一种环保水性涂料混合结构的制作方法

1.本实用新型属于水性涂料混合结构技术领域，具体涉及一种环保水性涂料混合结构。


背景技术：

2.凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质（如硅酸钾）的天然水性涂料和人工合成树脂（如丙烯酸树脂）的石油化工水性涂料，多种涂料混合在一起后，不仅气味刺鼻，并且长期吸入体内容易造成伤害，再是，常规的水性涂料混合结构，容易出现混合不充分的现象，而且在混合的同时不便于进行过滤处理；现有市场上的涂料混合设备因为搅拌棒的排布不够均匀和搅拌的面积不够大，造成搅拌分散的效果不够好，而且对罐体内部的清洗十分的麻烦，浪费人工和时间。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种环保水性涂料混合结构，通过第一搅拌腔和第二搅拌腔，有效提高水性涂料的混合率，利用滤网起到过滤作用；还通过水箱和冲洗喷头对设备内部进行清洗，减少人工的操作量，节省人力和时间，提高工作的效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保水性涂料混合结构，包括底座、装置外壳、加料口、水箱、伺服电机、第一搅拌腔、第二搅拌腔、过滤网板和储料筒；底座上安装有装置外壳，在装置外壳内部上设置有第一搅拌腔，装置外壳顶部中心开设有与第一搅拌腔相连通的加料口，加料口上设置有密封塞，装置外壳内顶部在加料口的两端安装有水箱，第一搅拌腔内顶部安装有与水箱相连接的冲洗喷头；在第一搅拌腔内顶部安装有空气吸附过滤层，第一搅拌腔内部通过轴承安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有过滤搅拌筛网和搅拌杆，装置外壳的外壁上安装有与搅拌轴驱动连接的伺服电机；在第一搅拌腔的底部通过下料斗连接设置有第二搅拌腔，第二搅拌腔内部安装有双搅拌辊，双搅拌辊上安装有搅拌叶，第二搅拌腔底部出料口下方设置有储料筒。
5.作为优选，所述装置外壳内部在第二搅拌腔底部设置在支撑板，支撑板内部通过滑轨滑动设置有过滤网板；过滤网板设置在第二搅拌腔和储料筒之间。
6.作为优选，所述装置外壳的背面上安装有与双搅拌辊驱动连接的搅拌电机。
7.作为优选，所述装置外壳下方通过合页安装有柜门。
8.作为优选，所述装置外壳顶部设置有与空气吸附过滤层相连通的密封盖。
9.作为优选，所述底座底部安装有支撑脚轮。
10.作为优选，所述下料斗上安装有控制阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型将环保水性涂料从加料口加入第一搅拌腔内，盖上密封塞,启动伺服
电机驱动搅拌轴，从而带动过滤搅拌筛网和搅拌杆进行充分搅拌，通过第一搅拌腔内顶部的通孔经空气吸附过滤层能够实现与第一搅拌腔内部的空气流通，利用空气吸附过滤层的吸附能力能够将第一搅拌腔内水性涂料产生的刺鼻异味吸附掉，避免流入空气中进而吸入体内造成伤害；搅拌规定时间后，打开下料斗上的控制阀，水性涂料进入第二搅拌腔，再通过双搅拌辊对水性涂料进行再次搅拌，搅拌好之后经过过滤网板之后通过储料筒进行存储；有效提高水性涂料的混合率，大大增强了混合结构的工作质量，同时利用滤网能够起到简单的过滤作用，提高其实用性能；还能够在结束工作之后通过水箱和冲洗喷头对设备内部进行清洗，减少人工的操作量，节省人力和时间，提高工作的效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种环保水性涂料混合结构内部的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种环保水性涂料混合结构的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.实施例1
20.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供以下技术方案：一种环保水性涂料混合结构，包括底座1、装置外壳2、加料口3、水箱4、伺服电机5、第一搅拌腔6、第二搅拌腔7、过滤网板9和储料筒10；底座1上安装有装置外壳2，在装置外壳2内部上设置有第一搅拌腔6，装置外壳2顶部中心开设有与第一搅拌腔6相连通的加料口3，加料口3上设置有密封塞11，装置外壳2内顶部在加料口3的两端安装有水箱4，第一搅拌腔6内顶部安装有与水箱4相连接的冲洗喷头41；在第一搅拌腔6内顶部安装有空气吸附过滤层13，第一搅拌腔6内部通过轴承安装有搅拌轴61，搅拌轴61上安装有过滤搅拌筛网62和搅拌杆63，装置外壳2的外壁上安装有与搅拌
轴61驱动连接的伺服电机5；在第一搅拌腔6的底部通过下料斗64连接设置有第二搅拌腔7，第二搅拌腔7内部安装有双搅拌辊71，双搅拌辊71上安装有搅拌叶72，第二搅拌腔7底部出料口下方设置有储料筒10。
21.具体的，所述装置外壳2内部在第二搅拌腔7底部设置在支撑板8，支撑板8内部通过滑轨滑动设置有过滤网板9；过滤网板9设置在第二搅拌腔7和储料筒10之间。
22.具体的，所述装置外壳2的背面上安装有与双搅拌辊71驱动连接的搅拌电机。
23.具体的，所述装置外壳2下方通过合页安装有柜门21。
24.具体的，所述装置外壳2顶部设置有与空气吸附过滤层13相连通的密封盖12。
25.具体的，所述底座1底部安装有支撑脚轮14。
26.具体的，所述下料斗64上安装有控制阀。
27.水箱4内部安装有水泵与冲洗喷头41相连接。
28.空气吸附过滤层13内部设置有活性炭吸附层、除臭剂层和过滤层。
29.第一搅拌腔6内顶部设置有通孔。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工作人员将本装置通过支撑脚轮14方便移动，将环保水性涂料从加料口3加入第一搅拌腔6内，盖上密封塞11,启动伺服电机5驱动搅拌轴61，从而带动过滤搅拌筛网62和搅拌杆63进行充分搅拌，通过第一搅拌腔6内顶部的通孔经空气吸附过滤层13能够实现与第一搅拌腔6内部的空气流通，利用空气吸附过滤层13的吸附能力能够将第一搅拌腔6内水性涂料产生的刺鼻异味吸附掉，避免流入空气中进而吸入体内造成伤害；搅拌规定时间后，打开下料斗64上的控制阀，水性涂料进入第二搅拌腔7，再通过双搅拌辊71对水性涂料进行再次搅拌，搅拌好之后经过过滤网板9之后通过储料筒10进行存储；有效提高水性涂料的混合率，大大增强了混合结构的工作质量，同时利用滤网能够起到简单的过滤作用，提高其实用性能；还能够在结束工作之后通过水箱4和冲洗喷头41对设备内部进行清洗，减少人工的操作量，节省人力和时间，提高工作的效率。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。