一种绿色建筑地砖填缝剂节能喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑喷涂机的技术领域，尤其涉及一种绿色建筑地砖填缝剂节能喷涂设备。


背景技术：

2.随着全世界各国对环境保护的认识与治理，油漆技术从近几十年来油性漆种类逐步过渡到对环境伤害更小的油漆种类的使用。并且随着人类对产品表面的审美要求的提高，在表面处理喷涂行业的喷涂设备技术也在提升，防水材料是建筑物的围护结构要防止雨水、雪水和地下水的渗透；要防止空气中的湿气、蒸汽和其他有害气体与液体的侵蚀；分隔结构要防止给排水的渗翻。这些防渗透、渗漏和侵蚀的材料统称。
3.在建筑方面，防水材料的应用越发的广泛，部分防水材料在使用时需要使用到喷涂设备进行喷洒，但是现有的部分防水材料用喷涂设备在使用时由于设备的震动容易造成防水材料出现沉淀的现象，且由于设备的稳定性较差，设备在使用时所产生的震动容易造成设备位移的问题，从而给防水材料的后续喷涂带来了一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种绿色建筑地砖填缝剂节能喷涂设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种绿色建筑地砖填缝剂节能喷涂设备，包括底座，所述底座左侧上方固定连接有推杆，所述底座中部上方固定安装有喷涂设备主体，所述底座底部两侧固定连接有减震器，所述减震器底端固定连接有撑杆，所述撑杆底部转动连接有滚轮，所述喷涂设备主体顶端左侧开设有进料口，所述喷涂设备主体顶端中部固定安装有电机，所述电机下方输出端转动连接有搅拌杆，所述喷涂设备主体底部右侧固定连接有气泵，所述气泵右侧固定安装有滤气室，所述滤气室右侧端开设有排气口。
7.优选的，所述喷涂设备主体底端中部开设有位于底座内的落料口，且落料口底端固定连接有软管。
8.优选的，所述软管底端固定连接有喷枪，且喷枪上方固定连接有调节板。
9.优选的，所述调节板上方两侧固定连接有伸缩杆，且伸缩杆顶端固定连接在底座底部。
10.优选的，所述喷枪底部活动连接有控制阀，且控制阀侧端贯穿过喷枪底部侧壁。
11.优选的，所述气泵底部固定连接有导气管，所述导气管底端贯穿过底座，且导气管底端固定连接有吸气口。
12.优选的，所述气泵右侧固定连接有导气管，且气泵右侧导气管侧端固定连接在滤气室侧方。
13.优选的，所述滤气室内壁上开设有卡槽，且卡槽内活动连接有滤气板，且滤气板底
端贯穿过滤气室侧壁镶嵌在卡槽内。
14.优选的，所述喷涂设备主体内壁上固定安装有滑层，所述搅拌杆侧端固定连接有刮片，且刮片侧边贴合在滑层上。
15.本实用新型提供了一种绿色建筑地砖填缝剂节能喷涂设备，具有以下有益效果：
16.该种绿色建筑地砖填缝剂节能喷涂设备通过喷枪固定安装在调节板上，调节板上方两侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆顶端固定连接在底座下方，伸缩杆为独立设置，单根伸缩杆上升下降时拉动调节板向一侧上升下降，调节板通过伸缩杆带动折叠角度喷枪调节喷射角度，使其喷枪喷涂时更加精准，通过喷枪顶端固定连接的软管，使其喷枪角度调节时拉动软管折叠不易造成断裂，使其喷枪调节角度时更加便捷，喷枪底部镶嵌有控制阀，控制阀穿过喷枪底部侧壁，将控制阀先外侧拔出长度调节喷枪喷射剂量，使其喷枪喷涂时有效节省填缝剂使用。
17.该种绿色建筑地砖填缝剂节能喷涂设备通过喷涂设备主体内壁上固定设置有一层滑层，通过刮片与滑层之间的过盈配合，使其搅拌杆带动刮片转动时将滑层上残留的填缝剂刮除，滑层为金属光滑表面设置，刮片为橡胶材质设置使其在刮除填缝剂时不易将滑层划伤，使其喷涂设备主体内填缝剂排出更加彻底，填缝剂使用更加全面，有效节约填缝剂，装置二次使用时清洗更加便捷，装置使用更加高效。
附图说明
18.图1为本实用新型的正面结构剖视示意图；
19.图2为本实用新型的正面结构示意图；
20.图3为本实用新型中喷枪结构示意图；
21.图例说明：
22.底座-1，喷涂设备主体-2，进料口-21，落料口-22，电机-3，搅拌杆-31，推杆-4，滚轮-5，减震器-51，调节板-6，伸缩杆-61，喷枪-7，软管-71，气泵-8，导气管-81，吸气口-82，滤气室-9，滤气板-91，刮片-10，滑层-11。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-3，一种绿色建筑地砖填缝剂节能喷涂设备，包括底座1，底座1左侧上方固定连接有推杆4，底座1中部上方固定安装有喷涂设备主体2，底座1底部两侧固定连接有减震器51，减震器51底端固定连接有撑杆，撑杆底部转动连接有滚轮5，喷涂设备主体2顶端左侧开设有进料口21，喷涂设备主体2顶端中部固定安装有电机3，电机3下方输出端转动连接有搅拌杆31，喷涂设备主体2底部右侧固定连接有气泵8，气泵8右侧固定安装有滤气室9，滤气室9右侧端开设有排气口。
25.本实施例中，喷涂设备主体2底端中部开设有位于底座1内的落料口22，通过落料口22将填缝剂传输至软管内71，且落料口22底端固定连接有软管71。
26.本实施例中，软管71底端固定连接有喷枪7，通过软管71将填缝剂传输至喷枪7内，且喷枪7上方固定连接有调节板6，通过调节板6将喷枪7固定限位。
27.本实施例中，调节板6上方两侧固定连接有伸缩杆61，通过伸缩杆61伸缩拉动调节板6升降调节角度，且伸缩杆61顶端固定连接在底座1底部，伸缩杆61将调节板6固定在底座1下方。
28.本实施例中，喷枪7底部活动连接有控制阀，通过控制阀控制喷出剂量，且控制阀侧端贯穿过喷枪7底部侧壁，将控制阀向外侧拉出使其喷出剂量增多，将控制阀向内推进使其喷出剂量减少。
29.本实施例中，气泵8底部固定连接有导气管81，通过导气管81将气体传输至气泵8内，导气管81底端贯穿过底座1，且导气管底端固定连接有吸气口82，吸气口82将气体吸入传输至导气管81内。
30.本实施例中，气泵8右侧固定连接有导气管81，通过导气管81将吸入气体传输至滤气室9内，且气泵8右侧导气管81侧端固定连接在滤气室9侧方。
31.本实施例中，滤气室9内壁上开设有卡槽，通过卡槽将滤气板91固定在内，且卡槽内活动连接有滤气板91，且滤气板91底端贯穿过滤气室9侧壁镶嵌在卡槽内，定期将滤气板91从滤气室9内取出更换清洗，保持好的过滤效果。
32.本实施例中，喷涂设备主体2内壁上固定安装有滑层11，通过滑层11使填缝剂在内部搅拌时不易残留在上方，搅拌杆31侧端固定连接有刮片10，且刮片10侧边贴合在滑层11上，刮片10通过搅拌杆31带动转动时将残留在喷涂设备主体2内壁上的填缝剂刮除，便于喷涂设备主体2的更换内部填缝剂和清洗。
33.工作原理：将填缝剂导入喷涂设备主体2顶端左侧进料口21后，电机3底部输出端驱动搅拌杆31转动搅拌填缝剂，搅拌杆31转动后带动刮片10转动将滑层11上方残留的填缝剂刮除滑落至下方落料口22内，使其填缝剂使用更加全面，填缝剂搅拌均匀后通过落料口22导入软管71内，调节板6上方两侧固定安装有伸缩杆61，调节板6中部下方固定安装有喷枪7，通过调节伸缩杆61带动调节板6下方喷枪7调节喷射角度，将喷枪7底部控制阀拔出控制填缝剂喷出剂量大小后，推动推杆4，使其底座1下方两侧滚轮5滚动移动，使其填缝剂喷涂时更加效率，滚轮5滚动时通过上方减震器51减震，使其装置移动喷涂时更加平稳，填缝剂喷出时携带大量的有毒气体，通过吸气口82将其吸入传输至导气管81内，吸气口82呈倾斜设置对准喷枪7喷涂位置，使其由有毒气体吸入导气管81内更加效率，导气管81将有毒气体传输至滤气室9内过滤处理后，通过右侧排气口排出，防止有毒气体传输至空气中造成污染，定期将滤气室9内滤气板91从卡槽内取出更换清洗，保持良好的滤气效果，装置二次使用时，通过刮片将喷涂设备主体2内填缝剂从滑层11上刮除后排出，使其清洗更加便捷，装置二次使用更加高效。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。