一种自动清洗油烟净化器的制作方法

1.本实用新型涉及油烟净化器技术领域，具体为一种自动清洗油烟净化器。


背景技术：

2.油烟净化器是指油烟废气的处理装置，油烟净化器主要用于厨房低空排放油烟的净化治理，通常用于食品油炸、烹任加工行业，油溅热处理车间、油雾润滑车间、工件焊接车间以及烯油锅炉排放等产所，随着社会的发展，市面上涌现的油烟净化器种类越来越多，但是现有的装置在使用时还具有一定的使用缺陷，就比如：
3.现有的装置在使用时，过滤装置不具有自动清洗功能，导致装置在长时间使用时，过滤装置易造成堵塞，从而缩短了其使用寿命，同时影响装置的正常使用，且现有的装置在使用时仅具有一层过滤系统，导致装置的过滤效果较差，不方便使用者的使用，并且现有的装置在使用时不具有混匀功能，导致净化物质不能和废气之间充分融合，从而导致装置的实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动清洗油烟净化器，以解决上述背景技术中提出现有的装置在使用时不具有自动清洗功能，且过滤效果较差，并且不具有混匀功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动清洗油烟净化器，包括：
6.壳体为装置的外部框架，对装置起到固定支撑的作用，所述壳体左侧安装有进气管；
7.密封板，其设置在所述壳体右侧，且密封板外表面安装有排气管；
8.计量筒，其安装所述壳体上端，且壳体上端设置有电机；
9.传送链，其设置在所述电机输出端外表面，且传送链外表面连接有转动轴；
10.采用上述技术方案，密封板与壳体之间为转动连接，当不使用时，使用者可将密封板打开，对壳体内部进行清理与维护，其次计量筒在壳体上端对称设置有2组，方便使用者进行定量的加入清理装置，方便使用者的使用。
11.作为本实用新型的优选技术方案，壳体内部上端设置有第一电极板，且壳体内部下端安装有第二电极板，并且第一电极板的安装位置与第二电极板的安装位置相对应；
12.采用上述技术方案，第一电极板与第二电极板通电后会形成高压静电场，含尘气体经过高压静电场时空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向阳极的过程中遇到尘粒，尘粒与负离子结合带上负电，尘粒带负电后会被阳极吸附从而完成除尘效果。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述壳体内部等间距设置有2个过滤网，且壳体下端等间距安装有2个连接管；
14.采用上述技术方案，过滤网之间的孔径大小存在差异，方便使用者对废气进行先
后两次过滤过程，且2个连接管的设计可方便使用者将不同的物质从壳体内部排出，左侧连接管可排出过滤出的油液，右侧连接管则排出净化工程中产生的废水。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述电机输出端末端连接有连接杆，且连接杆安装在壳体内部，并且连接杆外表面等间距设置有搅拌轴；
16.采用上述技术方案，连接杆可在电机的作用下带动搅拌轴进行转动，搅拌轴时可将废气与净化物质之间进行搅拌，从而方便使用者将其混匀，使得其充分融合，提高该装置的净化效果。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述转动轴末端连接有支撑杆，且支撑杆从限位套内部贯穿，并且限位套安装在壳体内部；
18.采用上述技术方案，支撑杆为伸缩型结构，支撑杆可沿着限位套内部带动刷板进行移动，从而使得刷板对过滤网的外表面进行清理，使得该装置达到自清理功能。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑杆与限位套之间为螺纹连接，且支撑杆末端连接有刷板；
20.采用上述技术方案，螺纹连接有一个自锁功能，可提高支撑杆与限位套之间连接的稳定性，保障该装置的正常使用。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动清洗油烟净化器：
22.1.该装置在使用时，支撑杆可板沿着限位套内部的螺纹带动刷板进行上下移动，使得刷板对过滤网的外表面进行清理，避免长时间使用过滤网内部积累杂质较多，提高了过滤网的使用寿命，同时保障了该装置的正常使用，满足了使用者的使用需求；
23.2.该装置在使用时，使用者可首先通过第一电极板和第二电极板对废气进行除尘，其次通过过滤网对废气进行过滤，当过滤完成后使用者可通过计量筒在密封板内部加入适量的清理物质，提高了该装置的气体清理效果，保障气体的清洁性，方便使用者的使用；
24.3.该装置在使用时，连接杆可在电机的作用下带动搅拌轴进行转动，搅拌轴转动时可将废气与从计量筒内部加入的清理物质之间进行均匀的搅拌，从而方便使用者将废气与清理物质之间混匀，使得其充分融合，提高了该装置的实用性。
附图说明
25.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
26.图2为本实用新型转动轴与支撑杆安装左侧结构示意图；
27.图3为本实用新型连接杆与搅拌轴安装仰视结构示意图；
28.图4为本实用新型壳体与电机安装右侧结构示意图。
29.图中：1、壳体；2、进气管；3、密封板；4、排气管；5、第一电极板；6、第二电极板；7、过滤网；8、连接管；9、计量筒；10、电机；11、连接杆；12、搅拌轴；13、传送链；14、转动轴；15、支撑杆；16、限位套；17、刷板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动清洗油烟净化器，包括:
32.壳体1为装置的外部框架，对装置起到固定支撑的作用，壳体1左侧安装有进气管2，壳体1内部上端设置有第一电极板5，且壳体1内部下端安装有第二电极板6，并且第一电极板5的安装位置与第二电极板6的安装位置相对应；
33.使用者可通过进气管2将待处理的气体放置到壳体1内部，同时使用者可将第一电极板5和第二电极板6通电，第一电极板5与第二电极板6通电后会形成高压静电场，含尘气体经过高压静电场时空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向阳极的过程中遇到尘粒，尘粒与负离子结合带上负电，尘粒带负电后会被阳极吸附从而完成除尘效果。
34.密封板3，其设置在壳体1右侧，且密封板3外表面安装有排气管4，壳体1内部等间距设置有2个过滤网7，且壳体1下端等间距安装有2个连接管8；
35.除尘完成的废气可通过过滤网7之间进行先后两次的过滤过程，当气体处理完成时可通过排气管4排向外界，过滤完成时，过滤的油液可通过壳体1下端左侧的连接管8排向外界，然后使用者可拉动密封板3，使得密封板3与壳体1之间分离，从而方便使用者对壳体1内部进行清理与维护，提高装置的使用寿命。
36.计量筒9，其安装壳体1上端，且壳体1上端设置有电机10，电机10输出端末端连接有连接杆11，且连接杆11安装在壳体1内部，并且连接杆11外表面等间距设置有搅拌轴12；
37.当过滤完成时，使用者可通过计量筒9在壳体1内部添加适量的处理物质，同时使用者可将电机10通电，电机10通电后可通过连接杆11带动搅拌轴12进行转动，搅拌轴12转动时可对废气与处理物质之间进行均匀的搅拌，方便使用者将其之间混匀，从而使得其充分融合，提高该装置的处理效果，处理完成时废水通过壳体1下端右侧的连接管8排向外界。
38.传送链13，其设置在电机10输出端外表面，且传送链13外表面连接有转动轴14，转动轴14末端连接有支撑杆15，且支撑杆15从限位套16内部贯穿，并且限位套16安装在壳体1内部，支撑杆15与限位套16之间为螺纹连接，且支撑杆15末端连接有刷板17；
39.电机10转动的同时，可通过传送链13带动转动轴14进行转动，转动轴14转动时可带动支撑杆15进行转动，支撑杆15转动时可沿着限位套16内部的螺纹带动刷板17进行上下移动，从而使得刷板17对过滤网7的外表面进行清理，使得该装置带动自动清理功能，同时避免过滤网7内部杂质积累较多对其造成堵塞，提高了过滤网7的使用寿命。
40.工作原理：在使用该自动清洗油烟净化器时，首先，将待处理的废气通过进气管2放置到壳体1内部，其次废气在经过除尘后通过过滤网7进行过滤，然后过滤完成后，使用者可通过计量筒9在壳体1内部添加适量的处理物质，处理物质为现有的碱性溶液，最后使得通过搅拌轴12对废气与碱性溶液之间进行搅拌，使得其之间混匀，提高该装置的处理效果，处理完成的气体可通过排气管4排向外界，增加了整体的实用性。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。