搅拌叶片及具有其的厨余垃圾处理器的制作方法

1.本实用新型一般涉及垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种搅拌叶片及具有其的厨余垃圾处理器。


背景技术：

2.厨余垃圾通常包括坏掉的蔬菜以及餐后的剩菜剩饭，厨余垃圾相对于其他生活垃圾而言，常伴有其独特的异味，且更易吸引蝇虫，或者发霉，滋生细菌等，通常对于厨余垃圾的处理方式是直接冲入下水管道中或使用方便袋打包扔掉，不环保且过程麻烦。
3.厨余垃圾处理器可以将大块垃圾进行搅拌分散，以使厨余垃圾充分干燥，改善了厨余垃圾的处理效率。
4.现有的厨余垃圾处理器的搅拌组件包括驱动件和刀片，刀片一般为平面结构，主要用于对厨余垃圾粉碎，但是搅拌效果较差，搅拌粉碎后的垃圾更容易沉积在处理桶底部，导致垃圾干燥效果差，影响厨余垃圾处理器的处理效果。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种搅拌叶片及具有其的厨余垃圾处理器，搅拌叶片的第一搅拌部具有较大的搅拌空间，能够充分搅拌，提升了垃圾的处理效率。
6.第一方面，本技术提供了一种搅拌叶片，适用于厨余垃圾处理器，搅拌叶片包括安装部和第一搅拌部，安装部用于将搅拌叶片安装在厨余垃圾处理器上，第一搅拌部包括第一部分和第二部分，第一部分自安装部向第一方向延伸，第二部分自第一部分外壁向第二方向方向延伸，且第一方向和第二方向呈第一预定夹角，所述第一预定夹角非180
°
。
7.根据此方案，第一搅拌部能够有效搅拌物料，并且第一部分和第二部分能够在至少两个方向上搅拌物料，提高搅拌效果，并且第一方向和第二方向呈第一预定夹角，有利于减小第一搅拌部的阻力，增强搅拌效果的同时，增强第一搅拌部的抗变形强度。
8.作为可选的方案，第一预定夹角大于等于90
°
且小于等于150
°
。根据此方案，第一搅拌部的搅拌阻力小，搅拌效果好，抗变形强度好。
9.作为可选的方案，第二部分在第一部分所在平面的正投影与第一部分所在平面呈第二预定夹角，第二预定夹角为锐角。根据此方案，有利于提高第一搅拌部的搅拌翻滚效果。
10.作为可选的方案，第二预定夹角大于等于50
°
且小于等于80
°
。根据此方案，第一搅拌部的搅拌翻滚效果最好。
11.作为可选的方案，第二部分上形成有导向部，导向部沿着预设方向延伸，且与所述第二部分所在平面呈第三预定夹角；预设方向是指自第二部分的端部向靠近第一部分延伸的方向。根据此方案，导向部有利于减小第一搅拌部搅拌过程的阻力，节省能耗。
12.作为可选的方案，第三预定夹角大于等于30
°
且小于等于60
°
。根据此方案，第一搅
拌部的搅拌阻力最小。
13.作为可选的方案，第一搅拌部的厚度大于等于1.5mm且小于等于5mm。根据此方案，保证第一搅拌部具有较高强度的同时，第一搅拌部的重量小，有利于实现减量化生产。
14.第二方面，本实用新型提供一种厨余垃圾处理器，包括：机体和第一方面的搅拌叶片以及驱动件；
15.驱动件设置于机体内部，机体内部还设置有处理桶，驱动件的输出轴穿设于处理桶外壁，且安装部连接在驱动件的输出轴上，第一搅拌部位于处理桶内部。根据此方案，有利于充分搅拌垃圾，进而提高了厨余垃圾处理器的处理效率。
16.作为可选的方案，厨余垃圾处理器还包括第二搅拌部，第二搅拌部自输出轴的外壁沿着与输出轴的轴向呈第四预定夹角的方向延伸，第四预定夹角为锐角。根据此方案，有利于搅拌位于处理桶上部或底部的垃圾，进一步提高搅拌效果。
17.作为可选的方案，第一搅拌部的最低处与处理桶底面之间的距离大于等于2mm且小于等于15mm。根据此方案，增加处理桶底部的搅拌空间，避免搅拌部被卡在处理桶底部。
18.作为可选的方案，第一搅拌部的自由端的端面与处理桶的内壁之间的距离大于等于2mm且小于等于15mm。根据此方案，增加了垃圾的搅拌空间，有效避免搅拌部被垃圾卡在处理桶内壁。
19.作为可选的方案，第一搅拌部包括至少两个，至少两个第一搅拌部沿着输出轴的轴向交错排布，且相邻两个第一搅拌部的第一部分在输出轴的轴向形成有一定距离。根据此方案，在空间上形成立体的搅拌部，有利于充分搅拌垃圾。
20.作为可选的方案，驱动件包括电机，电机的转速大于等于20r/min且小于等于80r/min。根据此方案，低速转动，可靠实现搅拌的同时降低电机的工作噪音。
21.作为可选的方案，处理桶内部还设置有扰流筋。根据此方案，避免垃圾随着搅拌部一起发生转动，增加扰动效果，提高搅拌效果。
22.作为可选的方案，第一搅拌部与扰流筋的之间的距离大于等于5mm且小于等于15mm。根据此方案，避免搅拌部和扰流筋相互发生碰撞，造成搅拌部或者扰流筋损坏。
23.作为可选的方案，安装部与驱动件的输出轴之间可拆卸连接，且第一搅拌部所在平面与输出轴的轴向垂直。根据此方案，有利于方便搅拌叶片的检修维护，并且搅拌效果好。
附图说明
24.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
25.图1为本实用新型实施例提供的搅拌组件的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例提供的搅拌部的俯视图；
27.图3为本实用新型实施例提供的厨余垃圾处理器的外部结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例提供的厨余垃圾处理器的结构爆炸图；
29.图5为本实用新型实施例提供的厨余垃圾处理器中处理桶的结构示意图；
30.图6为本实用新型实施例提供的一种厨余垃圾处理器的剖面结构示意图；
31.图7为本实用新型实施例提供的另一种厨余垃圾处理器的剖面结构示意图。
32.图中，
33.10.安装部，20.第一搅拌部，21.第一部分，22.第二部分，221.导向部，30.驱动件，40.第二搅拌部；
34.100.机体，102.盖体，103.加热体，104.风机，105.净化组件；
35.200.处理桶，201.扰流筋，202.安装孔，203.固定套，204.滚珠轴承，205.离合器，206.内螺柱。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
38.本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
39.本技术提供了一种搅拌叶片，该搅拌叶片具有良好的搅拌效果，可用于对各种固体、液体物料的搅拌，尤其适用于对厨余垃圾的搅拌。该搅拌组件可以适用于厨余垃圾处理器中，能够充分搅拌厨余垃圾，提高厨余垃圾的处理效果。
40.如图1-图7所示，本技术的实施例提供的搅拌叶片，适用于厨余垃圾处理器，搅拌叶片包括：安装部10和第一搅拌部20，安装部10用于将搅拌叶片安装在厨余垃圾处理器上，第一搅拌部20包括第一部分21和第二部分22，第一部分21自安装部10的外壁向第一方向延伸，第二部分22自第一部分21外壁第二方向延伸，且第一方向和第二方向呈第一预定夹角a，所述第一预定夹角非180
°
。
41.需要说明的是，驱动件30提供动力，用于输出动力带动搅拌部运动，实现搅拌功能；其中，驱动件30可以是各种类型的电机，电磁阀等，本技术的实施例对此不做具体限定。
42.第一搅拌部20与驱动件30的输出轴可以通过任一种连接方式连接，例如螺接、焊接、铆接或钣金冲压等；在具体实施例中，为了方便第一搅拌部20的维护，第一搅拌部20与驱动件20之间通过可拆卸的连接方式连接。
43.安装部10可以是开设于第一搅拌部20上的安装孔或槽，安装孔或安装槽可以是圆形，方形、弧形等各种规则或不规则形状；当然安装部10也可以是第一搅拌部20的自身结构的一部分或者连接在第一搅拌部20的上部件，例如连接在第一搅拌部20端部的凸台等，本技术实施例对此不做具体限定。
44.可以理解的是，第一部分21可大致构造为板状、片状或杆状；第二部分22也可大致构造为板状、片状或杆状；在实际应用中，根据所需搅拌物料的性质，选择第一部分21和第二部分22的形状即可，第一部分21和第二部分22的形状可以相同，也可以相同；并且，第一部分21和第二部分22可以带有切削功能，也可以不带有切削功能；
45.第一部分21和第二部分22之间可以是一体成型的，也可以是在第一部分21上二次
加工形成第二部分22，第二部分22可以形成在第一部分21的任一位置，例如第一部分21的端部或中央等，本技术的实施例对上述不做具体限定。
46.其中，第一方向可以理解为空间水平方向，第二方向可以理解为与水平向呈第一预定夹角的方向，例如空间竖直方向；当然，在实际使用中，根据厨余垃圾处理器的处理方式或者处理桶的安装方式，也可以是第二方向是水平方向，第一方向是竖直方向。对应地，第一部分21所在的平面和第二部分22所在的平面呈第一预定夹角，使得第一搅拌部20不仅能够在其转动方向搅拌物料，使得物料翻拌均匀，而且第二部分22的存在，一方面能够在其他方向上搅拌物料，使得位于第一部分21上方或下方的物料翻拌均匀，另一方面，第二部分22具有扰流效果，有效避免了物料随着第一搅拌部20一起转动，进而提升物料的搅拌效果，再一方面，第二部分22减小搅拌阻力，有利于增强第一搅拌部20的抗变形强度。
47.还可以理解的是，第一预定夹角a可以是锐角、直角或钝角，只要保证第二部分22可以在其他方向上搅拌物料即可。
48.本技术的实施例的搅拌叶片，解决了现有搅拌叶片搅拌效果差的问题。本技术的搅拌叶片，搅拌部有效避免了打碎垃圾，第一部分和第二部分能够在至少两个方向上搅拌垃圾，提高搅拌效果，并且第一部分和第二部分之间呈第一预定夹角有利于增强扰动，同时减小阻力，增强第一搅拌部的抗变形强度。
49.作为可实现的方式，第一预定夹角a大于等于90
°
且小于等于150
°
。本实施方式第一搅拌部搅拌效果好，同时搅拌阻力小，抗变形强度好。当第一预定夹角等于90
°
时，搅拌阻力最小，抗变形强度最好；当第一预定夹角等于150
°
时，搅拌空间大，搅拌效果好。
50.作为可实现的方式，如图2所示，第二部分22在第一部分21所在平面的正投影与第一部分21所在平面呈第二预定夹角b，第二预定夹角b为锐角。本实施方式有利于提高第一搅拌部的搅拌翻滚效果。
51.可以理解的是，当将第一部分21的自由端翻折形成第二部分22时，则第二部分22的正投影为第一部分21的折线，也就是折线与第一部分21的平面呈锐角。该角度的存在增加了第二部分22与物料的接触空间，进而有利于提高搅拌翻滚效果。
52.在优选的实施方式中，第二预定夹角b大于等于50
°
且小于等于80
°
。本实施方式有利于第一搅拌部20的搅拌翻滚效果最好。当第二预定夹角为50
°
时，保证搅拌效果的同时，阻力小；当第二预定夹角为80
°
时，搅拌效果最好。
53.作为可实现的方式，如图1或图5所示，第二部分22上形成有导向部221，导向部221沿着预设方向延伸，且与第二部分22所在平面呈第三预定夹角c；预设方向是指自第二部分22的端部向靠近第一部分21延伸的方向。
54.本实施方式中导向部221有利于减小第一搅拌部20在搅拌过程的阻力，进而节省驱动件30的能耗。其中，导向部221可以是第二部分22本体的一部分，当然也可以是在第二部分22设置的独立于第二部分22的部件，例如第二部分22上固定连接的角形板。
55.示例地，如图1所示，第二部分22呈板状，导向部221为第二部分22上沿着端部向下切割形成的斜向缺口，该缺口有利于在搅拌组件工作过程中，方便物料通过，进而减小搅拌阻力。
56.作为可实现的方式，第三预定夹角c大于等于30
°
且小于等于60
°
。本实施方式的第一搅拌部20的搅拌阻力小。其中，当第三预定夹角等于30
°
时，在保证第二部分22具有良好
的搅拌效果的同时，能够减小搅拌阻力；当第三预定夹角等于60
°
时，搅拌阻力最小，同时不影响搅拌效果。
57.作为可实现的方式，第一搅拌部的厚度w2大于等于1.5mm且小于等于5mm。本实施方式保证第一搅拌部具有较高强度的同时，第一搅拌部的重量小，有利于实现减量化生产。其中，当第一搅拌部的厚度w2等于1.5mm时，第一搅拌部能够可靠搅拌，同时，第一搅拌部重量轻；当第一搅拌部的厚度w2等于5mm时，第一搅拌部具有较高的强度，能够适用于大体块物料的搅拌。
58.综上所述，本技术的搅叶片，第一搅拌部能够有效搅拌物料，避免了只打碎物料而不能够有效搅拌，其中第一搅拌部能够在至少两个方向上搅拌物料，提高搅拌效果，并且第一部分和第二部分之间呈第一预定夹角有利于减小阻力，增强搅拌效果的同时，增强第一搅拌部的抗变形强度。
59.第二方面，本技术提供一种厨余垃圾处理器，如图3-7所示，包括：机体100和第一方面的搅拌叶片以及驱动件30；
60.驱动件30设置于机体100内部，机体100内部还设置有处理桶200，驱动件30的输出轴穿设于处理桶200外壁，且安装部10连接在驱动件30的输出轴上，第一搅拌部29位于处理桶200内部。
61.需要说明的是，机体100可大致构造为圆柱状或长方体状。机体100内部设置有用于安装处理桶200的安装腔，其中，安装腔的尺寸和形状一般与处理桶200相适应，当然安装腔的形状也可以与处理桶200的形状不同，只要能够保证处理桶200可以安装在安装腔内即可。
62.机体100可以采用各种塑料材质，例如：abs塑料、ps塑料、pc塑料或pet塑料等；机体100还可以采用金属材质，例如：不锈钢、铝合金等；本技术实施例对此不做具体限定，只要机体100能够用于安装和承载处理桶200、加热体103、风机104以及净化组件105等。其中，加热体103安装于机体100内部的风道中，用于加热产生热空气，烘干处理桶200内部的处于垃圾；风机104可以安装在机体100进风口和/或出风口处，用以增加机体100内部空气的流动性，提高热处理效率；净化组件105用于对烘干厨余垃圾时，厨余垃圾产生的气体进行净化处理，使得厨余垃圾处理更加清洁环保。
63.可以理解的是，厨余垃圾存放在处理桶200内部，为了防止厨余垃圾气味散出或者厨余垃圾处理器工作时高温气体散出，对用户造成伤害，机体100上还可盖设有盖体102，盖体102可以大致构造为敞口的圆柱状或者具有一定厚度的平板状。盖体102可以通过任意一种可拆卸的连接方式与机体100连接，例如螺纹配合、铆接、铰接等。
64.驱动件30可以通过任意一种连接方式安装于机体100的内部，例如螺接、焊接或铆接等。安装部10与驱动件30的输出轴之间可是任意一种连接方式，例如螺接、焊接、铆接或钣金冲压等，本技术实施例对此不做具体限定。
65.其中，第一方向可以理解为驱动件30的输出轴的径向，第二方向可以理解为驱动件30输出轴的轴向；第一搅拌部20位于处理桶200内部，用于在驱动件30的带动下，第一搅拌部充分搅拌厨余垃圾。
66.其中，第一搅拌部20在处理桶200内部时，应当与处理桶200的内壁之间形成一定间隙，以避免第一搅拌部工作时与处理桶200的内壁发生碰撞，影响正常工作。
67.本实施例的厨余垃圾处理器，通过搅拌叶片能够充分搅拌垃圾，充分打散厨余垃圾，进而提高了厨余垃圾的处理效果。
68.作为可实现的方式，如图7所示，厨余垃圾处理器还包括第二搅拌部40，第二搅拌部40自驱动件30的输出轴的外壁沿着与输出轴的轴向呈第四预定夹角的方向延伸，第四预定夹角为锐角。
69.可以理解的是，第二搅拌部40的延伸方向与第一搅拌部20的延伸方向不同，因此有利于进一步从其他方向搅拌物料。
70.示例地，第一搅拌部20和第二搅拌部40位于处理桶200内部，第二搅拌部40位于第一搅拌部20的上部或者下部，有利于搅拌位于处理桶200底部或上部的垃圾。
71.作为可实现的方式，第一搅拌部20的最低处与处理桶200底面之间的距离h1大于等于2mm且小于等于15mm。
72.其中，第一搅拌部20的最低处是指第一搅拌部20安装于处理桶内部时，最靠近处理桶200底面的位置。
73.本实施方式增加了处理桶底部的搅拌空间，避免第一搅拌部或第二搅拌部被底部垃圾卡住。其中，当距离h1等于2mm时，能够有效搅拌处理桶底部垃圾；当距离h1等于15mm时，搅拌部距离处理桶200底面的空间大，在搅拌垃圾时能够有效避免被垃圾卡住。
74.在其他实施例中，第二搅拌部40的最低处也应当与处理桶200的底面之间存在一定的间隙，用以避免第二搅拌部40被底部的垃圾卡住。该间隙可以是大于等于2mm的任意值，优选的大于等于2mm且小于等于15mm，本实施例对此不做具体限定。
75.作为可实现的方式，第一搅拌部20的自由端的端面与处理桶200的内壁之间的距离w1大于等于2mm且小于等于15mm。
76.其中，第一搅拌部20的自由端的端面是指第一搅拌部20位于处理桶200内部时，靠近处理桶200内壁的一端面。
77.本实施方式中第一搅拌部20的自由端的端面与处理桶200的内壁之间的距离，增加了垃圾的搅拌空间，有效避免了搅拌部被垃圾卡在处理桶内壁；其中，当距离w1等于2mm时，搅拌空间大；当距离w1等于15mm时，第一搅拌部20距离处理桶200内壁的空间大，在搅拌垃圾时能够有效避免被垃圾卡住。
78.在其他实施例中，第二搅拌部40的自由端的端面也应当与处理桶200的内壁之间存在一定的间隙，用以增大垃圾的搅拌空间，同时避免第二搅拌部40被垃圾卡在处理桶内壁。该间隙可以是大于等于2mm的任意值，优选的大于等于2mm且小于等于15mm，本实施例对此不做具体限定。
79.作为可实现的方式，第一搅拌部20包括至少两个，至少两个第一搅拌部20沿着驱动件30的输出轴的轴向交错排布，且相邻两个第一搅拌部20的第一部分21在驱动件30的输出轴的轴向形成有一定距离。
80.本实施方式有利于在空间上形成立体的搅拌部，进一步充分搅拌物料。
81.可以理解的是，当第一搅拌部20包括至少两个时，每个第一搅拌部20可以位于驱动件30的输出轴的同一侧，也可以交错排布在驱动件30的输出轴的不同侧；同时，如图1所示，当第一搅拌部20位于驱动件30的输出轴的不同侧时，每个第二部分22上的导向部221沿着第一搅拌部20的转动方向排布。
82.作为可实现的方式，驱动件30包括电机，电机的转速大于等于20r/min且小于等于80r/min。本实施方式，电机低速转动，能够可靠实现搅拌的同时降低电机的工作噪音，并且电机低速转动能够节省能耗。
83.作为可实现的方式，处理桶200内部还设置有扰流筋201。扰流筋201用于破坏搅拌部转动时产生的涡流，以阻挡厨余垃圾随着搅拌部一起转动，厨余垃圾很难被打散，导致烘干处理效果差。
84.其中，扰流筋201可以是在处理桶200内壁形成的局部凸起，其中凸起可以是圆形、方形、角型等任意一种规则或不规则形状；当然，扰流筋201还可以是固定安装在处理桶200内壁的平板结构、长条结构，或者其组合结构，本技术实施例对此不做具体限定，只要能够实现扰流效果即可。
85.在具体的实施例中，为了避免第一搅拌部20和/或第二搅拌部40转动时，第一搅拌部20和/或第二搅拌部40与扰流筋201发生碰撞或者搅拌部被垃圾卡住，导致第一搅拌部20、第二搅拌部40或者扰流筋201损坏，无法正常工作，第一搅拌部20与扰流筋201的之间的距离h2大于等于5mm且小于等于15mm。当然在其他实施例中，第二搅拌部40也应当与扰流筋201之间存在一定的间隙，用以避免第二搅拌部40与扰流筋发生碰撞。该间隙可以是大于等于2mm的任意值，优选的大于等于2mm且小于等于15mm，本实施例对此不做具体限定。
86.为了具有良好的搅拌效果，当第一搅拌部20或第二搅拌部40安装于处理桶200的内部时，第一搅拌部20和第二搅拌部40尽可能地靠近处理桶200底部安装，如此，搅拌部与扰流筋201之间的距离是指，第一搅拌部20或第二搅拌部40距离处理桶200底部最远的位置与扰流筋201最靠近处理桶201中央的位置处之间的距离。
87.其中，当第一搅拌部20和/或第二搅拌部40分别与扰流筋201之间的距离h2等于5mm时，能够充分翻拌厨余垃圾，提高扰流效果；当第一搅拌部20和/或第二搅拌部40分别与扰流筋201之间的距离h2等于15mm时，保证扰流的同时实现充分搅拌。
88.作为可实现的方式，安装部10与驱动件30的输出轴之间可拆卸连接，且第一搅拌部20所在平面与输出轴的轴向垂直。本实施方式有利于方便搅拌叶片的检修维护，并且搅拌效果好。
89.下面通过一个示例，对本实用新型的厨余垃圾处理器进行具体说明。
90.如图1-3所示，机体100上盖设有盖体102，机体100内部靠近进风口的区域设置有风机104，机体100内部还设置有处理桶200，机体100内部靠近处理桶200开口的区域设置有加热体103，机体100内部靠近出风口的位置设置有净化组件105，处理桶200内壁还设置有扰流筋201；
91.机体100内部还设置有搅拌组件，驱动件30安装于机体100内部，并位于处理桶200下部，处理桶200的底面上开设有安装孔202，安装孔202内部安装有固定套203，固定套203内部通过滚珠轴承204安装安装有离合器205，离合器205的上端设置有内螺柱206，内螺柱206上螺纹方向与驱动件30的转动方向相反，离合器205的下端开设有多边形孔，内螺柱206穿过安装孔202与第一搅拌部20和/或第二搅拌部40连接，并通过螺钉固定，驱动件30的输出轴与多变形孔配合卡紧。
92.用户使用时，打开盖体102，将厨余垃圾投入处理桶200内部，开启厨余垃圾处理器，驱动件30工作带动第一搅拌部20和/或第二搅拌部40运动，对垃圾进行搅拌，使得厨余
垃圾快速翻滚搅拌均匀，提高处理效率。
93.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
94.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
95.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
96.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。