一种固化剂用高速分散装置的制作方法

1.本技术涉及固化剂生产设备技术领域，尤其是涉及一种固化剂用高速分散装置。


背景技术：

2.目前固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂。
3.相关技术如公告号为cn207929080u公开的一种固化剂分散搅拌装置，包括基座，基座上设置有气缸，气缸的活塞杆沿竖直方向向上延伸，活塞杆上端设置有安装臂，安装臂一端设置有电机，另一端设置有与电机连接并用于分散固化剂的搅拌机构，搅拌机构包括转动设置于安装臂下端并沿竖直方向向下延伸的搅拌杆以及设置于搅拌杆下端的搅拌刀，搅拌杆和搅拌刀可伸入盛有待分散搅拌固化剂的固化剂料筒中，基座上设置有用于夹紧固化剂料筒的夹紧装置，夹紧装置包括两个分设于搅拌杆两侧的左料筒夹和右料筒夹。
4.上述相关技术中，发明人认为：当对不同分量的固化剂进行分散时，需要采用不同大小的固化剂料筒进行分散搅拌，但由于左料筒夹和右料筒夹固定于基座上，使得大小不一固化剂料筒于左料筒夹和右料筒夹之间进行固定较为麻烦，从而导致对不同分量的固化剂进行搅拌分散较为困难。


技术实现要素：

5.为了便于对分量不同的固化剂进行搅拌分散，本技术的目的是提供一种固化剂用高速分散装置。
6.本技术提供的一种固化剂用高速分散装置采用如下的技术方案：
7.一种固化剂用高速分散装置，包括基座、设置于所述基座上的分散机构，所述基座位于所述分散机构下方的侧壁上设有夹板一，所述基座上铰接有和所述夹板一相靠拢的夹板二，所述夹板二上设有用于将料筒夹紧于所述夹板一上的固定件。
8.通过采用上述技术方案，当固化剂需要分散的量较多或较少时，使用不同大小的料筒进行分散，将不同大小的料筒放置于夹板一和夹板二之间，使得料筒位于分散机构的正下方。然后将夹板二朝夹板一转动，以将料筒夹紧于夹板一和夹板二之间，并利用固定件将处于夹紧状态的夹板一和夹板二进行固定，以将不同大小的料筒固定于基座上。因此通过设置夹板一和夹板二的配合，使得夹板一和夹板二之间的距离可调，并利用固定件将调整好距离的夹板一和夹板二进行固定，使得不同大小的料筒均固定于基座上，从而便于对分量不同的固化剂进行搅拌分散。
9.可选的，所述固定件包括固定连接于所述夹板二远离所述基座一端的弹簧、固定连接于所述弹簧远离所述夹板二一端的卡钩，所述夹板一上设有供所述卡钩钩连的卡环。
10.通过采用上述技术方案，当将调整好距离的夹板一和夹板二固定时，将料筒夹紧于夹板一和夹板二之间，然后将卡钩朝夹板一移动，以使弹簧拉伸，直至卡钩钩连于夹板一上的卡环上，以通过弹簧的恢复力将夹板二抵紧于料筒上，以将料筒固定于基座上，从而便
于将不同大小的料筒固定于基座上。
11.可选的，所述卡环位于所述夹板一的顶壁并沿所述夹板一的长度方向均匀设置有多个。
12.通过采用上述技术方案，当固化剂料筒较小时，将较小的料筒放置于夹板二和夹板一之间，将夹板二朝夹板一转动，然后拉动卡钩朝夹板一的顶壁移动，直至夹板二抵接于较小的料筒上，将卡钩钩连于与夹板一上的卡环上，以将较小的料筒夹紧于夹板一和夹板二之间。因此通过设置多个卡环，使得卡板二朝卡板一转动并相抵接时卡钩依旧钩连于卡环上，从而便于将较小的料筒固定于基座上。
13.可选的，所述夹板二上转动连接有锁定板，所述锁定板用于转入所述弹簧内并限制限制所述弹簧靠近所述夹板二的一端伸长。
14.通过采用上述技术方案，当弹簧拉伸力不足时，将弹簧靠近夹板二的一端压缩至夹板二背对基座的侧壁，然后将锁定板朝弹簧转动，以使锁定板转入弹簧之间，将弹簧靠近夹板二的一端固定于夹板二上，以增大弹簧靠近卡钩一端的形变量，进而增大弹簧的拉伸力，从而加强卡钩钩连于卡环上的稳固性。
15.可选的，所述夹板二上开设有供所述弹簧缩入的容纳槽，所述弹簧远离所述卡钩的一端固定连接于所述容纳槽的槽底，所述锁定板转动抵接于所述夹板二背对所述基座的侧壁。
16.通过采用上述技术方案，当调整弹簧的弹力时，将弹簧靠近夹板二的一端压缩至容纳槽内，然后转动锁定板，使得锁定板转入弹簧内的同时抵接于夹板二背对基座的侧壁，以将弹簧靠近夹板二的一端固定于容纳槽内，减少压缩的弹簧于夹板二上的散落，从而加强弹簧压缩后的稳固性。
17.可选的，所述分散机构包括转动设置于所述基座顶部的转动杆、若干设置于所述转动杆上的搅拌叶、设置于所述基座上驱动所述转动杆转动的电机。
18.通过采用上述技术方案，当对固化剂进行分散搅拌时，倾斜料筒，使得搅拌叶和转动杆位于料筒内，启动电机带动转动杆转动，转动杆带动搅拌叶转动，以对料筒内部的固化剂进行分散搅拌，完成对固化剂的分散。
19.可选的，所述基座顶部背对所述电机的一侧设有气缸，所述气缸活塞杆穿过所述基座并固定连接于所述电机上。
20.通过采用上述技术方案，当对固化剂进行搅拌分散时，将料筒夹紧于夹板一和夹板二之间并位于搅拌叶的正下方，然后驱动气缸，气缸活塞杆伸长带动电机下滑，进而带动搅拌叶和转动杆下滑，以使搅拌叶伸入料筒内对固化剂进行搅拌，从而便于调整搅拌叶的高度将其伸入料筒内。
21.可选的，所述电机靠近所述气缸的一侧设有固定板，所述基座的底部设有若干穿过所述固定板的导向杆，所述导向杆滑移于所述固定内。
22.通过采用上述技术方案，当气缸驱动电机带动搅拌叶上下滑动时，气缸活塞杆伸长，电机下滑，使得固定板沿着导向杆的长度方向下滑，以对电机的下滑进行导向，从而提高电机带动搅拌叶下滑的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置夹板一和夹板二的配合，使得夹板一和夹板二之间的距离可调，并利用
固定件将调整好距离的夹板一和夹板二进行固定，使得不同大小的料筒均固定于基座上，从而便于对分量不同的固化剂进行搅拌分散；
25.通过设置卡钩和卡环的钩连，利用弹簧的恢复力将夹板二抵紧于料筒上，以将料筒固定于基座上，从而便于将不同大小的料筒固定于基座上；
26.通过设置容纳槽和锁定板，利用锁定板将压缩至容纳槽内的弹簧进行锁定，以增大弹簧靠近卡钩一端的形变量，进而增大弹簧的拉伸力，从而加强卡钩钩连于卡环上的稳固性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大示意图。
29.附图标记说明：1、基座；11、料筒；12、气缸；13、固定板；14、导向杆；2、分散机构；21、电机；22、转动杆；23、搅拌叶；3、固定机构；31、夹板一；311、卡环；32、夹板二；321、容纳槽；322、锁定板；4、固定件；41、弹簧；42、卡钩。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种固化剂用高速分散装置。
32.参照图1，一种固化剂用高速分散装置包括基座1、安装于基座1上的分散机构2、放置于基座1上用于容纳固化剂的料筒11，基座1上安装有固定大小不同料筒11的固定机构3。
33.参照图1，基座1的上下两端均沿水平方向延伸形成“匚”形，基座1的顶壁固定连接有气缸12，气缸12活塞杆竖直向下贯穿基座1的顶部，气缸12活塞杆穿过基座1顶部的一端固定连接有固定板13。
34.参照图1，基座1顶部的底壁上固定连接有若干根导向杆14，导向杆14贯穿固定板13，且导向杆14滑移于固定板13内，以对气缸12驱动固定板13上下滑动进行导向。分散机构2包括固定连接于固定板13底壁的电机21、同轴连接于电机21输出轴上的转动杆22、固定连接于转动杆22远离电机21一端的若干搅拌叶23，搅拌叶23于转动杆22的周向侧壁上且均匀分布。
35.参照图1，固定机构3包括固定连接于基座1侧壁上的夹板一31、铰接于基座1侧壁上和夹板一31处于同一高度的夹板二32，夹板一31和夹板二32均朝料筒11弯曲呈弧状，夹板二32的铰接轴线沿竖直方向延伸，夹板二32朝夹板一31转动以将料筒11夹紧，使得料筒11夹紧于夹板一31和夹板二32之间。
36.参照图1和图2，夹板二32远离基座1的一端安装有固定件4，固定件4将夹板二32和夹板一31夹紧料筒11的状态进行固定。夹板二32背对基座1的侧壁上开设有容纳槽321，容纳槽321沿夹板二32的长度方向延伸。
37.参照图1和图2，固定件4包括固定连接于容纳槽321槽底的弹簧41、固定连接于弹簧41远离夹板二32一端的卡钩42，夹板一31的顶壁及背对基座1的侧壁均固定连接有供卡钩42钩连的卡环311，卡环311于夹板一31的顶壁上沿其长度方向均匀分布有多个。
38.参照图1和图2，夹板二32背对基座1的侧壁上转动连接有锁定板322，锁定板322转
动抵接于夹板二32背对基座1的侧壁并位于弹簧41内，以将位于容纳槽321内的弹簧41进行封堵，限制弹簧41靠近夹板二32的一端伸长，增大弹簧41靠近卡钩42一端的形变量，从而增大弹簧41的拉伸力。
39.本技术实施例一种固化剂用高速分散装置的实施原理为：当固化剂需要分散的量较多或较少时，通过转动夹板二32，调整夹板二32和夹板一31之间的距离，将料筒11夹紧于夹板一31和夹板二32之间并正对搅拌叶23的下方，然后将卡钩42钩连于卡环311上，使得不同大小的料筒11夹紧固定于基座1上。并启动气缸12带动电机21下滑将搅拌叶23伸入料筒11内，然后启动电机21对料筒11内的固化剂进行搅拌分散，使得分散的过程中，通过夹板一31和夹板二32之间的距离可调，利用卡钩42钩连于卡环311，使得不同大小的料筒11均固定于基座1上，从而便于对分量不同的固化剂进行搅拌分散。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。