用于压延薄膜生产的高速捏合锅的制作方法

1.本实用新型涉及减震防护技术领域，具体为用于压延薄膜生产的高速捏合锅。


背景技术：

2.压延成型工艺常用于薄膜或片材的生产，它是将熔融塑化的热塑性材料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，使熔体受到辊筒挤压延展、拉伸而成为具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状制品的方法；高速捏合锅是由两个或两个以上的辊筒、按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片或薄膜的设备。
3.而现在大多数的压延薄膜生产的高速捏合锅存在以下几个问题：
4.一、现有的一些压延薄膜生产的高速捏合锅，因为体积大，通常是固定在一个地方，移动时需要使用大型机器，不便于根据实际需求进行快速便捷移动工作，便捷性差，适用性差；
5.二、现有的一些压延薄膜生产的高速捏合锅，在生产工作中，机器的运行容易引起剧烈震动，长时间的震动容易造成捏合锅中的零件损坏，且不具有减震防护效果，不便于在工作时对机器进行减震防护工作，造成不必要的经济损失。
6.所以我们提出了用于压延薄膜生产的高速捏合锅，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供用于压延薄膜生产的高速捏合锅，以解决上述背景技术提出的目前市场上压延薄膜生产的高速捏合锅不便于根据实际需求进行快速便捷移动工作，以及普遍不具有减震防护功能的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于压延薄膜生产的高速捏合锅，包括底座、滑轮、减震板和捏合锅本体，所述底座上开设有连接槽，且连接槽上螺栓固定有伺服电机，并且伺服电机的输出轴上螺栓固定有转轴，所述转轴转动连接在底座上，且转轴上啮合连接有传动带，并且传动带上啮合连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在底座上，且螺纹杆螺纹连接有支撑杆，并且支撑杆上开设有限位槽，而且支撑杆的底端面上焊接固定有滑轮。
9.优选的，所述底座上焊接固定有支撑柱和立柱，且立柱上开设有活动槽，并且活动槽上焊接固定有滑杆，所述滑杆上焊接固定有复位弹簧，且复位弹簧上焊接固定有滑块，并且滑块上转动连接有衔接杆，而且滑块滑动连接在滑杆上，所述衔接杆上连接有减震板，所述底座上焊接固定有伸缩杆和减震弹簧，且伸缩杆和减震弹簧的顶端面上均焊接固定有减震顶板，并且减震顶板的顶端面螺钉固定在支撑板的底端面上，而且支撑板上放置有捏合锅本体。
10.优选的，所述螺纹杆和支撑杆均设置有两组，且两组螺纹杆的螺纹方向相同，并且
支撑杆的横截面为“凸”字形。
11.优选的，所述螺纹杆的螺纹高度大于限位槽的高度，且螺纹杆在限位槽内运动的最大距离大于支撑柱的高度。
12.优选的，所述衔接杆与减震板之间为铰接，且衔接杆与滑块一一对应，并且滑块、滑杆和复位弹簧构成弹性复位结构。
13.优选的，所述伸缩杆、减震弹簧和减震顶板均等距分布在支撑板上，且伸缩杆、减震弹簧和减震顶板构成伸缩结构，并且减震顶板为橡胶材质。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.一、该用于压延薄膜生产的高速捏合锅设置有滑轮，工作人员打开伺服电机，伺服电通过转轴带动传动带进行工作，进而能够带动连接槽内部两侧的螺纹杆进行转动工作，从而使得支撑杆在连接槽内进行向下的限位运动，结合滑轮，进而能够将底座支撑起来，使支撑柱脱离地面，从而能够根据实际情况自由移动，增加了捏合锅本体移动的便捷性。
16.二、该用于压延薄膜生产的高速捏合锅设置有减震板和减震顶板，当捏合锅本体进行工作时，捏合锅本体产生震动，两侧的减震板受力后能够通过衔接杆，使滑块在滑杆进行滑动，结合复位弹簧，进而能够起到一定的缓冲减震作用，于此同时，减震顶板在伸缩杆和减震弹簧的作用下，也能够对捏合锅本体产生的震动进行缓冲减震防护工作，增加了减震防护效果，避免的捏合锅本体内部零件的损坏，减少了不必要的经济损失。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型支撑杆俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型滑块结构示意图。
22.图中：1、底座；2、连接槽；3、伺服电机；4、转轴；5、传动带；6、螺纹杆；7、支撑杆；8、限位槽；9、滑轮；10、支撑柱；11、立柱；12、活动槽；13、滑杆；14、复位弹簧；15、滑块；16、衔接杆；17、减震板；18、伸缩杆；19、减震弹簧；20、减震顶板；21、支撑板；22、捏合锅本体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供技术方案：用于压延薄膜生产的高速捏合锅，包括底座1、连接槽2、伺服电机3、转轴4、传动带5、螺纹杆6、支撑杆7、限位槽8、滑轮9、支撑柱10、立柱11、活动槽12、滑杆13、复位弹簧14、滑块15、衔接杆16、减震板17、伸缩杆18、减震弹簧19、减震顶板20、支撑板21和捏合锅本体22，底座1上开设有连接槽2，且连接槽2上螺栓固定有伺服电机3，并且伺服电机3的输出轴上螺栓固定有转轴4，转轴4转动连接在底座1上，且转轴4上啮合连接有传动带5，并且传动带5上啮合连接有螺纹杆6，螺纹杆6转动连接在底座
1上，且螺纹杆6螺纹连接有支撑杆7，并且支撑杆7上开设有限位槽8，而且支撑杆7的底端面上焊接固定有滑轮9。
25.底座1上焊接固定有支撑柱10和立柱11，且立柱11上开设有活动槽12，并且活动槽12上焊接固定有滑杆13，滑杆13上焊接固定有复位弹簧14，且复位弹簧14上焊接固定有滑块15，并且滑块15上转动连接有衔接杆16，而且滑块15滑动连接在滑杆13上，衔接杆16上连接有减震板17，底座1上焊接固定有伸缩杆18和减震弹簧19，且伸缩杆18和减震弹簧19的顶端面上均焊接固定有减震顶板20，并且减震顶板20的顶端面螺钉固定在支撑板21的底端面上，而且支撑板21上放置有捏合锅本体22，可以保证减震板17能够顺利进行工作，进而保证后续工作的稳定性。
26.螺纹杆6和支撑杆7均设置有两组，且两组螺纹杆6的螺纹方向相同，并且支撑杆7的横截面为“凸”字形，可以保证支撑杆7进行限位运动，进而保证后续移动工作的顺利进行。
27.螺纹杆6的螺纹高度大于限位槽8的高度，且螺纹杆6在限位槽8内运动的最大距离大于支撑柱10的高度，可以保证滑轮9能够将底座1支撑起来，进而保证移动工作的稳定性。
28.衔接杆16与减震板17之间为铰接，且衔接杆16与滑块15一一对应，并且滑块15、滑杆13和复位弹簧14构成弹性复位结构，可以保证衔接杆16与减震板17之间的稳定性，进而保证减震工作的稳定性。
29.伸缩杆18、减震弹簧19和减震顶板20均等距分布在支撑板21上，且伸缩杆18、减震弹簧19和减震顶板20构成伸缩结构，并且减震顶板20为橡胶材质，可以保证减震工作能够进行减震工作，进而增加减震工作的稳定性。
30.工作原理：在使用该用于压延薄膜生产的高速捏合锅之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；
31.如图1、图2和图4所示，当需要将捏合锅本体22移动到合适位置时，首先打开伺服电机3，在伺服电机3进行工作后，伺服电机3能够带动转轴4进行转动工作，结合传动带5，进而转轴4能够带动连接槽2内部左右两侧的螺纹杆6进行转动工作，结合支撑杆7，螺纹杆6在限位槽8内进行转动，进而螺纹杆6能够带动支撑杆7进行向下的限位运动，直至支撑杆7底部的滑轮9接触地面慢慢的对底座1起到支撑作用，从而使得支撑柱10脱离地面不在对底座1进行支撑，然后关闭伺服电机3，工作人员根据实际需求将捏合锅本体22移动到合适的位置，当运动到合适位置后，再次打开伺服电机3，使转轴4进行反向转动工作，结合传动带5、螺纹杆6和支撑杆7，进而能够使滑轮9向上运动，然后慢慢脱离地面，直至支撑柱10重新起到支撑作用，最后关闭伺服电机3，增加了捏合锅本体22移动的便捷性和实用性；
32.如图1、图3和图5所示，当捏合锅本体22进行工作时，捏合锅本体22产生震动，捏合锅本体22两侧的减震板17受力，结合衔接杆16，进而减震板17能够带动滑块15在活动槽12内的滑杆13上进行滑动，进而捏合锅本体22两侧的减震板17能够向立柱11方向运动，结合复位弹簧14，进而能够起到一定的缓冲减震防护作用，于此同时，捏合锅本体22下方的支撑板21在伸缩杆18、减震弹簧19和减震顶板20的共同作用下，能够进行往复的伸缩工作，进行上下方向的减震防护工作，从而增加了减震防护效果，避免了捏合锅本体22因工作产生的震动导致捏合锅本体22中的零件损坏，减少不必要的损失。
33.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如伺服电
机3、伸缩杆18和捏合锅本体22，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。