一种乙酸钙粉体加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及乙酸钙粉技术领域。


背景技术：

2.乙酸钙是钙的乙酸盐，化学式为c4h6cao4，乙酸钙的常用名是醋酸钙，无水乙酸钙的吸湿性非常好，因此常见的乙酸钙都以一水合物的形式存在。
3.乙酸钙一般都是用贝壳作为原料生产出来的，在生产过程中，需要将贝壳进行粉碎才能后续制为乙酸钙，而其制备过程一般都是在各种各样的粉体加工装置中进行，现有市场上的粉体加工装置具有不便于自动化筛选的缺点，因传统的粉体加工装置在对贝壳进行粉碎后，部分未能完全粉碎完成的贝壳容易掺杂在成品中，传统都是由人工手动筛分，不仅耗费劳力成本，且降低了加工效率，故而提出一种乙酸钙粉体加工装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种乙酸钙粉体加工装置，解决了传统的粉体加工装置不便于自动化筛选问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种乙酸钙粉体加工装置，包括底座、加工仓、循环输送泵、抽粉管、粉末输送管、粉末喷头与取料门，所述底座的顶部固定连接有加工仓，所述加工仓的内部固定连接有碾碎筛选机构，所述底座的顶部固定连接有循环输送泵，所述循环输送泵的左侧连通有一端延伸至加工仓内部的抽粉管，所述循环输送泵的顶部连通有一端贯穿并延伸至加工仓内部的粉末输送管，所述粉末输送管远离循环输送泵的一端连通有粉末喷头，所述加工仓的正面活动连接有取料门；
6.所述碾碎筛选机构包括数量为两个的安装块，所述加工仓内腔的左右两侧壁均固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有碾碎板，所述加工仓的内部固定连接有成品存放板，所述碾碎板顶部的左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至成品存放板顶部的移动杆，所述移动杆的顶部固定连接有筛板，所述筛板的左右两侧均与加工仓滑动连接。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述碾碎筛选机构还包括数量为两个的伸缩杆，所述碾碎板顶部的左右两侧均固定连接有伸缩杆。
9.进一步，所述伸缩杆由外杆与内杆组成，所述外杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外杆外部的内杆。
10.进一步，所述筛板的顶部开设有数量为多个的粉末筛孔，所述筛板的左右两侧均固定连接有滑块。
11.进一步，所述加工仓内腔的左右两侧壁均开设有滑槽，所述滑槽与滑块相适配。
12.进一步，所述抽粉管与粉末输送管的外侧均固定连接有增压控制阀，所述循环输送泵的底部固定连接有减震座，所述减震座的底部与底座固定连接。
13.进一步，所述加工仓的顶部开设有通道孔，所述通道孔与粉末输送管相适配。
14.进一步，所述气缸的数量为两个，两个所述气缸以成品存放板的中心点为轴心呈对称等距分布。
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
16.1、该乙酸钙粉体加工装置，通过启动碾碎筛选机构进行贝壳粉碎工序，而在此过程中，通过启动循环输送泵即可将碾碎完成后的物料抽出并重新送入加工仓内部进行筛选作业。
17.2、该乙酸钙粉体加工装置，通过设置取料门，使得工作人员便于存入和取出物料，实现了便于操作的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型加工仓的外观图；
20.图3为本实用新型碾碎筛选机构的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、底座，2、加工仓，3、碾碎筛选机构，301、安装块，302、气缸，303、碾碎板，304、伸缩杆，305、成品存放板，306、移动杆，307筛板，4、循环输送泵，5、抽粉管，6、粉末输送管，7、粉末喷头，8、取料门。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.请参阅图1
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2，本实施例中的一种乙酸钙粉体加工装置，包括底座1、加工仓2、循环输送泵4、抽粉管5、粉末输送管6、粉末喷头7与取料门8，底座1的顶部固定连接有加工仓2，加工仓2的内部固定连接有碾碎筛选机构3。
25.本实施例中，启动碾碎筛选机构3可对贝壳进行粉碎处理，并同时能够对未能完全粉碎的物料进行筛选作业，实现便于自动化筛选的目的。
26.其中，取料门8的密封性极强，在关闭状态下内部物料不会漏出，通过设置取料门8，使得工作人员便于放料和取料作业。
27.底座1的顶部固定连接有循环输送泵4，循环输送泵4的左侧连通有一端延伸至加工仓2内部的抽粉管5。
28.其中，循环输送泵4为粉末输送泵体，可用来输送粉末状物料。
29.循环输送泵4的顶部连通有一端贯穿并延伸至加工仓2内部的粉末输送管6，粉末输送管6远离循环输送泵4的一端连通有粉末喷头7，加工仓2的正面活动连接有取料门8。
30.本实施例中，启动循环输送泵4后即可将碾碎完成的物料抽出并重新导入至加工仓2内部，进行后续有效的筛选处理。
31.加工仓2内腔的左右两侧壁均开设有滑槽，滑槽与滑块相适配。
32.抽粉管5与粉末输送管6的外侧均固定连接有增压控制阀，循环输送泵4的底部固定连接有减震座，减震座的底部与底座1固定连接。
33.其中，增压控制阀的作用是增强压力，使得粉末能够更加有效的被吸取和排放。
34.请参阅图3，本实施例中的碾碎筛选机构3包括数量为两个的安装块301，加工仓2内腔的左右两侧壁均固定连接有安装块301，安装块301的底部固定连接有气缸302，气缸302的底部固定连接有碾碎板303，加工仓2的内部固定连接有成品存放板305，碾碎板303顶部的左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至成品存放板305顶部的移动杆306，移动杆306的顶部固定连接有筛板307，筛板307的左右两侧均与加工仓2滑动连接。
35.本实施例中，启动气缸302即可带动碾碎板303对贝壳进行自动化的碾碎处理，而筛板307则可在碾碎板303上下位移时被带动同步位移，以便对物料进行有效的筛选处理。
36.碾碎筛选机构3还包括数量为两个的伸缩杆304，碾碎板303顶部的左右两侧均固定连接有伸缩杆304。
37.伸缩杆304由外杆与内杆组成，外杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外杆外部的内杆。
38.由上述可明确的是，设置伸缩杆304的主要作用是增强碾碎板303上下位移时的稳定性，使其工作时能够更加稳定的运行。
39.筛板307的顶部开设有数量为多个的粉末筛孔，筛板307的左右两侧均固定连接有滑块。
40.加工仓2内腔的左右两侧壁均开设有滑槽，滑槽与滑块相适配。
41.气缸302的数量为两个，两个气缸302以成品存放板305的中心点为轴心呈对称等距分布。
42.需要说明的是，本实施例中的气缸302可替换为油缸、液压缸或电动推杆中的至少一种。
43.上述实施例的工作原理为：
44.通过打开取料门8将贝壳放入加工仓2的内底壁上，随后关闭取料门8并同时启动气缸302带动碾碎板303上下位移对贝壳进行碾碎处理，当碾碎完成后启动循环输送泵4将物料通过抽粉管5抽走，并由粉末输送管6再次将其送入加工仓2内腔的顶部区域，在物料掉落在筛板307后，上下位移的碾碎板303带动移动杆306上下位移并带动筛板307上下位移，使得筛板307能够对物料进行有效筛选，将合格的粉末筛到成品存放板305上，而不合格的块状杂物则留在筛板307上以进行后续的再次碾碎。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。