一种高剪切乳化罐的制作方法

1.本实用新型涉及饮料乳化装置技术领域，特别涉及一种高剪切乳化罐。


背景技术：

2.饮料是供人或者牲畜饮用的液体，它是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，乙醇含量(质量分量)不超过0.5％的制品，饮料也可分为饮料浓浆或固体形态，它的作用是解渴、补充能量等功能。
3.在对饮料进行生产时，需要对使用到高剪切乳化罐对饮料原料进行物料得到充分分散、混合和乳化，但是现有的高剪切乳化罐普遍存在着乳化效率低的问题，因此需要进行改进，进而需要一种高剪切乳化罐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高剪切乳化罐，具有乳化效率高的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高剪切乳化罐，包括支撑架，所述支撑架顶部的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的内部卡接有乳化罐本体，所述乳化罐本体的上下两端均固定连接有电机箱，所述电机箱的数量为两个，且两个所述电机箱的内部分别设置有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端固定连接有外套筒，所述第二电机的输出端固定连接有内套筒，所述外套筒和内套筒之间设置有间隙，所述间隙的内部设置有转子钢珠，且所述转子钢珠的数量为若干个。
6.通过采用上述技术方案，工作人员将乳化后的饮料原料投放入乳化罐本体的内部，同时启动第一电机和第二电机，使得第一电机带动外套筒进行转动，第二电机带动内套筒进行转动，当第一电机和第二电机的输出端在同一方向进行转动时，外套筒和内套筒将会产生巨大的离心力，通过离心力的作用，乳化罐本体内部的饮料原料将会受到挤压，进而对饮料原料进行碾碎，由于离心力的作用乳化罐本体内部的物料将会沿着内套筒的内壁进入外套筒和内套筒之间的间隙中，之后饮料原料将会和转子钢珠发生碰撞，转子钢珠材质坚硬，从而能够将物料撞碎和撞散，进而达到对饮料原料进行充分分散、混合和乳化的目的，提高了对饮料原料的乳化效率。
7.本实用新型的进一步设置为：所述乳化罐本体的一侧固定连接有出料管，所述出料管的内部设置有阀门，所述出料管的一端固定连接有储料箱，且所述储料箱固定连接在支撑架顶部的另一侧。
8.通过采用上述技术方案，工作人员打开阀门，将乳化过后的饮料原料通过出料管排入储料箱的内部进行储存。
9.本实用新型的进一步设置为：所述储料箱顶部的中心处固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的两侧均固定连接有搅拌叶。
10.通过采用上述技术方案，此时工作人员启动第三电机，使得第三电机通过转轴带动搅拌叶进行转动，搅拌叶在进行转动的过程中，能够达到两点作用，一是能够对储料箱内部的原料进行混均，防止乳化过后的饮料原料出现沉淀现象，进而能够对乳化过后的饮料原料进行进一步搅拌，提升乳化效率。
11.本实用新型的进一步设置为：所述支撑架顶部的边缘处固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有显示屏。
12.通过采用上述技术方案，工作人员将显示屏固定连接在立柱的顶端，防止显示屏在立柱的顶端脱落。
13.本实用新型的进一步设置为：所述支撑架底部的两侧均设置有滚轮，所述支撑杆的一侧固定连接有把手。
14.通过采用上述技术方案，通过滚轮的设置能够使得本装置能够在地面上进行移动，工作人员手握把手，便于对本装置进行推动，使其移动的更加便捷。
15.本实用新型的进一步设置为：所述滚轮的数量为四个，且四个所述滚轮以矩形阵列的形式设置在支撑架底部的两侧。
16.通过采用上述技术方案，四个滚轮分别设置在支撑架底部的四个边角处，从而不仅能够对支撑架进行支撑，同时移动时也具有良好的稳定性。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型，通过乳化罐本体、第一电机、第二电机、外套筒、内套筒和转子钢珠之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将乳化后的饮料原料投放入乳化罐本体的内部，同时启动第一电机和第二电机，使得第一电机带动外套筒进行转动，第二电机带动内套筒进行转动，当第一电机和第二电机的输出端在同一方向进行转动时，外套筒和内套筒将会产生巨大的离心力，通过离心力的作用，乳化罐本体内部的饮料原料将会受到挤压，进而对饮料原料进行碾碎，由于离心力的作用乳化罐本体内部的物料将会沿着内套筒的内壁进入外套筒和内套筒之间的间隙中，之后饮料原料将会和转子钢珠发生碰撞，转子钢珠材质坚硬，从而能够将物料撞碎和撞散，进而达到对饮料原料进行充分分散、混合和乳化的目的，提高了对饮料原料的乳化效率。
19.2、本实用新型，通过出料管、阀门、储料箱、第三电机、转轴和搅拌叶之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员打开阀门，将乳化过后的饮料原料通过出料管排入储料箱的内部进行储存，此时工作人员启动第三电机，使得第三电机通过转轴带动搅拌叶进行转动，搅拌叶在进行转动的过程中，能够达到两点作用，一是能够对储料箱内部的原料进行混均，防止乳化过后的饮料原料出现沉淀现象，进而能够对乳化过后的饮料原料进行进一步搅拌，提升乳化效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型乳化罐本体内部结构示意图；
23.图3为本实用新型外套筒和内套筒俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型储料箱内部结构示意图。
25.图中，1、支撑架；2、支撑杆；3、支撑板；4、乳化罐本体；5、电机箱；6、第一电机；7、第二电机；8、外套筒；9、内套筒；10、转子钢珠；11、出料管；12、储料箱；13、驱动箱；14、第三电机；15、转轴；16、搅拌叶；17、立柱；18、显示屏；19、滚轮；20、把手。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-4，一种高剪切乳化罐，包括支撑架1，支撑架1顶部的一侧固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定连接有支撑板3，支撑板3的内部卡接有乳化罐本体4，乳化罐本体4的上下两端均固定连接有电机箱5，电机箱5的数量为两个，且两个电机箱5的内部分别设置有第一电机6和第二电机7，第一电机6的输出端固定连接有外套筒8，第二电机7的输出端固定连接有内套筒9，外套筒8和内套筒9之间设置有间隙，间隙的内部设置有转子钢珠10，且转子钢珠10的数量为若干个，工作人员将乳化后的饮料原料投放入乳化罐本体4的内部，同时启动第一电机6和第二电机7，使得第一电机6带动外套筒8进行转动，第二电机7带动内套筒9进行转动，当第一电机6和第二电机7的输出端在同一方向进行转动时，外套筒8和内套筒9将会产生巨大的离心力，通过离心力的作用，乳化罐本体4内部的饮料原料将会受到挤压，进而对饮料原料进行碾碎，由于离心力的作用乳化罐本体4内部的物料将会沿着内套筒9的内壁进入外套筒8和内套筒9之间的间隙中，之后饮料原料将会和转子钢珠10发生碰撞，转子钢珠10材质坚硬，从而能够将物料撞碎和撞散，进而达到对饮料原料进行充分分散、混合和乳化的目的，提高了对饮料原料的乳化效率，乳化罐本体4的一侧固定连接有出料管11，出料管11的内部设置有阀门，出料管11 的一端固定连接有储料箱12，且储料箱12固定连接在支撑架1顶部的另一侧，工作人员打开阀门，将乳化过后的饮料原料通过出料管11排入储料箱12的内部进行储存，储料箱12顶部的中心处固定连接有驱动箱13，驱动箱13的内部设置有第三电机14，第三电机14的输出端固定连接有转轴15，转轴15的两侧均固定连接有搅拌叶16，此时工作人员启动第三电机14，使得第三电机14通过转轴15带动搅拌叶16进行转动，搅拌叶16在进行转动的过程中，能够达到两点作用，一是能够对储料箱12内部的原料进行混均，防止乳化过后的饮料原料出现沉淀现象，进而能够对乳化过后的饮料原料进行进一步搅拌，提升乳化效率，支撑架1顶部的边缘处固定连接有立柱17，立柱17的顶端固定连接有显示屏18，工作人员将显示屏18固定连接在立柱17的顶端，防止显示屏18在立柱17的顶端脱落，支撑架1底部的两侧均设置有滚轮19，支撑杆2的一侧固定连接有把手20，通过滚轮19的设置能够使得本装置能够在地面上进行移动，工作人员手握把手20，便于对本装置进行推动，使其移动的更加便捷，滚轮19的数量为四个，且四个滚轮19以矩形阵列的形式设置在支撑架1底部的两侧，四个滚轮19分别设置在支撑架1底部的四个边角处，从而不仅能够对支撑架1进行支撑，同时移动时也具有良好的稳定性。
28.本实用新型中，工作人员将乳化后的饮料原料投放入乳化罐本体4的内部，同时启动第一电机6和第二电机7，使得第一电机6带动外套筒8进行转动，第二电机7带动内套筒9进行转动，当第一电机6和第二电机7的输出端在同一方向进行转动时，外套筒8和内套筒9将会产生巨大的离心力，通过离心力的作用，乳化罐本体4内部的饮料原料将会受到挤压，进而对饮料原料进行碾碎，由于离心力的作用乳化罐本体4内部的物料将会沿着内套筒9的内壁进入外套筒8和内套筒9之间的间隙中，之后饮料原料将会和转子钢珠10发生碰撞，转子钢珠10材质坚硬，从而能够将物料撞碎和撞散，进而达到对饮料原料进行充分分散、混合和乳化的目的，提高了对饮料原料的乳化效率，工作人员打开阀门，将乳化过后的饮料原料通过出料管11排入储料箱12的内部进行储存，此时工作人员启动第三电机14，使得第三电机14通过转轴15带动搅拌叶16进行转动，搅拌叶16在进行转动的过程中，能够达到两点作用，一是能够对储料箱12内部的原料进行混均，防止乳化过后的饮料原料出现沉淀现象，进而能够对乳化过后的饮料原料进行进一步搅拌，提升乳化效率。