一种变性淀粉加工用颗粒挤出装置的制作方法

1.本实用新型属于变性淀粉加工技术领域，具体涉及一种变性淀粉加工用颗粒挤出装置。


背景技术：

2.变性淀粉是一种经过改性过的淀粉，此种淀粉具有一些特殊的理化性能，添加到食品配方中后可以使食品在加工或食用时具有更好的性能，只要是可食用的，那么它的生理功能与普通淀粉无异，小儿可以食用，在天然淀粉所具有的固有特性的基础上，为改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性。
3.经检索发现公开号为cn209937403u的实用新型专利，公开了一种变性淀粉加工用颗粒挤出装置，包括混合箱和挤料箱，所述混合箱固定安装在两个挤料箱的外侧壁，通过混合箱和挤料箱的设置，原料先在混合箱内进行初步混匀作业，再通过出料管分别排入两个挤料箱中，在螺旋推料杆的作用下一方面对原料进行二次混匀工序，另一方面推动原料挤出，完成颗粒挤出工作，但是发现其混合箱和挤料箱分开设置，混合箱与挤料箱之间不存在动力机构，导致混合箱内的变性淀粉无法完全进入到挤料箱内，造成浪费，同时不便于清洗，故而存在一定的局限性，因此，需要一种变性淀粉加工用颗粒挤出装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种变性淀粉加工用颗粒挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变性淀粉加工用颗粒挤出装置，包括混合罐，所述混合罐的底部为圆台形结构，混合罐侧壁上安装有加料管，混合罐的底部安装有出料管，混合罐的顶部安装有电机，混合罐的顶部转动安装有竖直设置的转轴，电机的输出轴与转轴传动连接，转轴的底端贯穿混合罐顶壁延伸至混合罐内，转轴的底部套设有圆盘和主动齿轮，转轴的底端固定连接有竖直设置的螺旋杆，螺旋杆的底端延伸至出料管内，圆盘底部对称转动安装有竖直设置的搅拌杆，搅拌杆的顶部套设有从动齿轮，两个从动齿轮分别与主动齿轮啮合，出料管的侧壁上对称焊接有水平设置的横板，其中一个横板上转动安装有竖直设置的第一转杆，第一转杆的底端焊接有转盘，转盘侧壁上环形阵列安装有三个出料板，出料板与出料管底端贴合，出料板上开设有通孔，另一个横板底部安装有马达，马达下方设有水平设置的安装板，安装板与出料管侧壁固定连接，安装板上转动安装有竖直设置的第二转杆，马达的输出轴与第二转杆传动连接，第二转杆底部安装有刮刀，刮刀与刮刀底部贴合。
6.进一步，所述混合罐顶部安装有安装架，电机安装于安装架上。
7.进一步，所述搅拌杆侧壁上交错安装有多个搅拌叶。
8.进一步，三个所述通孔的内径值均不相同。
9.进一步，所述第一转杆的顶端焊接有转把，且第一转杆顶部套设有限位块，限位块与横板顶壁转动连接。
10.进一步，所述加料管的一端安装有加料斗。
11.进一步，所述螺旋杆与出料管契合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过电机的输出轴转动带动转轴,转轴带动圆盘、主动齿轮和螺旋杆转动，当螺旋杆顺时针转动时，可以将混合罐内的物料向上输送，圆盘带动搅拌杆,搅拌杆带动搅拌叶，使得混合罐内的物料进行搅拌混合，主动齿轮带动从动齿轮,从动齿轮带动搅拌杆，使得搅拌杆可以进行自转，进一步提高混合效果，且当螺旋杆逆时针转动时可以将混合后的淀粉挤压到出料管内，并通过出料板上的通孔挤出，再通过马达的输出轴转动带动第二转杆,第二转杆带动刮刀，使其对挤出的淀粉进行截断处理，实现了颗粒挤出效率高，颗粒原料混合均匀，且极大的减少了原料的浪费，方便后续对混合罐的清洗。
14.通过转动转把,转把带动第一转杆，第一转杆带动转盘,转盘带动出料板，使其转动，从而可以根据所需颗粒的粒径进行调节，省时省力，方便使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的a处的放大图；
17.图3为本实用新型的出料机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型的刮料机构的结构示意图；
19.图5为本实用新型的出料板和转盘的仰视图。
20.图中：1、混合罐；2、加料管；3、出料管；4、电机；5、转轴；6、圆盘；7、主动齿轮；8、螺旋杆；9、搅拌杆；10、从动齿轮；11、横板；12、第一转杆；13、转盘；14、出料板；15、通孔；16、搅拌叶；17、转把；18、马达；19、安装板；20、第二转杆；21、刮刀。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
22.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种变性淀粉加工用颗粒挤出装置，包括混合罐1，混合罐1的底部为圆台形结构，混合罐1侧壁上安装有加料管2，混合罐1的底部安装有出料管3，混合罐1的顶部安装有电机4，混合罐1的顶部转动安装有竖直设置的转轴5，电机4的输出轴与转轴5传动连接，转轴5的底端贯穿混合罐1顶壁延伸至混合罐1内，转轴5的底部套设有圆盘6和主动齿轮7，转轴5的底端固定连接有竖直设置的螺旋杆8，螺旋杆8的底端延伸至出料管3内，圆盘6底部对称转动安装有竖直设置的搅拌杆9，搅拌杆9的顶部套设有从动齿轮10，两个从动齿轮10分别与主动齿轮7啮合，出料管3的侧壁上对称焊接有水平设置的横板11，其中一个横板11上转动安装有竖直设置的第一转杆12，第一转杆12的底端焊接有转
盘13，转盘13侧壁上环形阵列安装有三个出料板14，出料板14与出料管3底端贴合，出料板14上开设有通孔15，另一个横板11底部安装有马达18，马达18下方设有水平设置的安装板19，安装板19与出料管3侧壁固定连接，安装板19上转动安装有竖直设置的第二转杆20，马达18的输出轴与第二转杆20传动连接，第二转杆20底部安装有刮刀21，刮刀21与刮刀21底部贴合。
24.在本实施例中，混合罐1顶部安装有安装架，电机4安装于安装架上。
25.在本实施例中，搅拌杆9侧壁上交错安装有多个搅拌叶16。
26.在本实施例中，三个通孔15的内径值均不相同。
27.在本实施例中，第一转杆12的顶端焊接有转把17，且第一转杆12顶部套设有限位块，限位块与横板11顶壁转动连接。
28.在本实施例中，加料管2的一端安装有加料斗。
29.在本实施例中，螺旋杆8与出料管3契合。
30.在使用时，首先通过加料管2将原料加入到混合罐1内，同时打开电机4，使其输出轴顺时针转动，通过电机4的输出轴转动带动转轴5,转轴5带动圆盘6、主动齿轮7和螺旋杆8转动，当螺旋杆8顺时针转动时，可以将混合罐1内的物料向上输送，圆盘6带动搅拌杆9,搅拌杆9带动搅拌叶16，使得混合罐1内的物料进行搅拌混合，主动齿轮7带动从动齿轮10,从动齿轮10带动搅拌杆9，使得搅拌杆9可以进行自转，进一步提高混合效果，搅拌一定时间后，调节电机4并使其输出轴逆时针转动，此时螺旋杆8逆时针转动可以将混合后的淀粉挤压到出料管3内，且搅拌杆9仍继续对原料进行搅拌，防止原料与混合罐1侧壁粘黏，加快出料速度，再通过马达18的输出轴转动带动第二转杆20,第二转杆20带动刮刀21，使其对挤出的淀粉进行截断处理，完成颗粒挤出，同时通过转动转把17,转把17带动第一转杆12，第一转杆12带动转盘13,转盘13带动出料板14，使其转动，从而可以根据所需颗粒的粒径进行调节，总上所述，该装置实现了颗粒挤出效率高，颗粒原料混合均匀，且极大的减少了原料的浪费，方便后续对混合罐1的清洗，同时可以根据所需颗粒的粒径进行调节，省时省力，方便使用。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。