一种还原钛锈蚀浆料分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及湿法分离技术领域，尤其涉及一种还原钛锈蚀浆料分离装置。


背景技术：

2.分离装置，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，本湿法分离装置的工作原理为依靠筒体的旋转，使筒体内的物体具有惯性离心力，达到使小粒径的固体和液体穿过筒体上的小孔，排出到筒体外面，而大颗粒的固体则留在筒体内部，达到大颗粒物料与小颗粒物料(包括液体)分离的效果，该分离装置的主要特点是工作效率较高、结构简单、操作方便、易于维修、造价较低，特别适合反应浆料中粗、细颗粒的分离，也可作为固、液分离装置使用，在工业上具有很好的推广作用。
3.现有技术中，用还原钛作为原料，采用锈蚀法生产人造金红石的生产工艺，锈蚀浆料的分离通常是采用洗矿机、螺旋溜槽、旋流器和摇床等设备，使用这些设备其中的一种，无法达到矿粒与铁红的完全分离，或者是达到了分离的效果但是产能又太低。而采用两种或多种设备进行组合，虽然可以达到分离效果，但是因为需要使用的设备多，造成生产投入高、操作繁琐、工艺流程长、设备故障率高的不利影响。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决人造金红石生产中，矿粒与铁红分离精度不高、不彻底的技术问题，提供一种还原钛锈蚀浆料分离装置，通过设置筒体、支撑轴、变频电机和冲洗管等部件，能够使筒体内细颗粒的铁红和液体穿过网孔，达到分离矿粒与铁红的目的，对于人造金红石生产技术领域具有很好的实用性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种还原钛锈蚀浆料分离装置，包括筒体和分离腔筒，所述筒体的端部贯穿有冲洗管道，且冲洗管道的端部固定有用于进水的管口，所述筒体的底端分别焊接有支撑架，所述筒体的端部上方连接有进料端，所述筒体的末端下方连接有出料端，所述筒体的末端固定有变频电机，所述变频电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定有内筛网，所述筒体的内侧固定有外筛网，且内筛网位于外筛网的内部，所述内筛网的内部为分离腔筒。
6.优选的，所述筒体为6米长的圆柱形，内筛网孔径为200目，外筛网孔径为60目
7.优选的，所述内筛网与旋转轴固定连接，外筛网固定于筒体的内侧，且内筛网与外筛网之间留有间隙。
8.优选的，所述冲洗管道数量为三根，三根所述冲洗管道分别与筒体平行，每根所述冲洗管道靠近外筛网的表面等距开设有多个冲洗孔。
9.优选的，所述筒体与水平线的夹角为5度，所述进料端高于出料端。
10.优选的，所述分离腔筒分别与进料端和出料端相互连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该种还原钛锈蚀浆料分离装置在原有的基础上进行改进和增进，通过采用内筛
网以及外筛网，且内筛网和外筛网两层筛网的孔径不同，浆料从进料端进入分离腔筒内，在内筛网旋转过程中，细颗粒的铁红与液体可以穿过小孔径的内筛网，大颗粒的人造金红石矿粒则留在内筛网，随着的转动，矿粒由出料端排出筒体外，从而实现人造金红石与铁红的分离。
13.2、该种还原钛锈蚀浆料分离装置在原有的基础上进行改进和增进，通过贯穿在筒体的3根平行冲洗管道，每根冲洗管道靠近外筛网的表面等距开设有多个冲洗孔，在管口接入水后，随着冲洗管道往外筛网喷入洗涤水使矿浆的粘稠度大大下降，在筒体的前半段，可以使大部分铁红液流出筒体外；在筒体的后半段，喷入的水，起到洗涤矿粒的作用，使附着在矿粒表面的铁红得以洗涤除去。
14.3、该种还原钛锈蚀浆料分离装置在原有的基础上进行改进和增进，通过内筛网旋转，达到分离矿粒与铁红的目的，整个生产过程可以连续作业而不间断，进料与出料同步进行，提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的钢轴剖视图；
17.图3为本实用新型的冲洗孔局部结构示意图。
18.图中：1、支撑架；2、旋转轴；3、内筛网；4、管口；5、进料端；6、冲洗管道；601、冲洗孔；7、筒体；8、外筛网；9、分离腔筒；10、变频电机；11、出料端。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3，一种还原钛锈蚀浆料分离装置，包括筒体7和分离腔筒9，筒体7的端部贯穿有冲洗管道6，且冲洗管道6的端部固定有用于进水的管口4，筒体7的底端分别焊接有支撑架1，筒体7的端部上方连接有进料端5，筒体7的末端下方连接有出料端11，筒体7的末端固定有变频电机10，变频电机10的输出端连接有旋转轴2，旋转轴2的外表面固定有内筛网3，筒体7的内侧固定有外筛网8，且内筛网3位于外筛网8的内部，内筛网3的内部为分离腔筒9。
22.本是实例中，具体的，筒体7为6米长的圆柱形，内筛网3孔径为200目，外筛网8孔径为60目，过采用内筛网3以及外筛网8，且内筛网3和外筛网8两层筛网的孔径不同，浆料从进料端进入分离腔筒9内，在内筛网3旋转过程中，细颗粒的铁红与液体可以穿过小孔径的内筛网3，大颗粒的人造金红石矿粒则留在内筛网3，随着的转动，矿粒由出料端排出筒体7外，从而实现人造金红石与铁红的分离。
23.本是实例中，具体的，内筛网3与旋转轴2固定连接，外筛网8固定于筒体7的内侧，且内筛网3与外筛网8之间留有间隙，内筛网3与外筛网8之间不相互接触，内筛网3转动，能够通过离心过滤杂质进入外筛网9。
24.本是实例中，具体的，冲洗管道6数量为三根，三根冲洗管道6分别与筒体7平行，每根冲洗管道6靠近外筛网8的表面等距开设有多个冲洗孔601。
25.本是实例中，具体的，筒体7与水平线的夹角为5度，进料端5高于出料端11，筒体7整体呈倾斜状态，更加便于出料。
26.本是实例中，具体的，分离腔筒9分别与进料端5和出料端11相互连通，原料通过整个生产过程可以连续作业而不间断，进料与出料同步进行，提高了生产效率。
27.工作原理：首先，检查本实用新型的固定安装以及安全防护，为变频电机10接通220伏交流电后，装置即可投入正常使用，通过采用内筛网3以及外筛网8，且内筛网3和外筛网8两层筛网的孔径不同，浆料从进料端5进入分离腔筒9内，在内筛网3旋转过程中，细颗粒的铁红与液体可以穿过小孔径的内筛网3，大颗粒的人造金红石矿粒则留在内筛网3，随着的转动，矿粒由出料端11排出筒体外，从而实现人造金红石与铁红的分离，通过贯穿在筒体的3根平行冲洗管道6，每根冲洗管道6靠近外筛网8的表面等距开设有多个冲洗孔601，在管口接入水后，随着冲洗管道6往外筛网8喷入洗涤水使矿浆的粘稠度大大下降，在筒体的前半段，可以使大部分铁红液流出筒体外；在筒体7的后半段，喷入的水，起到洗涤矿粒的作用，使附着在矿粒表面的铁红得以洗涤除去，打开变频电机10，旋转轴2转动带动内筛网3旋转，达到分离矿粒与铁红的目的，整个生产过程可以连续作业而不间断，进料与出料同步进行，提高了生产效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。