一种混合机粘料清理装置及混合机的制作方法

1.本技术涉及烧结工艺设备领域，特别涉及一种混合机粘料清理装置及混合机。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的背景技术，并不必然构成现有技术。
3.圆筒混合料机是烧结工艺过程中非常重要的关键设备，其作用是将烧结过程中所使用的各种物料充分混匀，加水润湿，并利用混合料机圆筒内的衬板逆流设计，提高制粒造球率，来满足烧结生产工艺需求。烧结各种物料加水混合后具有一定黏结性，在圆筒混合料机转动过程中，会有大量物料粘结在混合料机圆筒内壁的衬板上，粘结的物料中带有未消化完的生石灰，粘结后继续消化，使粘结物料板结成一体，既造成混合机负荷增加，同时也影响混合料制粒效果。
4.发明人发现，目前钢铁行业烧结工艺过程中，通常在混合机内的大梁上安装旋转式清料装置，旋转式清料装置主要由主轴、滚筒、滚筒上部焊接类似狼牙棒形式的圆钢，主轴两端安装有轴承，利用圆筒混合料机运行带动旋转式清料装置一同自转，使类似狼牙棒形式的圆钢对圆筒混合料机内壁上的粘料进行剐蹭，起到清料作用。但是旋转式清料装置体积大，不便于安装，故障率高，且维修困难，清料效果不彻底。


技术实现要素：

5.本技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种混合机粘料清理装置及混合机；采用便于安装的刮刀结构对混合机内部进行清理，体积小、设备安装便捷，结合刮刀梁下方安装的供水管道，能够将水流输入到混合机内，供水管道位于刮刀梁的遮挡区域内，避免了与混合机内部物料发生干涉，提高粘料清理过程中的安全性。
6.本技术的第一目的是提供一种混合机粘料清理装置，采用以下技术方案：
7.包括刮刀梁、刮刀，刮刀梁沿轴向依次连接有多个刮刀支架，刮刀一端安装在刮刀支架上，另一端用于朝向混合机内壁，刮刀梁内部设有空腔，刮刀梁底部通过固定板连接有供水管道，供水管道两端均连接有对接管，对接管与供水管道连通，供水管道上设有多个连通其内部的喷水孔，用于输入供水管道内的水体至混合机内。
8.进一步地，所述刮刀平行于刮刀梁轴向布置，多个刮刀支架依次间隔设置，每个刮刀支架均一端连接刮刀梁，另一端连接刮刀。
9.进一步地，所述刮刀一端通过链条连接刮刀梁。
10.进一步地,所述刮刀梁包括工字钢、支撑钢板、封堵钢板，封堵钢板一端连接工字钢顶部翼缘板一端，另一端连接工字钢底部翼缘板一端，结合工字钢腹板形成空腔。
11.进一步地，所述封堵钢板有两个，分别布置在工字钢腹板的两侧，分别配合腹板形成两条轴线平行的空腔。
12.进一步地，所述支撑钢板布置在空腔内，支撑钢板一端连接封堵钢板，另一端连接工字钢腹板，将对应的空腔分割为两个。
13.进一步地，所述对接管一端对接连通供水管道，另一端连接有法兰，用于对接外部水管。
14.进一步地，所述对接管为变径管，其中一个变径管连接有排污阀门。
15.进一步地，所述供水管道通过依次间隔布置的多个u型固定板连接刮刀梁，刮刀梁顶部设有倾斜板。
16.本技术的第二目的是提供一种混合机，利用如上所述的混合机粘料清理装置，刮刀梁两端分别通过支架连接混合机主体。
17.与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：
18.(1)采用便于安装的刮刀结构对混合机内部进行清理，体积小、设备安装便捷，结合刮刀梁下方安装的供水管道，能够将水流输入到混合机内，供水管道位于刮刀梁的遮挡区域内，避免了与混合机内部物料发生干涉，提高粘料清理过程中的安全性。
19.(2)解决因粘料严重，被迫停机清料，减轻人工清料劳动强度，避免人工清料出现安全事故。
附图说明
20.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
21.图1是本技术实施例1、2中清理装置的整体结构示意图；
22.图2是本技术实施例1、2中刮刀梁配合刮刀的结构示意图；
23.图3是本技术实施例1、2中刮刀梁的侧视示意图。
24.图中，1刮刀梁，2刮刀，3刮刀支架、4链条，5供水管道，6固定板，7支架，8工字钢，9倾斜板，10、支撑钢板，11封堵钢板，12对接管，13喷水孔。
具体实施方式
25.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步地说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
26.为了方便叙述，本技术中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.正如背景技术中所介绍的，现有技术中旋转式清料装置体积大，不便于安装，故障率高，且维修困难，清料效果不彻底，为了解决上述问题，本技术提出了一种混合机粘料清理装置及混合机。
28.实施例1
29.本技术的一种典型的实施方式中，如图1-图3所示，提出了一种混合机粘料清理装置。
30.主要包括刮刀梁1、刮刀2、供水管道5，刮刀梁作为主要支撑结构，位于混合机的滚筒内，并沿滚筒的轴向布置，刮刀通过刮刀支架3连接刮刀梁，从而将刮刀固定在滚筒内，对
物料产生力的作用，实现刮料；
31.供水管道连接在刮刀梁的底部，供水管道侧面上设有喷水孔，通过喷水孔输出供水管道内输送的水体。
32.具体的，刮刀梁沿轴向依次连接有多个刮刀支架，刮刀一端安装在刮刀支架上，另一端用于朝向混合机内壁。
33.刮刀梁在混合机滚筒内部通长布置，并与混合机滚筒内壁间隔设置，刮刀梁上焊接多组刮刀支架，通过螺栓将刮刀固定在刮刀支架上；
34.可以理解的是，所述的刮刀为耐磨合金制作的刮刀板，通过螺栓将刮刀板固定在刮刀支架面板上。耐磨合金刮刀板可拆卸，便于维修更换。
35.刮刀一端通过链条连接刮刀梁，同时，耐磨合金刮刀支架与刮刀梁使用一根圆环链条4连接，采用焊接方式，防止耐磨合金刮刀组脱落。
36.刮刀平行于刮刀梁轴向布置，多个刮刀支架依次间隔设置，每个刮刀支架均一端连接刮刀梁，另一端连接刮刀。
37.在本实施例中，耐磨合金刮刀板在安装时距混合料机衬板留有50-60mm间隙。
38.刮刀梁内部设有空腔，刮刀梁底部通过固定板连接有供水管道，供水管道两端均连接有对接管12，对接管与供水管道连通，供水管道上设有多个连通其内部的喷水孔13，用于输入供水管道内的水体至混合机内。
39.所述的供水管道为普压水冲洗管道，设置在刮刀梁底部，使用u型固定板6将普压水冲洗管道固定在刮刀梁底部，在本实施例中，所述供水管道通过依次间隔布置的多个u型固定板连接刮刀梁。
40.将供水管道布置在刮刀梁的下方，能够将水流输入到混合机内，供水管道位于刮刀梁的遮挡区域内，避免了与混合机内部物料发生干涉，提高粘料清理过程中的安全性。
41.对于刮刀梁的结构，其作为主要的支撑结构，强度直接影响混合机的刮料清理效果，刮刀梁包括工字钢8、支撑钢板10、封堵钢板11，封堵钢板一端连接工字钢顶部翼缘板一端，另一端连接工字钢底部翼缘板一端，结合工字钢腹板形成空腔。
42.封堵钢板有两个，分别布置在工字钢腹板的两侧，分别配合腹板形成两条轴线平行的空腔；
43.支撑钢板布置在空腔内，支撑钢板一端连接封堵钢板，另一端连接工字钢腹板，将对应的空腔分割为两个。
44.具体的，结合附图，刮刀梁的主体结构为工字钢制作而成，工字钢顶部使用两条倾斜板9拼焊接成三角状，避免工字钢顶面堆存积料，使用两条支撑钢板焊接在工字钢腹板两侧的两个槽内作为加强筋板，在使用封堵钢板连接工字钢的翼缘板和支撑钢板，形成相互分割的四个腔体。
45.对工字钢结构增加附加钢板结构，对工字钢的结构进行加固，提高刮刀梁的强度，保证其稳定性。
46.进一步地，分别将刮刀梁两端的四个腔体的开口，使用钢板封口焊接，预留一个腔，作为加水通道，与供水管道共同工作。
47.刮刀梁本体内部设置加水通道，具有加水功能，也可以取消供水管道，不需要单独设置物料加水管道。
48.对接管一端对接连通供水管道，另一端连接有法兰，用于对接外部水管；对接管为变径管，其中一个变径管连接有排污阀门，
49.同样的，在加水通道的一端焊接变径管与法兰，焊接完成后一端的作为进水口，另一一端作为排污口。
50.同样的，加水通道上开设有打水喷头孔，用于输出加水通道内的水体。
51.所有焊口全部采用连续焊接。
52.在混合料机转动过程中，刮刀始终保持与混合料机滚筒平行，固定状态下的刮刀可实时防止混合料粘料的形成，或对形成的粘料进行刮平。
53.为保障刮刀在刮料中平稳运行，在大梁底部设置的普压水冲洗管道，可对滚筒筒壁粘料进行打水，起到加湿润滑的作用，减轻刮刀在刮料过程中的阻力。
54.实施例2
55.本技术的另一典型实施例中，如图1-图3所示，提供一种混合机，利用如实施例1中所述的混合机粘料清理装置。
56.刮刀梁两端分别通过支架7连接混合机主体，刮刀梁在混合料机滚筒内部通长布置，在混合料机进料端与出料端分别设置支架，通过支架将刮刀梁固定在圆筒混合料机内。
57.采用便于安装的刮刀结构对混合机内部进行清理，体积小、设备安装便捷；解决因粘料严重，被迫停机清料，减轻人工清料劳动强度，避免人工清料出现安全事故。
58.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。