一种金属表面喷涂处理的定位支架的制作方法

1.本实用新型涉及金属表面处理辅助设备技术领域，具体为一种金属表面喷涂处理的定位支架。


背景技术：

2.喷漆，是通过喷枪借助空气压力，把漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物表面的一种方法，可分为空气喷漆、无气喷漆以及静电喷漆等形式，在进行喷漆过程中，应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触，现在生产的一些金属的表面都会进行喷涂喷漆处理，通过喷漆时金属表面与外界隔离开来，减少与外界活泼气体接触，可以起到防锈蚀的作用，同时在喷漆过后，还可以增加金属原有的耐磨性，所以一般出厂后的金属都是经过喷漆处理过后的金属制品，金属表面喷涂处理时需要用到定位支架对金属制品进行固定。
3.但是目前现有的金属表面喷涂处理的定位支架定位不便于对不同大小的金属制品进行固定，而且对金属制品进行固定时，金属制品受到的固定夹持力过大时容易导致金属制品受损；因此，不满足现有的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属表面喷涂处理的定位支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面喷涂处理的定位支架，包括安装板，所述安装板的两侧均设置有第一连接板，所述安装板的两侧外壁前后两端均开设有安装槽，所述安装槽内安装有第二轴承，所述第二轴承内安装有转轴，所述转轴的另一端穿过第一轴承与手轮连接，所述第一轴承设置在第一连接板的外壁前后两端，所述转轴的外壁上安装有移动板，所述移动板的外壁中心位置开设有螺纹孔，所述移动板的外壁两侧均开设有第一通孔，所述移动板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的外壁上设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端安装有固定机构，所述固定机构包括橡胶板、固定夹板、第一连接套、第二导向杆、第二连接板、第三连接板、第二通孔、限位板、弹簧、第二连接套和压力传感器，所述固定夹板的一侧外表面四个拐角处均安装有第二导向杆，所述第二导向杆的另一端穿过第二通孔与限位板连接，所述第二通孔开设在第三连接板的表面四个拐角处，所述固定夹板的一侧外表面中心位置安装有第一连接套，所述第一连接套的内部安装有弹簧，所述弹簧的另一端安装有第二连接板，且第二连接板位于第二连接套的内部，所述第二连接套安装在第三连接板的一侧表面中心位置，所述第二连接套的内部底端安装有压力传感器。
6.优选的，所述转轴的外壁上设置有外螺纹，所述转轴外壁上的外螺纹与螺纹孔孔壁上的内螺纹之间螺纹啮合连接。
7.优选的，所述第一通孔内安装有第一导向杆，且第一导向杆的外壁与第一通孔的孔壁间隙连接，所述第一导向杆的两端分别安装在第一连接板和安装板的一侧外壁上。
8.优选的，所述第一连接板的底端安装有第一固定板，所述安装板的底端安装有第二固定板。
9.优选的，所述第二导向杆的外壁与第二通孔的孔壁之间间隙连接。
10.优选的，所述固定夹板的另一侧外表面安装有橡胶板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型通过一系列结构的配合设置，对金属制品进行固定时，工作人员对手轮进行正转或反转时会带动转轴进行正转或反转，因转轴外壁上的外螺纹与螺纹孔孔壁上的内螺纹之间螺纹啮合连接，从而转轴进行正转或反转时会使得移动板在转轴的外壁上做x轴方向上的往复运动，移动板在转轴的外壁上做x轴方向上的往复运动时会间接的带动固定机构在x轴方向上进行移动，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩，液压伸缩杆伸缩时会带动固定机构在z轴方向上做直线运动，从上述可知固定机构可以在x轴和z轴方向上做直线运动，从而本实用新型便于对不同大小的金属制品进行固定夹持。
13.（2）本实用新型通过固定机构的设置，液压伸缩杆伸缩带动固定机构上的固定夹板对金属制品进行夹持固定时，固定夹板会受到反作用力，此时弹簧会压缩，弹簧压缩产生的回弹力会通过第二连接板作用到压力传感器上，压力传感器会将受到的压力数据值间接的发送到外接的plc控制器上，当压力数据值大于预设的压力数据值时，外接的plc控制器控制液压缸关闭，液压伸缩杆停止伸缩，从而避免了金属制品受到的固定夹持力过大而导致金属制品受损的情况发生，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视图；
15.图2为本实用新型图1中的剖视图；
16.图3为本实用新型的主视图；
17.图4为本实用新型固定机构的结构示意图。
18.图中：1、第一连接板；2、第一导向杆；3、移动板；4、外螺纹；5、安装板；6、液压缸；7、液压伸缩杆；8、手轮；9、转轴；10、第一固定板；11、固定机构；1101、橡胶板；1102、固定夹板；1103、第一连接套；1104、第二导向杆；1105、第二连接板；1106、第三连接板；1107、第二通孔；1108、限位板；1109、弹簧；1110、第二连接套；1111、压力传感器；12、第二固定板；13、第一轴承；14、螺纹孔；15、第一通孔；16、第二轴承；17、安装槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属表面喷涂处理的定位支架，包括安装板5，安装板5的两侧均设置有第一连接板1，安装板5的两侧外壁前后两端均开设有安装槽17，安装槽17内安装有第二轴承16，第二轴承16内安装有转轴9，转轴9的另一端穿过第一轴承13与手轮8连接，第一轴承13设置在第一连接板1的外壁前后两端，转轴9的外壁上安装有移动板3，移动板3的外壁中心位置开设有螺纹孔14，移动板3的外壁两侧均开设有第一通孔15，移动板3的顶部安装有液压缸6，液压缸6的外壁上设置有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的另一端安装有固定机构11，固定机构11包括橡胶板1101、固定夹板1102、第一连接套1103、第二导向杆1104、第二连接板1105、第三连接板1106、第二通孔1107、限位板1108、弹簧1109、第二连接套1110和压力传感器1111，固定夹板1102的一侧外表面四个拐角处均安装有第二导向杆1104，第二导向杆1104的另一端穿过第二通孔1107与限位板1108连接，第二通孔1107开设在第三连接板1106的表面四个拐角处，固定夹板1102的一侧外表面中心位置安装有第一连接套1103，第一连接套1103的内部安装有弹簧1109，弹簧1109的另一端安装有第二连接板1105，且第二连接板1105位于第二连接套1110的内部，第二连接套1110安装在第三连接板1106的一侧表面中心位置，第二连接套1110的内部底端安装有压力传感器1111，转轴9的外壁上设置有外螺纹4，转轴9外壁上的外螺纹4与螺纹孔14孔壁上的内螺纹之间螺纹啮合连接，第一通孔15内安装有第一导向杆2，且第一导向杆2的外壁与第一通孔15的孔壁间隙连接，第一导向杆2的两端分别安装在第一连接板1和安装板5的一侧外壁上，第一连接板1的底端安装有第一固定板10，安装板5的底端安装有第二固定板12，第二导向杆1104的外壁与第二通孔1107的孔壁之间间隙连接，固定夹板1102的另一侧外表面安装有橡胶板1101。
23.工作原理：使用时，接通外部电源，对金属制品进行固定时，工作人员对手轮8进行正转或反转时会带动转轴9进行正转或反转，因转轴9外壁上的外螺纹4与螺纹孔14孔壁上的内螺纹之间螺纹啮合连接，从而转轴9进行正转或反转时会使得移动板3在转轴9的外壁上做x轴方向上的往复运动，移动板3在转轴9的外壁上做x轴方向上的往复运动时会间接的带动固定机构11在x轴方向上进行移动，工作人员启动液压缸6，液压伸缩杆7伸缩，液压伸缩杆7伸缩时会带动固定机构11在z轴方向上做直线运动，从上述可知固定机构11可以在x轴和z轴方向上做直线运动，从而本实用新型便于对不同大小的金属制品进行固定夹持，液压伸缩杆7伸缩带动固定机构11上的固定夹板1102对金属制品进行夹持固定时，固定夹板1102会受到反作用力，此时弹簧1109会压缩，弹簧1109压缩产生的回弹力会通过第二连接板1105作用到压力传感器1111上，压力传感器1111会将受到的压力数据值间接的发送到外接的plc控制器上，当压力数据值大于预设的压力数据值时，外接的plc控制器控制液压缸6关闭，液压伸缩杆7停止伸缩，从而避免了金属制品受到的固定夹持力过大而导致金属制品受损的情况发生，实用性强。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。