一种农药悬浮剂制备用砂磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及农药悬浮剂制备技术领域，具体涉及一种农药悬浮剂制备用砂磨装置。


背景技术：

2.农药，即为“杀害药剂”，但实际上所谓的农药系指用于防治危害农林牧业生产的有害生物和调节植物生长的化学药品和生物药品，通常把用于卫生及改善有效成分物化性质的各种助剂也包括在内。农药广义的定义是指用于预防、消灭或者控制危害农业、林业的病、虫、草和其他有害生物以及有目的地调节、控制、影响植物和有害生物代谢、生长、发育、繁殖过程的化学合成或者来源于生物、其他天然产物及应用生物技术产生的一种物质或者几种物质的混合物及其制剂。狭义上是指在农业生产中，为保障、促进植物和农作物的成长，所施用的杀虫、杀菌、杀灭有害动物（或杂草）的一类药物统称。特指在农业上用于防治病虫以及调节植物生长、除草等药剂。
3.悬浮剂是指将固体农药原药以4微米以下的微粒均匀分散于水中的制剂，国际代号为sc。由于sc没有像可湿粉(wp)那样的粉尘飞扬问题，不易燃易爆，粒径小，生物活性高，比重较大，包装体积较小，相对其他农药剂型安全环保，因此，sc已成为水基化农药新剂型中吨位较大的农药品种。
4.农药悬浮剂的制备需要使用到研磨机，但是现有技术的研磨设备在研磨原料时，原物料过滤不干净，影响研磨品质，同时研磨筒内的研磨原料在研磨过程中温度升高时，难以降温。


技术实现要素：

5.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种农药悬浮剂制备用砂磨装置，以解决的研磨设备在研磨原料时，原物料过滤不干净，影响研磨品质，同时研磨筒内的研磨原料在研磨过程中温度升高时，难以降温的问题。
6.为实现上述目的，提供一种农药悬浮剂制备用砂磨装置，包括：电机、左机体、研磨筒、过滤筒和进料结构；
7.电机，安装在机柜内，所述机柜的底面四个拐角处均设置有脚座，所述机柜的上端面右部设置有研磨台面，所述研磨台面上设置有安装座；
8.左机体，安装在机柜的上端面左部，所述左机体内安装有转轴前杆；
9.研磨筒，安装在左机体的右侧面上，所述研磨筒内开设有研磨腔，研磨腔内中心安装有转轴后杆，所述转轴后杆的左端与转轴前杆的右端固定在一起；
10.过滤筒，安装在研磨筒的右部内；
11.进料结构，安装在研磨筒的右侧面上。
12.进一步的，所述机柜内设置有左安装槽和柜腔,左安装槽位于柜腔的左侧，所述电机位于柜腔内，电机的前端安装有第一皮带轮,所述转轴前杆的左端安装有第二皮带轮，第
一皮带轮与第二皮带轮之间传动连接有皮带。
13.进一步的，所述研磨筒的内筒壁内设置有冷却水降温层，所述冷却水降温层的左上角设置有进水口，所述冷却水降温层的右上角设置有出水口。
14.进一步的，所述过滤筒内中心安装有螺旋轴，所述螺旋轴上环设有螺旋桨，螺旋轴的左端与转轴后杆的右端固定在一起，螺旋轴的右端转动连接在研磨筒的右侧面中心。
15.进一步的，所述进料结构的上部设置有进料仓,进料仓的右部设置有抽风机，所述抽风机下连接有输送管,输送管的下端口通向过滤筒内。
16.进一步的，所述研磨筒的底部前后两侧均固定有三组支撑板，且支撑板的下端固定在安装座的上端面上，所述研磨筒的右侧面下部设置有出料口。
17.本实用新型的有益效果在于，本实用新型中在研磨筒内壁设置冷却水降温层，进行循环冷却，更经济环保，同时研磨筒内设置过滤筒，方便对原料进行过滤后再研磨，有助于提高研磨品质。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的正视示意图；
19.图2为本实用新型实施例的俯视示意图；
20.图3为本实用新型实施例的剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例的转轴前杆和转轴后杆安装示意图；
22.图5为本实用新型实施例的进料结构内部示意图。
23.图中：1、机柜；10、柜腔；11、左安装槽；12、脚座；13、研磨台面；14、安装座；15、支撑板；2、电机；20、第一皮带轮；21、皮带；3、左机体；30、转轴前杆；31、第二皮带轮；4、研磨筒；40、冷却水降温层；41、进水口；42、研磨腔；43、转轴后杆；44、出水口；45、出料口；5、过滤筒；50、螺旋桨；51、螺旋轴；6、进料结构；60、输送管；61、抽风机；62、进料仓。
具体实施方式
24.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
25.图1为本实用新型实施例的正视示意图、图2为本实用新型实施例的俯视示意图、图3为本实用新型实施例的剖面结构示意图、图4为本实用新型实施例的转轴前杆和转轴后杆安装示意图和图5为本实用新型实施例的进料结构内部示意图。
26.参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种农药悬浮剂制备用砂磨装置，包括：电机2、左机体3、研磨筒4、过滤筒5和进料结构6；电机2安装在机柜1内，机柜1的底面四个拐角处均设置有脚座12，机柜1的上端面右部设置有研磨台面13，研磨台面13上设置有安装座14；左机体3安装在机柜1的上端面左部，左机体3内安装有转轴前杆30；研磨筒4安装在左机体3的右侧面上，研磨筒4内开设有研磨腔42，研磨腔42内中心安装有转轴后杆43，转轴后杆43的左端与转轴前杆30的右端固定在一起；过滤筒5安装在研磨筒4的右部内；进料结构6安装在研磨筒4的右侧面上。
27.在本实施例中，机柜1内设置有左安装槽11和柜腔10,左安装槽11位于柜腔10的左侧，电机2位于柜腔10内，电机2的前端安装有第一皮带轮20,转轴前杆30的左端安装有第二皮带轮31，第一皮带轮20与第二皮带轮31之间传动连接有皮带21。
28.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中机柜1作为机柜，一方面作为左机体3和研磨筒4的下部支撑结构，另一方面电机2安装在机柜1内，结构设置结实牢靠。
29.在本实施例中，研磨筒4的内筒壁中设置有冷却水降温层40，冷却水降温层40的左上角设置有进水口41，冷却水降温层40的右上角设置有出水口44。
30.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中研磨筒4的内壁层设置的冷却水降温层40用于对研磨筒4内研磨料进行降温处理，主要是利用冷却水来控制研磨腔内的研磨料的温度，并且冷却水可循环利用，比较经济环保，同时也避免浪费水资源。
31.在本实施例中，过滤筒5内中心安装有螺旋轴51，螺旋轴51上环设有螺旋桨50，螺旋轴51的左端与转轴后杆43的右端固定在一起，螺旋轴51的右端转动连接在研磨筒4的右侧面中心。
32.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中转过滤筒5的设置用于分离研磨介质和物料，分离出来的物料进入到研磨腔42内，在转轴后杆43和出水口44的作用下研磨更细腻。
33.在本实施例中，进料结构6的上部设置有进料仓62,进料仓62的右部设置有抽风机61，抽风机61下连接有输送管60,输送管60的下端口通向过滤筒5内。
34.作为一种较佳的实施方式，进料结构6的设置方便往过滤筒5内输送研磨料，输送比较方便快速，不但节省人力，同时效率快，有助于提高整体工作效率。
35.在本实施例中，研磨筒4的底部前后两侧均固定有三组支撑板15，且支撑板15的下端固定在安装座14的上端面上，研磨筒4的右侧面下部设置有出料口45。
36.作为一种较佳的实施方式，安装座14、支撑板15构成研磨筒4的支撑架结构，以便进行支撑柱研磨筒4的底部，使其安装稳定，支撑牢固。
37.本实用新型可有效解决现有技术的研磨设备在研磨原料时，原物料过滤不干净，影响研磨品质，同时研磨筒内的研磨原料在研磨过程中温度升高时，难以降温的问题，本实用新型中在研磨筒内壁设置冷却水降温层，进行循环冷却，更经济环保，同时研磨筒内设置过滤筒，方便对原料进行过滤后再研磨，有助于提高研磨品质。