝挡板3处滑动，此时通过第一连接杆124的作用，使得分流组件7朝上转动，从而使得分流组件7上的废料通过扇叶9的转动，提高对废料的干燥风冷时间，操作简单，省时省力。
50.驱动电机6可从市场购置，驱动电机6配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
51.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。