一种燃煤烟气湿式脱硫脱硝一体化装置的制作方法

1.本实用新型属于化学工业技术领域，特别是涉及一种燃煤烟气湿式脱硫脱硝一体化装置。


背景技术：

2.煤作为一种燃料，早在800年前就已经开始，煤被广泛用作工业生产的燃料，是从18世纪末的产业革命开始的，随着蒸汽机的发明和使用，煤被广泛地用作工业生产的燃料，给社会带来了前所未有的巨大生产力，推动了工业的向前发展，随之发展起煤炭、钢铁、化工、采矿、冶金等工业，煤炭热量高，标准煤的发热量为7000大卡每千克，而且煤炭在地球上的储量丰富，分布广泛，一般也比较容易开采，因而被广泛用作各种工业生产中的燃料，燃煤在燃烧的过程中会产生大量的粉尘和硫和氮的氧化物，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的燃煤烟气脱硫脱硝装置通过直接将烟气中的二氧化硫和氮氧化物直接吸收并处理，无法将其进行再利用；
4.2、现有的燃煤烟气脱硫脱硝装置通过将污染性气体去除后直接将烟气排到大气中，无法对烟气中的二氧化碳进行再利用。
5.因此，现有的燃煤烟气脱硫脱硝装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种燃煤烟气湿式脱硫脱硝一体化装置，通过设置空滤筒、初过筒、沉淀筒和集硝筒，解决了现有的燃煤烟气脱硫脱硝装置无法将燃煤烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行再利用和无法对烟气中的二氧化碳进行再利用的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种燃煤烟气湿式脱硫脱硝一体化装置，包括空滤筒、初过筒、沉淀筒和集硝筒，所述空滤筒的一侧设置有初过筒，所述初过筒的顶部固定有顶封盘，所述初过筒远离空滤筒的一侧设置有沉淀筒，所述初过筒的前侧设置有集硝筒，本实用新型通过空滤筒将需要进行过滤的燃煤烟气中的固体颗粒进行过滤，通过初过筒将空滤筒中经过过滤的烟气进行反应，将二氧化硫气体溶解在其中，将经过处理产生的一氧化氮和二氧化碳输送到集硝筒中，将一氧化氮转化后的二氧化氮输送到集硝筒中脱去二氧化氮，通过沉淀筒将二氧化硫溶解后产生的亚硫酸和空气接触生成硫酸，将硫酸和氢氧化钙反应生成石膏沉淀在沉淀筒底部。
9.进一步地，所述空滤筒的中间套接固定有滤芯，所述空滤筒靠近初过筒的一侧固定有后封盘，所述后封盘靠近初过筒的一侧面中央套接固定有输气管，所述空滤筒远离输气管的一侧面固定有前封盘，所述前封盘远离空滤筒的一侧面中央套接固定有入气管，空滤筒通过其中套接固定的滤芯将入气管输送进空滤筒中的燃煤烟气进行过滤，并通过后封
盘上固定的输气管将经过过滤的烟气输送到初过筒中。
10.进一步地，所述顶封盘的顶部靠近空滤筒的一侧贯通开设有输气口，所述空滤筒上的输气管远离空滤筒的一端套接固定在输气口内，所述顶封盘的顶部前侧贯通开设有出气口，所述出气口内套接固定有集硝管，初过筒通过其上固定的顶封盘上开设的输气口将空滤筒上的输气管远离空滤筒的一端套接固定在其中，将经过过滤的烟气输送到初过筒内部，将其中的二氧化硫除去，通过集硝管将经过脱硫的烟气输送到集硝筒中。
11.进一步地，所述集硝管的顶部中间固定连通有空气管，所述初过筒靠近空滤筒的一侧底部套接固定有进液管，所述初过筒远离进液管的一侧底部开设有出液口，集硝管通过其上固定连通的空气管就昂集硝管中的一氧化氮氧化成二氧化氮，初过筒通过出液口将进液口中输送的饱和亚硫酸钠溶液输送到沉淀筒中。
12.进一步地，所述沉淀筒的内部中间固定有隔板，所述隔板的一侧面上均匀开设有过液孔，所述沉淀筒远离初过筒的一侧顶部套接固定有出水管，所述沉淀筒远离出水管的一侧底部套接固定有进水管，沉淀筒通过其上固定的隔板将氢氧化钙限制在其内部靠近初过筒的一侧，在进水管将初过筒中输送进沉淀筒中的液体输送进其中后，在隔板上的过液孔中经过过筛后，在隔板远离初过筒一侧的沉淀筒中经过沉淀后，将残液输送出本实用新型。
13.进一步地，所述集硝筒的顶部后侧开设有进硝孔，所述初过筒上的集硝管远离初过筒的一端套接在进硝孔内，所述集硝筒的顶部前侧固定连通有出气管，所述集硝筒远离空滤筒的一侧顶部固定连通有出硝管，所述集硝筒远离出硝管一侧的底部固定连通有输水管，集硝筒通过其上固定的输水管输水到集硝筒中，通过出硝管将硝酸溶液输送出集硝筒，通过进硝孔上套接的集硝管，将初过筒中经过除硫的烟气输送到集硝筒中，在其中的二氧化氮会和水反应生成硝酸，其中的二氧化碳会从出气管中输送出本实用新型。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置空滤筒、初过筒、沉淀筒和集硝筒，解决了现有的燃煤烟气脱硫脱硝装置无法将燃煤烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行再利用和的问题，通过初过筒将空滤筒中经过过滤的燃煤烟气中的二氧化硫溶于水生成亚硫酸溶液脱去，并通过沉淀筒将亚硫酸和空气接触生成硫酸根和氢氧化钙溶液反应生成硫酸钙，通过初过筒脱硫后的烟气进入集硝筒中在空气管的配合下，生成硝酸，不仅将燃煤中的污染进行去除，而且使得燃煤的机器可以生产副产品，不仅使得燃煤的污染的问题得到解决，而且产生一定的经济效应。
16.2、本实用新型通过设置初过筒和集硝筒，解决了现有的燃煤烟气脱硫脱硝装置无法对烟气中的二氧化碳进行再利用的问题，初过筒中经过脱硫后的烟气在集硝管和空气管的作用下，通过集硝筒将氮氧化物进行去除，此后剩余的通过集硝筒上出气管中排出的空气就是较为纯净的可以用于工业生产的二氧化碳，不仅彻底解决了燃煤的污染，而且对煤燃烧后产生的物质进行充分利用，使得燃煤行业的碳排放尽可能降到最低。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型组装结构立体图；
20.图2为本实用新型空滤筒结构立体图；
21.图3为本实用新型初过筒结构立体图；
22.图4为本实用新型沉淀筒结构立体图；
23.图5为本实用新型集硝筒结构立体图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.100、空滤筒；101、滤芯；102、后封盘；103、输气管；104、前封盘；105、入气管；200、初过筒；201、出液口；202、进液管；203、顶封盘；204、输气口；205、出气口；206、集硝管；207、空气管；300、沉淀筒；301、出水管；302、进水管；303、隔板；304、过液孔；400、集硝筒；401、进硝孔；402、出气管；403、出硝管；404、输水管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种燃煤烟气湿式脱硫脱硝一体化装置，包括空滤筒100、初过筒200、沉淀筒300和集硝筒400，空滤筒100的一侧设置有初过筒200，空滤筒100通过其上固定的结构将需要尽进行过滤的燃煤烟气中的颗粒杂质进行过滤，并将过滤后的杂质输送到初过筒200中，初过筒200通过其中承接的饱和亚硫酸氢钠溶液将经过过滤的燃煤烟气中的二氧化硫溶解在其中生成亚硫酸溶液，并将其中的二氧化氮转化成一氧化氮并输送到集硝筒400中，初过筒200的顶部固定有顶封盘203，顶封盘203将初过筒200的顶部进行封闭，初过筒200远离空滤筒100的一侧设置有沉淀筒300，沉淀筒300将初过筒200中的亚硫酸和亚硫酸氢钠溶液输送到其中，通过和空气进行接触，将亚硫酸氧化成硫酸溶液，将沉淀筒300中的氢氧化钙溶液反应生成硫酸钙沉淀，初过筒200的前侧设置有集硝筒400，集硝筒400将初过筒200中净化后生成的一氧化氮气体输送到其中，在集硝管206和空气管207作用下生成的二氧化氮气体通过集硝筒400中的水生成硝酸。
28.其中如图1、2所示，空滤筒100的中间套接固定有滤芯101，空滤筒100通过其中套接固定的滤芯101将输送进其中的燃煤烟气中的粉尘颗粒进行除去，空滤筒100靠近初过筒200的一侧固定有后封盘102，后封盘102将空滤筒100靠近初过筒200的一侧进行封闭，后封盘102靠近初过筒200的一侧面中央套接固定有输气管103，输气管103将空滤筒100经过过滤的烟气输送到初过筒200中，空滤筒100远离输气管103的一侧面固定有前封盘104，前封盘104将空滤筒100远离后封盘102的一侧进行封闭，前封盘104远离空滤筒100的一侧面中央套接固定有入气管105，入气管105将需要进行过滤的燃煤烟气输送到空滤筒100中，空滤筒100通过其上固定的前封盘104将空滤筒100远离后封盘102的一侧进行封闭，并通过后封盘102上固定的入气管105将需要进行过滤的燃煤烟气输送到空滤筒100中，在经过滤芯101的过滤后，将经过过滤的烟气输送到后封盘102上的输气管103中，通过输气管103将烟气输送到初过筒200中。
29.其中如图1、3所示，顶封盘203的顶部靠近空滤筒100的一侧贯通开设有输气口204，空滤筒100上的输气管103远离空滤筒100的一端套接固定在输气口204内，输气口204将空滤筒100上的输气管103远离空滤筒100的一端套接固定在输气口204内，使得空滤筒100中的烟气在经过过滤后输送到初过筒200中，顶封盘203的顶部前侧贯通开设有出气口205，出气口205将集硝管206套接固定在顶封盘203上，出气口205内套接固定有集硝管206，集硝管206将经过去除二氧化硫的烟气输送到集硝筒400中进行收集氮氧化物，初过筒200通过其上固定的顶封盘203将需要进行反应的烟气通过其上固定的输气管103将空滤筒100中的烟气在经过过滤后输送到初过筒200中，通过其上固定的出气口205将集硝管206套接固定在顶封盘203上。
30.其中如图1、3所示，集硝管206的顶部中间固定连通有空气管207，空气管207将空气输送到集硝管206中将其中经过收集的二氧化碳和一氧化氮的混合物中的一氧化氮氧化成二氧化氮，初过筒200靠近空滤筒100的一侧底部套接固定有进液管202，进液管202将亚硫酸氢钠溶液输送到初过筒200中，初过筒200远离进液管202的一侧底部开设有出液口201，出液口201将进水管302远离沉淀筒300的一端套接固定在初过筒200中，集硝管206通过其上固定的空气管207将空气输送到集硝管206中将其中经过收集的二氧化碳和一氧化氮的混合物中的一氧化氮氧化成二氧化氮，通过进液管202将亚硫酸氢钠溶液输送到初过筒200中，通过出液口201将进水管302远离沉淀筒300的一端套接固定在初过筒200中，将初过筒200中的亚硫酸和亚硫酸氢钠溶液输送到沉淀筒300中。
31.其中如图1、4所示，沉淀筒300的内部中间固定有隔板303，隔板303的一侧面上均匀开设有过液孔304，隔板303将沉淀筒300的内部隔开，并将氢氧化钙限制在沉淀筒300中靠近初过筒200的一侧，沉淀筒300远离初过筒200的一侧顶部套接固定有出水管301，出水管301将沉淀后的溶液输送出沉淀筒300，沉淀筒300远离出水管301的一侧底部套接固定有进水管302，进水管302将初过筒200中的溶液输送到沉淀筒300中，沉淀筒300通过隔板303将沉淀筒300的内部隔开，并将氢氧化钙限制在沉淀筒300中靠近初过筒200的一侧，通过进水管302将初过筒200中的溶液输送到沉淀筒300中，通过出水管301将沉淀后的溶液输送出沉淀筒300。
32.其中如图1、5所示，集硝筒400的顶部后侧开设有进硝孔401，进硝孔401将集硝管206插接在集硝筒400中，初过筒200上的集硝管206远离初过筒200的一端套接在进硝孔401内，将集硝管206中的二氧化碳和二氧化氮输送到集硝筒400中，将二氧化氮溶解在集硝筒400中，集硝筒400的顶部前侧固定连通有出气管402，出气管402将二氧化碳气体输送出本实用新型，集硝筒400远离空滤筒100的一侧顶部固定连通有出硝管403，出硝管403将硝酸溶液输送出集硝筒400，集硝筒400远离出硝管403一侧的底部固定连通有输水管404，输水管404将水输送到集硝筒400内部，集硝筒400通过其上固定的集硝管206将二氧化碳和二氧化氮输送到集硝筒400中，将二氧化氮溶解在集硝筒400中，通过出气管402将二氧化碳气体输送出本实用新型，通过出硝管403将硝酸溶液输送出集硝筒400，通过输水管404将水输送到集硝筒400内部。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。