一种节能环保型除尘设备的制作方法

1.本实用新型是一种节能环保型除尘设备，属于环保除尘设备技术领域。


背景技术：

2.除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器或除尘设备。除尘设备是利用井下的除尘水管和压风管路，在水中加入一定的添加剂，引入风压，通过专用设备，完成一系列工艺流程，产生泡沫，通过分配器、喷头支架组件喷洒至尘源上，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
3.现有除尘设备在引入烟气进行除尘的时候，由于部分烟气中含杂着较多的粉尘颗粒物，导致设备需要一次性对其进行过滤清理，该方法由于烟气颗粒物过多，易造成过滤缓慢甚至堵塞的现象，对后续的除尘效果造成一定的影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种节能环保型除尘设备，以解决的现有技术现有除尘设备在引入烟气进行除尘的时候，由于部分烟气中含杂着较多的粉尘颗粒物，导致设备需要一次性对其进行过滤清理，该方法由于烟气颗粒物过多，易造成过滤缓慢甚至堵塞的现象，对后续的除尘效果造成一定的影响的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种节能环保型除尘设备，其结构包括封盖、废液收纳槽、沉降盒、支撑杆、进流筒、降尘机构、机体,所述封盖嵌入安装于机体的顶端上，所述废液收纳槽的左端与机体的右端相焊接，所述沉降盒位于废液收纳槽的下方，所述支撑杆的顶端与机体的底端相焊接，所述进流筒设于降尘机构的左端上，所述降尘机构的右端与机体的左端相焊接，所述降尘机构包括外壳、进流口、滴淋板、排水槽，所述外壳的顶端设有进流口，所述滴淋板与外壳的内部相焊接，所述排水槽位于滴淋板的下方，所述滴淋板包括通水槽、透板、斜块、衔接壳、滴淋口，所述通水槽与衔接壳为一体化结构，所述斜块位于透板的右方，所述衔接壳的底端左侧上设有多个滴淋口，所述废液收纳槽包括进水口、密封壳、滑动块、滤网、滤盒、积液槽、衔接板，所述进水口设于密封壳的左端上，所述滑动块与滤盒为一体化结构，所述滤网设于滤盒的底端上，所述积液槽设于密封壳内的顶端上，所述衔接板与密封壳为一体化结构，所述外壳的右端与机体的左端相焊接。
6.优选的，所述封盖位于降尘机构的上方。
7.优选的，所述进流口为上部分为圆台空槽结构，下部分为圆柱空槽。
8.优选的，所述透板为倾斜的板块结构，其上设有多个细小的通孔。
9.优选的，所述透板采用泡发树脂制成，具有一定的吸附性。
10.有益效果
11.本实用新型一种节能环保型除尘设备，通过进流筒来将灰尘导入至机体内，即可对烟气进行降尘处理，在烟气进入至进流筒的时候，会经过降尘机构，其外壳的进流口上接
通有水流，滴落在其内的滴淋板上，从而使这些水流形成水帘，对经过的烟气进行湿润，同时将烟气上的部分灰尘冲刷下来，经由排水槽排放至废液收纳槽中，让其内滤盒上的滤网对其进行过滤清理，同时滴淋板上还设有透板能够透过部分水流，使这些水流经由通水槽中的滴淋口滴出，形成多层水帘对经过的烟气进行过滤，通过改进设备的结构，使设备在进行除尘的时候，能够对粉尘颗粒较多的烟气进滴淋处理，减少烟气中的颗粒物，避免设备一次处理粉尘过多出现过滤缓慢、堵塞等现象。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种节能环保型除尘设备的结构示意图；
14.图2为本实用新型降尘机构右视图的横截面详细结构示意图；
15.图3为本实用新型滴淋板正视图的横截面详细结构示意图；
16.图4为本实用新型废液收纳槽右视图的部分横截面详细结构示意图。
17.图中：封盖
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1、废液收纳槽
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2、沉降盒
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3、支撑杆
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4、进流筒
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5、降尘机构
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6、机体
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7、外壳
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61、进流口
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62、滴淋板
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63、排水槽
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64、通水槽
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631、透板
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632、斜块
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633、衔接壳
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634、滴淋口
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635、进水口
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21、密封壳
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22、滑动块
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23、滤网
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24、滤盒
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25、积液槽
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26、衔接板
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27。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1、图2与图3、图4，本实用新型提供一种节能环保型除尘设备技术方案：其结构包括封盖1、废液收纳槽2、沉降盒3、支撑杆4、进流筒5、降尘机构6、机体7,所述封盖1嵌入安装于机体7的顶端上，所述废液收纳槽2的左端与机体7的右端相焊接，所述沉降盒3位于废液收纳槽2的下方，所述支撑杆4的顶端与机体7的底端相焊接，所述进流筒5设于降尘机构6的左端上，所述降尘机构6的右端与机体7的左端相焊接，所述降尘机构6包括外壳61、进流口62、滴淋板63、排水槽64，所述外壳61的顶端设有进流口62，所述滴淋板63与外壳61的内部相焊接，所述排水槽64位于滴淋板63的下方，所述滴淋板63包括通水槽631、透板632、斜块633、衔接壳634、滴淋口635，所述通水槽631与衔接壳634为一体化结构，所述斜块633位于透板632的右方，所述衔接壳634的底端左侧上设有多个滴淋口635，所述废液收纳槽2包括进水口21、密封壳22、滑动块23、滤网24、滤盒25、积液槽26、衔接板27，所述进水口21设于密封壳22的左端上，所述滑动块23与滤盒25为一体化结构，所述滤网24设于滤盒25的底端上，所述积液槽26设于密封壳22内的顶端上，所述衔接板27与密封壳22为一体化结构，所述外壳61的右端与机体7的左端相焊接，所述封盖1位于降尘机构6的上方，所述进流口62为上部分为圆台空槽结构，下部分为圆柱空槽，所述透板632为倾斜的板块结构，其上设有多个细小的通孔，所述透板632采用泡发树脂制成，具有一定的吸附性。
20.在需要除尘装置对烟气进行除尘加工的时候，通过进流筒5来将灰尘导入至机体7内，即可对烟气进行降尘处理，在烟气进入至进流筒5的时候，会经过降尘机构6，其外壳的
进流口62上接通有水流，滴落在其内的滴淋板63上，从而使这些水流形成水帘，对经过的烟气进行湿润，同时将烟气上的部分灰尘冲刷下来，经由排水槽64排放至废液收纳槽2中，让其内滤盒25上的滤网24对其进行过滤清理，同时滴淋板63上还设有透板632能够透过部分水流，使这些水流经由通水槽631中的滴淋口635滴出，形成多层水帘对经过的烟气进行过滤。
21.本实用新型解决现有技术现有除尘设备在引入烟气进行除尘的时候，由于部分烟气中含杂着较多的粉尘颗粒物，导致设备需要一次性对其进行过滤清理，该方法由于烟气颗粒物过多，易造成过滤缓慢甚至堵塞的现象，对后续的除尘效果造成一定的影响的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过进流筒5来将灰尘导入至机体7内，即可对烟气进行降尘处理，在烟气进入至进流筒5的时候，会经过降尘机构6，其外壳的进流口62上接通有水流，滴落在其内的滴淋板63上，从而使这些水流形成水帘，对经过的烟气进行湿润，同时将烟气上的部分灰尘冲刷下来，经由排水槽64排放至废液收纳槽2中，让其内滤盒25上的滤网24对其进行过滤清理，同时滴淋板63上还设有透板632能够透过部分水流，使这些水流经由通水槽631中的滴淋口635滴出，形成多层水帘对经过的烟气进行过滤，通过改进设备的结构，使设备在进行除尘的时候，能够对粉尘颗粒较多的烟气进滴淋处理，减少烟气中的颗粒物，避免设备一次处理粉尘过多出现过滤缓慢、堵塞等现象。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。