一种煤泥浆料均质化装置的制作方法

1.本实用新型属于煤泥加工技术领域，具体说是涉及一种煤泥浆料均质化装置。


背景技术：

2.我国是煤炭生产和消费大国，煤炭的清洁化利用是保障我国能源绿色和可持续发展以及国家能源安全的重要研究课题。煤炭是一种碳质有机岩与无机矿物质(灰分)的混合物，煤炭中矿物质在燃烧过程当中不仅不会产生热量，反而会将一部分煤燃烧产生的热量带走。数据表明，煤中灰分每下降1％，火力发电厂每发一度电所消耗的标煤量会下降3
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4g，每年可减少二氧化碳排放量1500
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3700万吨。因此，为了提升煤炭综合利用效率，减少煤炭利用污染物排放，在煤炭使用前应尽可能的去除煤中的矿物质。
3.然而，由于大型机械化采煤技术的迅速发展与广泛使用，煤矿石在开采过程中会造成矿石细化，以及伴随着更多细粒粘土矿物混杂。机械采煤设备在运行时并不能对煤层及矸石层进行有效区分，导致采出原矿中含有大量微细粘土矿粒以及微细含碳
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氢可燃物颗粒。虽然对细煤颗粒和微细细煤颗粒的定义尚未达成共识，但一般认为粒径小于6mm的煤颗粒定义为细粒煤，粒径小于250μm的煤颗粒定义为微细煤粒。这些微细颗粒通常因其质量低，表面能高，受流体曳力影响大等因素，在传统的洗选分离过程诸如跳汰、重力旋流并未得到有效的分离。
4.人们对于微细颗粒的表面性质认识不断深入，众多分离方法的产生及分离设备工艺的优化促进了微细矿物颗粒分离的工业化应用。由于煤炭是一种含有有机碳氢化合物与无机矿物质的复杂混合物。煤炭中有机组分成分复杂，是以芳环等为骨架的碳氢化合物的混合物，其以非极性键构成的表面具有较强的疏水性，故易与气泡结合，而其与气泡发生结合的过程，称为矿化过程；而煤炭中矿物质多以粘土矿物及石英为主，具有较强的亲水性，与气泡的粘附概率较低，不跟随气泡向上运动。因此利用二者疏水性的差异，可对二者进行分离。
5.而目前对煤炭中含碳
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氢可燃物颗粒和矿物质颗粒在分离塔中进行分离时存在的问题是：由于微细颗粒进行泡沫分选的过程需要提供高度湍流的环境使矿物颗粒与气泡发生结合，而矿化后的矿浆虽然已将目标矿物颗粒与气泡结合形成絮团，但夹带严重，需要相对静态的环境以强化疏水组分与亲水颗粒的分离，否则会发生反混导致加重精矿夹带的现象。为了避免该问题，现有技术在分离前将煤浆、药剂、空气在搅拌器中搅拌混合，以进行矿化，其存在的问题是：搅拌不均匀、矿化程度低，而搅拌时间长又会造成已经矿化的碳氢化合物颗粒受到破坏。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种煤泥浆料均质化装置，解决了如何使得水煤浆料均质化的技术问题，保证了密度和固体含量的稳定性，简化了后续的工艺调整。
7.一种煤泥浆料均质化装置，包括料仓、设置在所述料仓内的双轴搅拌机构、设置在
所述料仓下方的破碎机以及设置在所述破碎机下方的浆料桶，所述破碎机下方设置有出料管，所述出料管的底端朝向所述浆料桶；
8.所述破碎机设置在所述双轴搅拌机构的一端，且与所述料仓连通；
9.所述浆料桶内设置有均质搅拌机构。
10.所述破碎机上设置有加水口，所述加水口与供水装置连接。
11.所述出料管包括竖直部、与所述竖直部底端连接的两个倾斜部，两个所述倾斜部连接且设置有夹角，两个所述倾斜部的连接点内部铰接有翻板阀。
12.所述均质搅拌机构包括竖直设置在所述浆料桶内的转轴、设置在所述转轴底端的若干桨叶、与所述转轴顶端连接的搅拌器。
13.所述倾斜部内设置有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆通过支架铰接设置在所述倾斜部外侧，所述螺旋送料杆的外端通过软轴连接在锥齿轮组件上，所述锥齿轮组件与所述转轴连接；
14.所述锥齿轮组件包括同轴设置在所述转轴上的主动锥齿轮、与所述主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮、水平穿过所述从动锥齿轮的从动轴，所述从动轴铰接设置在所述支架上，所述软轴与所述从动轴连接。
15.所述浆料桶底端设置有出料口，出料口接渣浆泵。
16.所述浆料桶上端部设置有液位开关。
17.所述浆料桶的底端设置有称重传感器。
18.本实用新型达成以下显著效果：
19.（1）通过双轴搅拌机构、破碎机和均质搅拌机构的作用，实现了对水煤浆料的多级搅拌作用，保证了水煤浆各个区域密度和固定含量的稳定性；
20.（2）由于煤泥进入料仓后，经过多级搅拌进入到浆料桶内，持续不间断，具有较强的连续性，大大提升了均质化效率。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例中均质化装置的结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例中螺旋送料杆的连接结构示意图。
23.其中，附图标记为：1、搅拌电机；2、双轴搅拌机构；3、料仓；4、加水口；5、破碎机；6、搅拌器；7、翻板阀；8、出料管；9、液位开关；10、浆料桶；11、称重传感器；12、桨叶；12
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1、转轴；12
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2、主动锥齿轮；12
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3、从动锥齿轮；12
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4、从动轴；12
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5、软轴；12
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6、螺旋送料杆。
具体实施方式
24.为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
25.参见图1，一种煤泥浆料均质化装置，包括料仓3、设置在料仓3内的双轴搅拌机构2、设置在料仓3下方的破碎机5以及设置在破碎机5下方的浆料桶10，破碎机5下方设置有出料管8，出料管8的底端朝向浆料桶10；
26.破碎机5设置在双轴搅拌机构2的一端，且与料仓3连通；
27.浆料桶10内设置有均质搅拌机构。
28.其中，双轴搅拌机构与搅拌电机1连接，搅拌电机1设置在料仓的外部。
29.破碎机5上设置有加水口4，加水口4与供水装置连接。
30.出料管8包括竖直部、与竖直部底端连接的两个倾斜部，两个倾斜部连接且设置有夹角，两个倾斜部的连接点内部铰接有翻板阀7。
31.均质搅拌机构包括竖直设置在浆料桶10内的转轴12
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1、设置在转轴12
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1底端的若干桨叶12、与转轴12
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1顶端连接的搅拌器6。
32.参见图2，出料管8的倾斜部内设置有螺旋送料杆12
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6，螺旋送料杆12
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6通过支架铰接设置在出料管8的倾斜部外侧，螺旋送料杆12
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6的外端通过软轴12
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5连接在锥齿轮组件上，锥齿轮组件与转轴12
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1连接；
33.锥齿轮组件包括同轴设置在转轴12
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1上的主动锥齿轮12
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2、与主动锥齿轮12
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2啮合连接的从动锥齿轮12
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3、水平穿过从动锥齿轮12
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3的从动轴12
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4，从动轴12
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4铰接设置在支架上，软轴12
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5与从动轴12
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4连接。
34.在实际的使用中，为了避免倾斜部的堵塞，设置有螺旋送料杆12
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6，在转轴12
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1的带动下，使得倾斜部中的物料被源源不断的排出。
35.浆料桶10底端设置有出料口，出料口接渣浆泵。
36.浆料桶10上端部设置有液位开关9。
37.浆料桶10的底端设置有称重传感器11。
38.本实用新型的具体工作过程：
39.铲车把压滤完的固体煤泥装入料仓3，双轴搅拌机2把煤泥搅拌打散成小块，落入破碎机5，进行更进一步的打散，为防止黏连在破碎机5内，同时喷水，打散后的煤泥浆料通过出料管8流入均质化浆料桶10内，两个浆料桶10由一个翻板阀7完成交替使用。
40.浆料桶10底部有称重，上部有液位开关9，可以通过这两个装置计算料浆的比重，然后根据工艺要求加水或加料，这样可以保证浆料桶10的浆料的密度，同时也保证了浆料的固含量的稳定，其中，两个浆料桶10带有强力搅拌，底部出料口接渣浆泵，交替使用。
41.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。