一种植物蛋白饮料配料机的制作方法

1.本实用新型涉及饮料生产装置技术领域，更具体地说，涉及一种植物蛋白饮料配料机。


背景技术：

2.植物蛋白饮料是一种以植物果仁、果肉等为主要原料，经加工制成的以植物蛋白为主体的乳状液体饮品。
3.目前，在进行植物蛋白饮料的加工过程中需要使用到饮料配料机，但是现有的饮料配料机大都通过搅拌来完成原料的混匀，但是在搅拌过程中原料液体同向转动，混合效率较低，并且现有的饮料配料机如公告号cn 209155586u公开的一种植物蛋白饮料配料机，虽然可以避免支撑腿底部在工作振动时打滑，但是支撑腿的底部还是与支撑地面或工作台面接触，使得配料机工作产生的振动力向下传递，导致产生磨损和产生工作噪音。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种植物蛋白饮料配料机，该植物蛋白饮料配料机通过设置的撞击板可以增加原料在搅拌过程中的撞击率，从而增加乱流的产生，达到快速混匀原料的功能，大大的提高了饮料配料机的混合效率，并且设置的底座可以对配料机工作产生的振动力进行缓冲，可以保证饮料配料机的工作稳定性，同时避免了振动力的传递。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种植物蛋白饮料配料机，包括配料罐，所述配料罐的两端表面分别固定安装有加料管和出料管，所述配料罐内转动连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有电机，所述传动轴的表面固定连接有等距分布的搅拌杆，所述配料罐内固定安装有触碰架，所述触碰架的内壁固定连接有对称的撞击板，所述撞击板处于上下两个搅拌杆之间，所述配料罐的下端固定安装有支撑腿，所述支撑腿的一端滑动套接有底座，所述底座的一表面固定连接有连接套，所述连接套的一端设有套孔，所述套孔的内壁接触连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与支撑腿的一端面接触连接，该植物蛋白饮料配料机通过设置的撞击板可以增加原料在搅拌过程中的撞击率，从而增加乱流的产生，达到快速混匀原料的功能，大大的提高了饮料配料机的混合效率，并且设置的底座可以对配料机工作产生的振动力进行缓冲，可以保证饮料配料机的工作稳定性，同时避免了振动力的传递。
7.进一步的，所述撞击板的表面设有等间距分布的通孔，对称的两个所述撞击板之间形成开口，所述开口的宽度大于搅拌杆的最大外径，开口不仅方便搅拌杆和传动轴的安装，而且开口和通孔便于原料液体的流动。
8.进一步的，所述支撑腿的两侧开设有对称的螺孔，所述螺孔的内壁通过螺纹连接有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有限位槽，限位杆和限位槽用来限制支撑腿的上下移动位置，具有限位防脱的功能。
9.进一步的，所述限位杆的表面开设有与螺孔内螺纹相匹配的外螺纹，所述限位杆的一端开设有内六角槽，内六角槽便于内六角扳手的固定，从而使得限位杆具有分拆组合的功能，提高了支撑腿与底座的装拆便利性。
10.进一步的，所述底座的一表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫的一表面设有防滑纹，防滑垫采用耐磨耐压橡胶制成，不仅可以防止底座受到磨损，而且具有防滑的作用。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过设置的撞击板可以增加原料在搅拌过程中的撞击率，从而增加乱流的产生，达到快速混匀原料的功能，大大的提高了饮料配料机的混合效率，并且设置的底座可以对配料机工作产生的振动力进行缓冲，可以保证饮料配料机的工作稳定性，同时避免了振动力的传递。
13.(2)撞击板的表面设有等间距分布的通孔，对称的两个撞击板之间形成开口，开口的宽度大于搅拌杆的最大外径，开口不仅方便搅拌杆和传动轴的安装，而且开口和通孔便于原料液体的流动。
14.(3)支撑腿的两侧开设有对称的螺孔，螺孔的内壁通过螺纹连接有限位杆，限位杆的表面滑动连接有限位槽，限位杆和限位槽用来限制支撑腿的上下移动位置，具有限位防脱的功能。
15.(4)限位杆的表面开设有与螺孔内螺纹相匹配的外螺纹，限位杆的一端开设有内六角槽，内六角槽便于内六角扳手的固定，从而使得限位杆具有分拆组合的功能，提高了支撑腿与底座的装拆便利性。
16.(5)底座的一表面固定连接有防滑垫，防滑垫的一表面设有防滑纹，防滑垫采用耐磨耐压橡胶制成，不仅可以防止底座受到磨损，而且具有防滑的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的触碰架与撞击板安装结构俯视图；
19.图3为图1的a部放大图；
20.图4为本实用新型的连接套与底座安装结构俯视图；
21.图5为本实用新型的限位杆结构侧视图。
22.图中标号说明：
23.1配料罐、11加料管、12出料管、2电机、21传动轴、22搅拌杆、3触碰架、31撞击板、32开口、33通孔、4支撑腿、41螺孔、42限位杆、43内六角槽、5底座、51连接套、52套孔、53限位槽、54缓冲弹簧、55防滑垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，一种植物蛋白饮料配料机，包括配料罐1，请参阅图1
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5，配料罐1的
两端表面分别固定安装有加料管11和出料管12，配料罐1内转动连接有传动轴21，传动轴21的一端固定连接有电机2，电机2的型号为ys6314，属于现有技术，电机2的插头与外接电源插接，电机2用带动传动杆21和搅拌杆22顺时针旋转，从而搅拌混匀原料液体，传动轴21的表面固定连接有等距分布的搅拌杆22，配料罐1内固定安装有触碰架3，触碰架3的截面形状为圆环形，用来固定不同高度的撞击板31，同时可以增加原料液体的撞击频率，触碰架3的内壁固定连接有对称的撞击板31，撞击板31处于上下两个搅拌杆22之间，撞击板31可以使转动的原料液体产生碰撞，进而产生乱流，加速原料液体的混合效率，配料罐1的下端固定安装有支撑腿4，支撑腿4的一端滑动套接有底座5，底座5的一表面固定连接有连接套51，连接套51的一端设有套孔52，套孔52的内壁接触连接有缓冲弹簧54，缓冲弹簧54处于压缩弹力的状态，在电机2工作时，具有缓冲减震的作用，缓冲弹簧54的一端与支撑腿4的一端面接触连接。
26.请参阅图2和3，撞击板31的表面设有等间距分布的通孔33，对称的两个撞击板31之间形成开口32，开口32的宽度大于搅拌杆22的最大外径，开口32不仅方便搅拌杆22和传动轴21的安装，而且开口32和通孔33便于原料液体的流动，支撑腿4的两侧开设有对称的螺孔41，螺孔41的内壁通过螺纹连接有限位杆42，限位杆42的表面滑动连接有限位槽53，限位杆42和限位槽53用来限制支撑腿4的上下移动位置，具有限位防脱的功能。
27.请参阅图3和5，限位杆42的表面开设有与螺孔41内螺纹相匹配的外螺纹，限位杆42的一端开设有内六角槽43，内六角槽43便于内六角扳手的固定，从而使得限位杆42具有分拆组合的功能，提高了支撑腿4与底座5的装拆便利性，底座5的一表面固定连接有防滑垫55，防滑垫55的一表面设有防滑纹，防滑垫55采用耐磨耐压橡胶制成，不仅可以防止底座5受到磨损，而且具有防滑的作用。
28.该植物蛋白饮料配料机在工作时，先将需要混合的原料加入配料罐1内部，然后插接电机2的外接电源插头，电机2工作带动传动轴21和搅拌杆22顺时针旋转搅拌原料液体，原料液体在搅拌杆22的带动下旋转并与撞击板31以及触碰架3碰撞，混合不同的饮料原料，通过设置的撞击板31可以增加原料在搅拌过程中的撞击率，从而增加乱流的产生，达到快速混匀原料的功能，大大的提高了饮料配料机的混合效率，在电机2和搅拌杆22旋转工作时，配料机会产生一定的振动力，振动力在缓冲弹簧54的缓冲削弱下，不会通过底座5向下传递，设置的底座5可以对配料机工作产生的振动力进行缓冲，可以保证饮料配料机的工作稳定性，防止饮料配料机产生移动，同时避免了振动力的传递。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。