一种涂覆机齿轮变速装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂覆机领域，特别是涉及一种涂覆机齿轮变速装置。


背景技术：

2.涂覆机，是专门对流体进行控制并将流体涂覆于产品表面的自动化机械设备。
3.涂覆机在进行油布的涂覆时，由于不同油布涂覆的厚度不同，导致人员需要停机，然后手动调整涂料辊和油布之间的距离，较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是人员在调整涂料辊和油布之间的间距时，需要停机调整，较为麻烦。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种涂覆机齿轮变速装置，包括机体，便于实现产品的涂覆，所述机体顶部中心处开有凹槽，且凹槽内顶部依次设置有第一辊和第二辊，便于实现对产品顶部的限位，防止产品在经过时翘起，所述机体外侧壁任意一侧顶部位置设置有齿轮组，便于实现整个机体的运作，所述齿轮组包括安装板，所述安装板呈z字型设置，且安装板和机体固定连接，所述安装板远离机体一侧中心处固定连接有电机，且电机驱动端贯穿安装板向机体方向延伸固定连接有主动齿，便于通过安装板实现点击的位置固定，同时便于通过电机驱动实现主动齿旋转，所述机体靠近电机一侧转动连接有从动齿，且从动齿与主动齿啮合连接，便于通过与主动齿的啮合连接实现从动齿旋转，所述从动齿远离机体一侧中心处固定连接有连接轴，且连接轴远离从动齿一端转动连接有连接板，所述连接板靠近机体一侧且远离从动齿一端转动连接有驱动齿轮，且驱动齿轮与从动齿啮合连接，便于通过从动齿旋转实现啮合连接的驱动齿轮旋转，同时与从动齿转动连接的连接板，便于实现驱动齿轮的角度调节，所述驱动齿轮靠近机体一侧中心处固定连接有连接轴，所述机体相向一侧顶部位置靠近拐角位置对称滑动连接有两个滑块；
6.所述机体内相对一侧位于第二辊底部对称开有两个第一通槽，且两个第一通槽内设置有涂料辊，便于实现涂料辊在第一通槽内上下滑动，进而实现与产品的距离调节，所述涂料辊靠近齿轮组一端固定连接有第三齿轮，且第三齿轮与驱动齿轮啮合连接，便于通过啮合连接实现第三齿轮旋转，进而实现涂料辊旋转，实现对产品的涂覆，所述涂料辊辊面靠近第三齿轮一端固定连接有限位块，所述限位块相向一侧呈斜面设置，且限位块顶部与连接轴轴面滑动连接，当涂料辊上升或下降时，连接轴在限位块表面滑动，进而实现驱动齿轮的角度调节，同时不会阻碍驱动齿轮和第三齿轮的啮合连接。
7.优选的，所述机体相向一侧靠近两个第一通槽对称设置有两个升降机构，且两个升降机构包括l型板，所述l型板与机体固定连接，所述l型板远离机体一侧中心处开有贯穿槽，且贯穿槽内滑动连接有l型块，所述l型块靠近机体一侧对称固定连接有两个滑座，且两个滑座滑动连接有滑轨，便于通过l型块和贯穿槽内侧壁的滑动连接，保证滑座在滑轨上滑
动时，l型块的水平度。
8.优选的，所述滑轨靠近机体一侧与机体固定连接，便于保证滑座移动的平稳性，同时保证l型块的稳定性。
9.优选的，所述l型块顶部开有弧形槽，且弧形槽内侧壁与涂料辊辊面转动连接，便于通过l型块升降实现涂料辊升降。
10.优选的，所述l型板底部固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆伸缩端贯穿l型板与l型块底部固定连接，便于通过电动伸缩杆实现l型块的升降。
11.优选的，所述第二辊靠近齿轮组一端贯穿机体向外延伸固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与从动齿齿面啮合连接，所述第一辊靠近齿轮组一端贯穿滑块向外延伸固定连接有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮齿面啮合连接，便于实现第一辊和第二辊同时旋转，进而保证产品的顺利输送。
12.优选的，所述机体内相对一侧关于第一通槽均对称开有两个矩形通槽，两个所述矩形通槽内滑动连接有u型块，且u型块靠近机体内侧壁一侧与涂料辊呈贯穿设置，便于支撑涂料辊，同时不会阻碍涂料辊旋转。
13.优选的，所述u型块靠近机体外侧壁一侧与l型块固定连接，便于实现u型块随着l型块的升降而升降。
14.优选的，所述机体内相对一侧靠近顶部位置开有沉槽，且沉槽内侧壁与第一辊辊面滑动连接，所述滑块配套滑动连接有导块，且导块与机体固定连接，便于保证第一辊的位置固定，防止第一辊上下晃动，同时便于实现第一辊在沉槽内实现左右滑动，进而实现与第一齿轮和第二齿轮的啮合或者分离。
15.优选的，所述机体相向一侧靠近滑块对称固定连接有两个气压杆，且两个气压杆伸缩端与滑块固定连接，便于通过气压杆实现滑座的移动。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1.本实用新型通过在机体相向一侧均设置主动齿、从动齿、驱动齿轮、第三齿轮、限位块、连接轴、l型块、电动伸缩杆、滑轨和滑座，便于通过电动伸缩杆实现l型块的升降，进而实现涂料辊和产品之间的距离控制，进而实现涂料厚度的微调，同时通过主动齿、从动齿、驱动齿轮和第三齿轮的啮合连接，保证无论涂料辊的升降高度如何，涂料辊都可以旋转，实现均匀涂料；
18.2.本实用新型通过在机体设置滑块、导块、气压杆、第一齿轮和第二齿轮，便于通过气压杆实现滑块在导块上滑动，进而实现第一齿轮和第二齿轮的距离调节，同步实现第一辊和第二辊之间打开，便于人员将产品放入第一辊和第二辊之间，实现二次加工。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型齿轮组的第一结构示意图；
21.图3为本实用新型齿轮组的第二结构示意图。
22.图中：1、第一辊；2、第一齿轮；3、第二辊；4、第二齿轮；5、从动齿；6、主动齿；7、安装板；8、连接板；9、驱动齿轮；10、限位块；11、第三齿轮；12、涂料辊；13、第一通槽；14、滑轨；15、滑座；16、电动伸缩杆；17、连接轴；18、齿轮组；19、机体；20、l型板；21、l型块；22、矩形通
槽；23、滑块；24、导块；25、气压杆。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
24.请参阅图1至图3，一种涂覆机齿轮变速装置，包括机体19，机体19顶部中心处开有凹槽，凹槽便于人员安装传动辊和放置原材料，且凹槽内顶部依次设置有第一辊1和第二辊3，便于通过第一辊1和第二辊3实现对产品的挤压，进而保证产品表面涂料的紧密粘合，第二辊3靠近齿轮组18一端贯穿机体19向外延伸固定连接有第二齿轮4，且第二齿轮4与从动齿5齿面啮合连接，便于通过从动齿5旋转实现第二齿轮4旋转进而实现第二辊3旋转，第一辊1靠近齿轮组18一端贯穿滑块23向外延伸固定连接有第一齿轮2，且第一齿轮2与第二齿轮4齿面啮合连接，便于实现第一辊1通过第一齿轮2与第二齿轮4的啮合连接实现反方向旋转，进而保证在进行产品积压时，产品可以顺利进入第一辊1和第二辊3之间，机体19外侧壁任意一侧顶部位置设置有齿轮组18，齿轮组18便于实现对传动辊的转速调节，齿轮组18包括安装板7，安装板7呈z字型设置，且安装板7和机体19固定连接，安装板7远离机体19一侧中心处固定连接有电机，便于实现电机的位置固定，且电机驱动端贯穿安装板7向机体19方向延伸固定连接有主动齿6，便于实现主动齿6在电机的驱动下旋转，机体19靠近电机一侧转动连接有从动齿5，且从动齿5与主动齿6啮合连接，便于实现从动齿5在啮合连接下随着主动齿6的旋转而旋转，从动齿5远离机体19一侧中心处固定连接有连接轴17，且连接轴17远离从动齿5一端转动连接有连接板8，便于实现连接板8围绕转动点实现旋转，连接板8靠近机体19一侧且远离从动齿5一端转动连接有驱动齿轮9，且驱动齿轮9与从动齿5啮合连接，便于实现驱动齿轮9旋转，驱动齿轮9靠近机体19一侧中心处固定连接有连接轴17，机体19相向一侧顶部位置靠近拐角位置对称滑动连接有两个滑块23；
25.参照图2和图3，机体19内相对一侧靠近顶部位置开有沉槽，且沉槽内侧壁与第一辊1辊面滑动连接，便于实现第一辊1在沉槽捏左右移动，实现第一辊1和第二辊3打开，进而便于人员将不同厚度的产品放入第一辊1和第二辊3之间实现挤压成型，滑块23配套滑动连接有导块24，且导块24与机体19固定连接，导块24呈工字型设置，防止滑块23脱离导块24，进一步保证第一辊1的位置固定，机体19相向一侧靠近滑块23对称固定连接有两个气压杆25，且两个气压杆25伸缩端与滑块23固定连接，便于通过两个气压杆25实现滑块23在导块24上的位置自动调节；
26.参照图1至图3，机体19内相对一侧位于第二辊3底部对称开有两个第一通槽13，且两个第一通槽13内设置有涂料辊12，机体19内相对一侧关于第一通槽13均对称开有两个矩形通槽22，两个矩形通槽22内滑动连接有u型块，且u型块靠近机体19内侧壁一侧与涂料辊12呈贯穿设置，便于通过u型块在矩形通槽22内上下滑动实现涂料辊12上下滑动，涂料辊12靠近齿轮组18一端固定连接有第三齿轮11，且第三齿轮11与驱动齿轮9啮合连接，便于通过第三齿轮11与驱动齿轮9啮合连接实现涂料辊12旋转，同时实现与第二辊3实现反向旋转，进而实现产品的顺利通过，涂料辊12辊面靠近第三齿轮11一端固定连接有限位块10，限位块10相向一侧呈斜面设置，且限位块10顶部与连接轴17轴面滑动连接，当涂料辊12带动限
位块10上下移动时，连接轴17在限位块10斜面上滑动，进而实现连接板8带动驱动齿轮9实现角度调节，同时驱动齿轮9与第三齿轮11依然保持啮合连接，实现涂料辊12顺利旋转。
27.参照图1至图3，机体19相向一侧靠近两个第一通槽13对称设置有两个升降机构，且两个升降机构包括l型板20，l型板20与机体19固定连接，l型板20远离机体19一侧中心处开有贯穿槽，且贯穿槽内滑动连接有l型块21，u型块靠近机体19外侧壁一侧与l型块21固定连接，l型板20底部固定连接有电动伸缩杆16，且电动伸缩杆16伸缩端贯穿l型板20与l型块21底部固定连接，便于通过电动伸缩杆16伸缩实现l型块21带动u型块升降，进而实现涂料辊12升降，l型块21顶部开有弧形槽，且弧形槽内侧壁与涂料辊12辊面转动连接，便于保证涂料辊12顺利旋转，l型块21靠近机体19一侧对称固定连接有两个滑座15，且两个滑座15滑动连接有滑轨14，滑轨14靠近机体19一侧与机体19固定连接，便于通过滑轨14和机体19的固定连接实现滑座15的顺利滑动，同时防止涂料辊12在机体19内左右晃动，导致第三齿轮11脱离驱动齿轮9。
28.本实用新型在使用时，电机控制主动齿6旋转，进而实现从动齿5旋转，同时由于第一齿轮2和第二齿轮4的啮合连接以及第二齿轮4和从动齿5的啮合连接实现第一齿轮2和第二齿轮4做反向旋转，而且第三齿轮11由于与驱动齿轮9啮合连接，配合驱动齿轮9和从动齿5的啮合连接实现第三齿轮11与第二齿轮4做反向旋转，进而实现第二辊3和涂料辊12做反向旋转，进而保证产品可以顺利通过第二辊3和涂料辊12之间，同时当需要调整涂料的厚度时，电动伸缩杆16驱动实现l型块21升降，进而实现与l型块21固定连接的u型块带动涂料辊12上下移动，进而实现涂料辊12和产品之间的距离调节，而涂料辊12在升降过程中带动限位块10升降，进而实现与限位块10滑动连接连接轴17在限位块10上的位置调节，进而实现连接板8和驱动齿轮9实现角度调节，同步的驱动齿轮9与第三齿轮11保持啮合连接，实现涂料辊12在升降过程中依然可以旋转。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。