玻璃用散射镀膜反应釜的制作方法

1.本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种反应釜。


背景技术：

2.散射镀膜溶液作用于玻璃背板上制成双面发电双玻组件，使得实际发电效率得以明显提升。散射镀膜溶液在使用前需要在专用的反应釜内进行反应，若使用普通反应釜无法实现其充分反应的目的。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述技术问题，目的在于提供一种玻璃用散射镀膜反应釜。
4.玻璃用散射镀膜反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部设有支撑座，所述反应釜本体的侧壁采用双层中空夹层结构，所述反应釜本体的侧壁内层为陶瓷层，所述反应釜本体的侧壁外层为碳钢层，所述陶瓷层与所述碳钢层采用陶瓷烧结方式连接形成所述双层中空夹层结构，所述反应釜的顶面上封头和底面下封头分别为碳钢封头，所述上封头上设有进料口，所述下封头上设有出料口；
5.所述反应釜本体内设有搅拌轴，所述搅拌轴端部伸出于所述上封头后与设置在所述上封头上的驱动电机连接，位于所述反应釜本体内的所述搅拌轴上设有搅拌叶片组件；
6.所述碳钢层上设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口分别通过管路连接热水循环装置。
7.本实用新型通过双层中空夹层结构为反应釜本体提供热交换空间，通过热水循环装置为双层中空夹层结构提供热水，通过陶瓷层热交换至其内的散射镀膜原料，在驱动电机带动搅拌叶片组件的搅拌下，使其均匀充分的反应，为双面发电双玻组件提供了符合要求的散射镀膜溶液。
8.与所述进水口连接的进水管上设有进水阀门，与所述出水口连接的出水管上设有出水阀门；
9.所述进水口位于所述反应釜本体的侧壁外层上方一侧，所述出水口位于所述反应釜本体的侧壁外层下方另一侧。
10.所述上封头上设有连接法兰，所述连接法兰位于所述进料口侧边，所述连接法兰上设有观察窗。通过观察窗可以观察反应釜本体内的实际运行情况。
11.所述上封头上、所述下封头上还分别设有两个安装法兰，两个所述安装法兰分别设置在两侧边；
12.位于所述反应釜本体内的所述搅拌轴上分别设有两个搅拌清洗杆，两个所述搅拌清洗杆分别位于上下两侧，所述搅拌叶片组件位于两个所述搅拌清洗杆之间，上方的所述搅拌清洗杆两端正上方为两个所述安装法兰，下方的所述搅拌清洗杆两端正下方为另两个所述安装法兰；
13.还包括两条搅拌清洗刮片，两条所述搅拌清洗刮片均竖向设置，每条所述搅拌清
洗刮片的上端可拆卸的与一个所述搅拌清洗杆的一端连接、下端可拆卸的与另一个所述搅拌清洗杆的一端连接。散射镀膜原料在反应釜本体内反应时，容易与反应釜本体内壁粘结，导致反应不均匀等问题，通过上述设计后，在搅拌轴的转动带动下，搅拌清洗刮片可实时的对粘结在反应釜本体内壁上的原料进行清理和搅拌，且根据实际使用情况，可以打开安装法兰，清理或更换搅拌清洗刮片。
14.所述搅拌清洗刮片优选采用尼龙材质的刮片。
15.所述搅拌清洗刮片贴紧所述反应釜本体侧壁设置。
16.所述搅拌清洗刮片端部设有切片，致使所述搅拌清洗刮片的端部形成刮刀面，所述刮刀面朝向所述搅拌轴的转动方向设置。
17.在所述反应釜本体内还设有均分网板，所述均分网板的一端上方为所述进料口，所述均分网板上均匀分布有若干网孔，所述网孔的孔径大于散射镀膜原料的粒径，所述均分网板的端面与所述反应釜本体侧壁具有预设距离。
18.位于所述进料口下方的所述均分网板的一端位置高于另一端，所述均分网板倾斜设置在所述搅拌清洗杆上方；
19.所述均分网板的中部设有网板通孔，所述搅拌轴穿过所述网板通孔。
20.所述均分网板水平设置，所述搅拌轴穿过所述均分网板的中部并固定，所述搅拌轴带动所述均分网板转动。
21.有益效果：本实用新型通过上述设计后的反应釜能适用于玻璃用散射镀膜的反应，使其反应均匀可靠，得到符合要求的散射镀膜溶液。
附图说明
22.图1为本实用新型的一种整体结构示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
24.参照图1，玻璃用散射镀膜反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的底部设有支撑座，反应釜本体1的侧壁采用双层中空夹层结构11，反应釜本体1的侧壁内层为陶瓷层，反应釜本体1的侧壁外层为碳钢层，陶瓷层与碳钢层采用陶瓷烧结方式连接形成双层中空夹层结构11，反应釜的顶面上封头和底面下封头分别为碳钢封头，上封头上设有进料口，下封头上设有出料口；反应釜本体1内设有搅拌轴2，搅拌轴2端部伸出于上封头后与设置在上封头上的驱动电机3连接，位于反应釜本体1内的搅拌轴2上设有搅拌叶片组件4；碳钢层上设有进水口和出水口，进水口和出水口分别通过管路连接热水循环装置。与进水口连接的进水管51上设有进水阀门，与出水口连接的出水管52上设有出水阀门；进水口位于反应釜本体1的侧壁外层上方一侧，出水口位于反应釜本体1的侧壁外层下方另一侧。
25.上封头上设有连接法兰，连接法兰位于进料口侧边，连接法兰上设有观察窗。通过观察窗可以观察反应釜本体1内的实际运行情况。
26.上封头上、下封头上还分别设有两个安装法兰，两个安装法兰分别设置在两侧边；在安装法兰上也可以设置观察窗。位于反应釜本体1内的搅拌轴2上分别设有两个搅拌清洗
杆6，两个搅拌清洗杆6分别位于上下两侧，搅拌叶片组件4位于两个搅拌清洗杆6之间，上方的搅拌清洗杆6两端正上方为两个安装法兰，下方的搅拌清洗杆6两端正下方为另两个安装法兰；还包括两条搅拌清洗刮片，两条搅拌清洗刮片均竖向设置，每条搅拌清洗刮片的上端可拆卸的与一个搅拌清洗杆6的一端连接、下端可拆卸的与另一个搅拌清洗杆6的一端连接。搅拌清洗刮片优选采用尼龙材质的刮片。搅拌清洗刮片贴紧反应釜本体1侧壁设置。搅拌清洗刮片端部设有切片，致使搅拌清洗刮片的端部形成刮刀面，刮刀面朝向搅拌轴2的转动方向设置。
27.在反应釜本体1内还设有均分网板，均分网板的一端上方为进料口，均分网板上均匀分布有若干网孔，网孔的孔径大于散射镀膜原料的粒径，均分网板的端面与反应釜本体1侧壁具有预设距离。位于进料口下方的均分网板的一端位置高于另一端，均分网板倾斜设置在搅拌清洗杆6上方；均分网板的中部设有网板通孔，搅拌轴2穿过网板通孔。均分网板也可以为水平设置，搅拌轴2穿过均分网板的中部并固定，搅拌轴2带动均分网板转动。
28.本实用新型工作时，散射镀膜原料从进料口进入，通过均分网板均匀掉落至反应釜本体1内，通过双层中空夹层结构11为反应釜本体1提供热交换空间，通过热水循环装置为双层中空夹层结构11提供热水，通过陶瓷层热交换至其内的散射镀膜原料，散射镀膜原料在反应釜本体1内反应时，在搅拌轴2的转动带动下，搅拌清洗刮片可实时的对粘结在反应釜本体1内壁上的原料进行清理和搅拌，同时带动搅拌叶片组件4的搅拌下，使其均匀充分的反应，为双面发电双玻组件提供了符合要求的散射镀膜溶液。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。