一种不凝气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种不凝气处理装置，属于药品生产工艺领域。


背景技术：

2.在医药中间体或者农药中间体生产过程，会有一定量的不凝性气体产生，所谓不凝性气体是指在生产过程中不能够冷凝的气体，其中不凝气中含有大量的有机溶剂，如甲苯、乙醇等，目前对于不凝气的处理方法大多采用直接放空，或者进行燃烧处理，无形中造成了有机溶剂的浪费，不能使其中的有机溶剂得到很好的利用。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题：针对 的缺陷，提供了一种不凝气处理装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案：
5.一种不凝气处理装置，包括本体、进气管、进气泵，进气泵设置在进气管，所述本体中间设有隔板，将本体分为处理箱a、处理箱b，所述进气管分出两个支管，分别与处理箱a、处理箱b进行连接，且一个支管上设有阀门a，阀门a位于处理箱a的上方，另一支管上设有阀门b，阀门b位于处理箱b的上方，所述处理箱a、处理箱b内部分别设有水箱，水箱上环绕进气处理管，所述本体下方设有出液管，出液管分出两个出液支管，一个出液支管与处理箱a底部连接，且该出液支管上设有出液阀a，另一个出液支管与处理箱b底部连接，且该出液支管上设有出液阀b，所述本体1上方设有出气管，出气管分出两个出气支管，一个出气支管与处理箱a顶部进行连接，且该支管上设有出气阀a，另一个出气支管与处理箱b顶部进行连接，且该支管上设有出气阀b，所述处理箱a外部设有压力表a，所述处理箱b外部设有压力表b。
6.优选地，所述阀门a、阀门b不能同时开启，在阀门a开启时，阀门b关闭，在阀门b开启时，阀门a关闭。
7.优选地，所述阀门a开启时，出液阀a和出气阀a关闭，进行进气，在压力表a达到设定值时，阀门关闭，15s后出气阀a打开，20s后出液阀a打开。
8.优选地，所述阀门a关闭后，阀门b打开，出气阀b、出液阀b关闭，在压力表b达到设定值时，阀门b关闭，15s后出气阀b打开, 20s后出液阀b打开，同时阀门a开启时，出液阀a和出气阀a关闭。
9.优选地，所述水箱上部连接出水管，下部连接进水管，水箱表面设有接触柱。
10.优选地，所述接触柱内部设有金属体。
11.优选地，所述接触柱与进气处理管内部设置的卡槽相对应。
12.优选地，所述进气处理管顶部与进气管分出的支管连接，进气处理管底部设有出气口。
13.优选地，所述水箱底部与本体底部的距离为40～60cm，水箱顶部与本体顶部的距离为10～15cm，水箱与隔板的距离为15～20cm。
14.本实用新型的有益效果是：
15.（1）本实用新型通过利用进气处理管环绕水箱，以及设置接触柱和卡槽，提高了对于不凝气的冷却效率，提高了不凝气的处理效果；
16.（2）本实用新型通过利用不凝气自身进行增压，避免了利用外部气体的使用，降低了处理成本，同时利用阀门之间形成的联动系统，可以有效持续的对不凝气进行处理；
17.（3）本实用新型实现了对于不凝气中有机溶剂的回收利用，实现了资源化利用，避免了资源浪费。
附图说明
18.图1为不凝气处理装置的结构图；
19.图2为水箱的俯视图；
20.图3为接触柱的结构图；
21.图4为进气处理管的结构图；
22.其中，1、本体；2、进气管；3、进气泵；4、阀门a；5、阀门b；6、隔板；7、压力表a；8、压力表b；9、水箱；10、出水管；11、进水管；12、出气口；13、出液管；14、出液阀a；15、出液阀b；16、出气阀a；17、出气阀b；18、出气管；19、进气处理管；20、处理箱a；21、处理箱b；91、接触柱；911、金属体；191、卡槽。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1所示一种不凝气处理装置，包括本体1、进气管2、进气泵3，进气泵3设置在进气管2，利用进气泵可以提高不凝气的进气效率，并且促进内部压力的增加，所述本体1中间设有隔板6，将本体分为处理箱a20、处理箱b21，通过设有两个处理箱，可以有效保证不凝气的持续性处理；所述进气管2分出两个支管，分别与处理箱a20、处理箱b21进行连接，且一个支管上设有阀门a4，阀门a位于处理箱a20的上方，另一支管上设有阀门b5，阀门b位于处理箱b21的上方，所述处理箱a、处理箱b内部分别设有水箱9，水箱上环绕进气处理管19，所述本体1下方设有出液管13，得到的有机溶剂通过出液管进行流出，出液管分出两个出液支管，一个出液支管与处理箱a20底部连接，且该出液支管上设有出液阀a14，另一个出液支管与处理箱b21底部连接，且该出液支管上设有出液阀b15，所述本体1上方设有出气管18，出气管分出两个出气支管，一个出气支管与处理箱a20顶部进行连接，且该支管上设有出气阀a16，另一个出气支管与处理箱b21顶部进行连接，且该支管上设有出气阀b17，所述处理箱a20外部设有压力表a7，所述处理箱b21外部设有压力表b8。
25.在阀门a4、阀门b5、出液阀a14、出气阀a16、出气阀b17、出液阀b15的一侧均设有单向阀。
26.阀门a4、阀门b5、出液阀a14、出气阀a16、压力表a7、出气阀b17、出液阀b15、压力表b8形成一个联动系统，具体如下：
27.阀门a4、阀门b5不能同时开启，在阀门a开启时，阀门b关闭，在阀门b开启时，阀门a
关闭。
28.其中，所述阀门a（4）开启时，出液阀a（14）和出气阀a（16）关闭，进行进气，在压力表a（7）达到设定值时，阀门（4）关闭，15s后出气阀a（16）打开，20s后出液阀a（14）打开，所述阀门a（4）关闭后，阀门b（5）打开，出气阀b（17）、出液阀b（15）关闭，在压力表b（8）达到设定值时，阀门b（5）关闭，15s后出气阀b（17）打开, 20s后出液阀b（15）打开，同时阀门a（4）开启时，出液阀a（14）和出气阀a（16）关闭；通过利用不凝气自身充压，避免了利用其它气体进行充压，同时在充压过程中，通过水箱中的冷却水，可以很好的进行冷却，在高压及降温作用下，很好地将有机溶剂进行析，其次通过15s和20s的中间5s的时间差，（15s、20s可以根据实际情况进行设定，可以缩短两者的时间差，也可以扩大两者之间的时间差），能够有效地进行降压，并且保证液体的顺利排出。
29.水箱9上部连接出水管10，下部连接进水管11，通过冷却水下进上出，可以有效提高冷却效率。
30.进气处理管19顶部与进气管2分出的支管连接，进气处理管19底部设有出气口12。
31.水箱9底部与本体1底部的距离为40～60cm，水箱9顶部与本体1顶部的距离为10～15cm，水箱9与隔板6的距离为15～20cm，通过间距，保证了气体的升压，以及气体的流动，和液体存储及流出。
32.如图2
‑
图4所示的水箱表面设有接触柱91，接触柱91内部设有金属体911，金属体的材质可以选择铜。通过金属体能够快速的进行导热，从而有效的对不凝气进行冷却，传统的降温仅仅是利用常规冷凝管对进入的不凝气进行降温，且是冷凝管缠绕不凝气进入管，这样降温效率低，本技术设置的降温装置，在相同时间内，将降温效率提高了45％左右。
33.接触柱91与进气处理管19内部设置的卡槽191相对应。进气处理管19的材质为金属材质或者玻璃材质，为优良导热材质。接触柱91能够完全嵌入卡槽191内部，实现配合。
34.本实用新型的流程：
35.前期检查，阀门a、阀门b为一个开启、一个关闭，然后打开进气泵，将不凝气引入不凝气处理装置，如阀门a开启，不凝气通过进气处理管进入处理箱a，通过利用水箱对不凝气进行持续的降温处理，利用不凝气的进入，使处理箱a内部压力升高，通过压力的不断升高，使冷却后的不凝气，在高压状态下析出，在达到压力设定值后，阀门a关闭，阀门b开启，进行不凝气的处理，如此循环，在阀门a关闭后的第15s出气阀a打开，进行排气，降低压力，阀门a关闭后的第20s出液阀a打开，将有机溶剂进行排出。
36.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是 示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。